本发明涉及选矿技术领域，特别是指一种提高微细粒白钨矿浮选指标的选矿方法。
背景技术：
随着人类对矿物资源的不断开发和消耗，富矿和易处理的矿石资源日趋减少，如何经济高效的利用低品位、嵌布粒度细、组成复杂的矿石已经成为我们正面临的挑战。为使难处理矿石中的有用矿物充分单体解离，常常需要细磨矿石。但随着粒度的减小，矿物颗粒的浮选行为发生变化，采用常规浮选工艺回收这些微细粒级有用矿物难度非常大。
与常规粒级矿物相比，微细粒级矿物难于浮选回收的重要原因在于微细粒级矿物的质量小，导致矿物颗粒的动量小，在碰撞过程中难以克服矿粒与气泡之间的能垒而无法粘附到气泡上。为了提高微细粒级矿物的浮选回收率，选矿工作者进行了大量研究，发现增大微细粒级矿物的表观粒径或减小气泡尺寸是提高微细粒矿物和气泡的粘附概率，增加微细粒级矿物浮选回收率的重要手段。基于以上认识，选矿工作者提出了疏水聚团分选、复合聚团分选、选择性絮凝分选、纳米气泡浮选、电解浮选等技术。虽然一些微细粒矿物浮选回收技术在个别矿山得到应用，但由于这些技术本身的不足或矿石性质复杂等问题，微细粒级矿物的浮选回收问题仍没有得到很好解决。
钨资源是我国的优势矿产资源，储量占世界钨资源总量的68％，居世界第一位。然而，随着我国经济的快速发展，易处理的钨矿资源(易于重选富集的黑钨矿)几乎消耗殆尽。与易处理资源过度开发形成鲜明对比的是我国对于储量丰富的复杂难处理钨资源(细粒矽卡岩型白钨矿)的开发利用程度很低。由于白钨矿矿石性脆，在碎磨过程中容易过粉碎，钨矿山由此产生的钨细泥含量约占总处理量的8％-16％，这部分钨细泥在现有选矿技术条件下很难得到回收利用，再加上钨选矿主体流程产生的尾矿中丢弃的钨细泥资源，致使全世界每年约有20％的钨损失在细泥中。因此，开发微细粒白钨矿浮选新技术，实现微细粒级白钨矿的高效回收，对实现难处理低品位白钨矿的高效利用具有重要意义。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种提高微细粒白钨矿浮选指标的选矿方法，以解决微细粒白钨矿难以高效浮选的选矿技术难题。
该方法步骤如下：
(1)带电微泡的制备：将带电的表面活性剂配置成一定浓度的溶液加入高速搅拌桶中，在一定转速下搅拌5-10min，制备得到带电的微型泡沫；
(2)矿石的准备与磨矿：将白钨矿石磨矿至细度为-0.074mm占80％-90％；
(3)向步骤(2)所得矿浆中依次加入调整剂碳酸钠、抑制剂羧化壳聚糖和捕收剂731氧化石蜡皂进行搅拌调浆，其中，碳酸钠用量为1000-1500g/t，羧化壳聚糖用量为500-800g/t，731氧化石蜡皂用量为100-200g/t；
(4)将步骤(3)搅拌调浆后的矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
(5)向步骤(4)得到的粗选精矿中加入羧化壳聚糖进行五次精选，得到精矿一，精选的中矿顺序返回上一级作业，其中，第一次精选所加羧化壳聚糖用量为200-300g/t，第二次到第五次精选为空白精选，不加药剂；
(6)向步骤(4)得到的粗选尾矿中加入捕收剂731氧化石蜡皂进行两次扫选，所加731氧化石蜡皂用量为50-100g/t，第一次扫选所加731氧化石蜡皂用量为80-100g/t，第二次扫选所加731氧化石蜡皂用量为40-50g/t；扫选中矿顺序返回上一级作业，扫选尾矿进行分级，得到+0.037mm粒级和-0.037mm粒级两部分，+0.037mm粒级丢弃作为尾矿一；
(7)将步骤(6)得到的-0.037mm粒级转入浮选柱中，利用蠕动泵从浮选柱底部通入步骤(1)制得的带电的微型泡沫，通入微型泡沫2min后通入空气进行浮选，浮选柱浮选尾矿为尾矿二，浮选柱浮选精矿为精矿二，步骤(5)中所得精矿一和精矿二合并为最终精矿，步骤(6)中所得尾矿一和尾矿二合并为最终尾矿。
