一种石油微生物脱蜡装置的制作方法

本发明涉及一种应用于石油微生物脱蜡领域中的旋转分离装置。

背景技术：

目前，已有学者提出利用旋转填充床进行石油微生物脱蜡的方法,该种方法主要包括油水乳化、菌种培养、发酵、破乳、油水分离步骤,而为了实现这一过程，发酵罐需要和旋转分离装置构成整体式串联结构,油水乳化、菌种培养和基础油的发酵过程在发酵罐和旋转分离装置中进行；后续的破乳和油水分离过程在发酵罐中进行。不过，在完成这一过程中，采用的旋转分离装置结构复杂，而且难以快速的将油相剪切成分散于水相中的微米级的油滴返回发酵罐。

技术实现要素：

为了解决背景技术提出的现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于石油微生物脱蜡的分离器。该种用于石油微生物脱蜡的分离器具有分离效率高、设备体积小、分离速度快、结构简单紧凑、制造及操作成本低等突出优点，使用该种分离器后，可以对发酵罐中的由油、水组成的培养液进行有效分离。

本发明的技术方案是：该种用于石油微生物脱蜡的分离器，包括一个中空的圆柱形分离体和集液室，所述分离体的上端固定有上端盖，所述分离体侧壁上开有与分离体外圆周呈切向接入的入口管，分离体的底部呈锥形口收敛；所述上端盖中心处嵌有倒锥，所述倒锥的底端固定连接有油滴出口管；所述分离体的底部连接于集液室的顶部，锥形口探入所述集液室内，所述集液室的底部开有液相出口。

另外，在所述上端和所述油滴出口管的连接处安装有密封圈。

本发明具有如下有益效果：

本种分离器根据油水两相之间存在密度差的原理实现旋转分离，密度小的流体向分离器中央内壁处移动，密度大的流体向分离器外壁处移动，在重力作用下密度大的流体向下流动分离出来，密度小的流体向上流动分离出来，从而使得快速的将油相剪切成分散于水相中的微米级的油滴返回发酵罐。这种结构的分离器其设备体积极小，操作及工艺非常简单，适于进行石油微生物脱蜡。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中1-分离体，2-入口管，3-液相出口，4-倒锥，5-锥形口，6-集液室，7-上端盖，8-油滴出口管，9-密封圈。

具体实施方式

如图1所示，该种用于石油微生物脱蜡的分离器，包括一个中空的圆柱形分离体1和集液室6，其独特之处在于：所述分离体1的上端固定有上端盖7，所述分离体1侧壁上开有与分离体外圆周呈切向接入的入口管2，分离体1的底部呈锥形口5收敛；所述上端盖7中心处嵌有倒锥4，所述倒锥4的底端固定连接有油滴出口管8；所述分离体1的底部连接于集液室6的顶部，锥形口5探入所述集液室6内，所述集液室6的底部开有液相出口3。

另外，所述上端盖7和所述油滴出口管8的连接处安装有密封圈9。

该种用于石油微生物石油微生物脱蜡装置的分离原理是利用两种不互溶介质的密度差而进行离心分离的。当发酵罐中的由油、水组成的培养液进入分离器后，在压力的作用下，于设备内部产生高速旋转，形成高速旋转的涡流。在涡流带动混合液沿分离器下行的过程中，在离心力作用下，密度较重相被甩至器壁，密度较轻相被挤至中心处通过这种高速旋转将油相剪切成分散于水相中的微米级的油滴通过油滴出口管8返回发酵罐。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种石油微生物脱蜡装置，包括一个中空的圆柱形分离体(1)和集液室(6)，其特征在于：所述分离体(1)的上端固定有上端盖(7)，所述分离体(1)侧壁上开有与分离体(1)外圆周呈切向接入的入口管(2)，分离体(1)的底部呈锥形口(5)收敛；所述上端盖(7)中心处嵌有倒锥(4)，所述倒锥(4)的底端固定连接有油滴出口管(8)；所述分离体(1)的底部连接于集液室(6)的顶部，锥形口(5)探入所述集液室(6)内，所述集液室(6)的底部开有液相出口(3)。本发明种结构的分离器其设备体积极小，操作及工艺非常简单，适于进行石油微生物脱蜡。

技术研发人员：栗汝杰
受保护的技术使用者：西安安特石油科技有限公司
技术研发日：2017.06.26
技术公布日：2019.01.01