本发明涉及一种金属粉末回收装置，属于粉末冶金设备领域。
背景技术：
在冶金领域中，需要对剩余的金属粉末进行回收，循环再利用，从而达到节约成本、避免浪费的目的。现有的金属粉末回收方式大多依靠人工完成，不仅费时费力，而且会对操作人员的健康带来隐患。另外，目前虽然出现一些金属粉末回收装置，但是一般都没有考虑到金属粉末中会出现一些灰尘杂质，这将会影响到金属粉末回收的品质，为后续的加工使用造成不利影响。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是，提供一种能够有效对金属粉末进行回收且可以对金属粉末中的灰尘杂质进行分离的金属粉末回收装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种金属粉末回收装置，包括分离仓，所述分离舱的左端面连有进风管道，右端面设置有出风口，所述进风管道通过软管与鼓风机相连，所述分离舱左端的上表面通过进料管道与收集器相连，所述分离舱的下表面从左往右依次连有金属粉末收集器和灰尘粉末收集器，所述金属粉末收集器的下端通过第一管道与第一容器盒相连，所述灰尘粉末收集器的下端通过第二管道与第二容器盒相连。
所述收集器的形状为倒置的圆台形。
所述收集器的周圈设置有振动器。
所述第一管道末端的外圈设置有外螺纹，所述第一容器盒的上表面开设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。
所述出风口处设置有过滤网。
所述金属粉末收集器的右端与所述灰尘粉末收集器的左端之间无间隙相连。
本发明的有益效果：本发明提供的一种金属粉末回收装置，金属粉末在重力作用下从收集器进入到分离舱，分离舱左侧的进风管道输出气流，金属粉末和与其混在一起的灰尘杂质向右运动，由于金属粉末和灰尘杂质的密度不同，金属粉末较灰尘杂质会先一步落入到分离舱的底面，金属粉末进入到第一容器盒，灰尘杂质进入到第二容器盒，最终实现金属粉末和灰尘杂质分离，同时到达金属粉末的回收目的。
附图说明
图1为本发明的一种金属粉末回收装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种金属粉末回收装置，包括分离仓1，分离舱1的左端面连有进风管道5，右端面设置有出风口，进风管道5通过软管6与鼓风机7相连，分离舱1左端的上表面通过进料管道4与收集器2相连，分离舱1的下表面从左往右依次连有金属粉末收集器8和灰尘粉末收集器11。金属粉末收集器8的下端通过第一管道9与第一容器盒10相连，第一容器盒10用于收集金属粉末。灰尘粉末收集器11的下端通过第二管道12与第二容器盒13相连，第二容器盒13用于收集灰尘杂质。
收集器2的形状为倒置的圆台形，收集器2的周圈设置有振动器3。设置振动器3的效果有两个，一方面可以防止金属粉末在收集器2上堆积，使其容易从收集器2上进入到进料管道4中；另一方面振动器3可以使金属粉末和灰尘杂质进行初步的分散，便于后续过程的分离。
第一管道9末端的外圈设置有外螺纹，第一容器盒10的上表面开设有与所述外螺纹匹配的内螺纹。这样设置使第一管道9与第一容器盒10可活动拆卸连接，便于金属粉末从第一容器盒10取出。
出风口处设置有过滤网14，防止少量的灰尘杂质从分离舱1中跑出。
金属粉末收集器8的右端与所述灰尘粉末收集器11的左端之间无间隙相连，避免两者中间会有少量金属粉末沉积。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。