其中，步骤(1)中带电的表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵中的一种。
步骤(1)中配制的带电的表面活性剂溶液的浓度为所选用的带电的表面活性剂的临界胶束浓度。
步骤(1)中高速搅拌桶的搅拌速度为5000-7000转/分。
步骤(2)中白钨矿为嵌布粒度极细的难处理白钨矿。
步骤(7)中通入带电的微型泡沫的体积为所处理矿浆体积的十分之一到八分之一。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明方法将带电的微型泡沫引入微细粒白钨矿浮选体系，通过调控矿浆性质，使带电的微型泡沫能够通过静电作用选择性附着在有用矿物表面，强化了其表面疏水性，从而提高微细粒白钨矿的选矿指标。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例进行详细描述。
本发明提供一种提高微细粒白钨矿浮选指标的选矿方法。
实施例1
将十二烷基磺酸钠配制成浓度为9×10-3mol/l的溶液加入高速搅拌桶中，在5000转/分的转速下搅拌8min，制备得到表面带电的荷电微泡。将白钨矿矿石磨细到-0.074mm含量为80％，加入1500g/t碳酸钠、500g/t抑制剂羧化壳聚糖、120g/t的731氧化石蜡皂进行调浆后进行浮选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。粗选精矿中加入抑制剂羧化壳聚糖进行5次精选，得到精矿1，精选1抑制剂用量300g/t，后4次精选为空白精选，精选中矿顺序返回。向粗选尾矿中加入80g/t捕收剂731氧化石蜡皂进行第一次扫选，扫选尾矿加入40g/t捕收剂731氧化石蜡皂进行第二次扫选，扫选尾矿进行分级，得到+0.037mm和-0.037mm两部分，+0.037mm粒级丢弃作为尾矿1。将-0.037mm转入小型浮选柱中，利用蠕动泵从浮选柱底部通入制得的带电的微型泡沫，通入微型泡沫2min后通入空气进行浮选，浮选柱浮选尾矿为尾矿2，浮选柱浮选精矿为精矿2。精矿1和精矿2合并为最终精矿，尾矿1和尾矿2合并为最终尾矿。
选矿试验结果如下表所示。
浮选试验指标(wt％)
实施例2
将十二烷基硫酸钠配制成浓度为8.1×10-3mol/l的溶液加入高速搅拌桶中，在6400转/分的转速下搅拌5min，制备得到表面带电的荷电微泡。将白钨矿矿石磨细到-0.074mm含量为90％，加入1200g/t碳酸钠、800g/t抑制剂羧化壳聚糖、180g/t的731氧化石蜡皂进行调浆，后进行浮选粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。粗选精矿中加入抑制剂羧化壳聚糖进行5次精选，得到精矿1，第一次精选抑制剂羧化壳聚糖用量200g/t，后四次精选为空白精选，精选中矿顺序返回。向粗选尾矿中加入100g/t捕收剂731氧化石蜡皂进行第一次扫选，扫选尾矿加入50g/t捕收剂731氧化石蜡皂进行第二次扫选，扫选尾矿进行分级，得到+0.037mm和-0.037mm两部分，+0.037mm粒级丢弃作为尾矿1。将-0.037mm转入小型浮选柱中，利用蠕动泵从浮选柱底部通入制得的带电的微型泡沫，通入微型泡沫2min后通入空气进行浮选，浮选柱浮选尾矿为尾矿2，浮选柱浮选精矿为精矿2。精矿1和精矿2合并为最终精矿，尾矿1和尾矿2合并为最终尾矿。
选矿试验结果如下表所示。
浮选试验指标(wt％)
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。