本发明涉及一种人造金刚石筛分工艺流程的改进方法。
背景技术：
对于人造金刚石的筛分流程，大部分厂家都选择先筛分、再选型、然后再磁选，在实际工作中显现出一些问题，如：高磁料多、连晶多、堵筛网等问题，导致筛网更换频繁，使用寿命降低，增加工作量和成本。经过我们多次的实践调整工艺流程，最后选择先磁选、再筛分、然后选型，调整之后现在的生产情况比原来大有改观，既节省了时间又提高了产量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有人造金刚石的筛分流程导致筛网更换频繁、使用寿命降低、增加工作量和成本的技术问题，提供了一种人造金刚石筛分方法。
人造金刚石筛分方法按照以下步骤进行：将人造金刚石按照先磁选、再筛分、然后选型的顺序进行筛分，所述磁选的磁场强度为1～1500mt，筛分的转数为100转/分、振动频率为3000次/分、生产率为10000～20000克拉/小时。
本发明的优点：
1、磁选选出的高磁物料，部分包裹料、料渣和部分铁粉，可以直接返回后处理车间进行消磁，节约了选型分选时间。消磁后的物料避免了因磁性强而导致筛分和选型过程的结团现象，可有效避免物料反复重选，同时还可以选出部分高质物料，提高金刚石的质量与高质物料的收率及降低选型机在选型过程中的盘面磨损。
2、先磁选可直接选出大部分连晶物料，返回后处理直接球磨，避免斜振筛堵网和换网现象，提高筛网的使用寿命(工艺流程改进前50天累计换网4张，改进后截止目前已经达到使用360天仍未换网)，节省材料支出成本，同时节约了连晶走选盘被选出的时间的近1/3的劳动量。
3、改进流程后，残留的叶蜡石可以留在低磁物料中，在磁选过程中直接被选出来，避免混在低质料中，同时减少煮碱料在煮碱过程中消耗大量酸和碱，降低物料成本和操作人员工作中的危险系数。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式中人造金刚石筛分方法按照以下步骤进行：将人造金刚石按照先磁选、再筛分、然后选型的顺序进行筛分，所述磁选的磁场强度为1～1500mt，筛分的转数为100转/分、振动频率为3000次/分、生产率为10000～20000克拉/小时。
本实施方式中所用的磁选机型号为msg-04b型人造金刚磁选机。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是所述磁选的磁场强度为5～1400mt。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同的是所述磁选的磁场强度为10～1300mt。其它与具体实施方式一或二之一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是所述磁选的磁场强度为100～900mt。其它与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是所述磁选的磁场强度为300～500mt。其它与具体实施方式一至四之一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是所述生产率为11000～19000克拉/小时。其它与具体实施方式一至五之一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是所述生产率为12000～18000克拉/小时。其它与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是所述生产率为13000～17000克拉/小时。其它与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同的是所述生产率为14000～16000克拉/小时。其它与具体实施方式一至八之一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同的是所述生产率为15000克拉/小时。其它与具体实施方式一至九之一相同。
采用下述实验验证本发明效果：
实验一：
人造金刚石筛分方法按照以下步骤进行：将人造金刚石按照先磁选、再筛分、然后选型的顺序进行筛分，所述磁选的磁场强度为1～1500mt，筛分的转数为100转/分、振动频率为3000次/分、生产率为10000～20000克拉/小时。