本发明涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种用于检测零件喷漆厚度的装置。
背景技术：
对许多生产汽车零部件产品的厂家来说，对工件表面进行喷涂、喷漆是十分普遍且重要的作业之一。对零件进行喷漆，可以对零件的外表面进行保护，防止使用过程中出现腐蚀，影响零件的使用寿命。
中国专利授权公告号cn105457824b的发明专利，公开了一种环形零部件的刷漆装置，包括加工机构和刷漆机构，加工机构包括基座和支撑柱，支撑柱可拆卸连接在基座上，支撑柱周向铰接有至少三个用于支撑零部件的铁质的固定件，固定件与支撑柱之间连接有压簧，使固定件垂直于支撑柱，支撑柱上嵌设有用于吸引固定件的电磁铁，该电磁铁位于固定件下方，刷漆机构包括往复摆动的摆臂和用于对零部件刷漆的刷漆头，刷漆头固定连接在摆臂上。
上述专利公开的环形零部件的刷漆装置，通过将环形零部件放置在固定件上，摆臂带动刷漆头进行刷漆，待刷漆完毕后，电磁铁通电带磁将铁质的固定件向下吸附住，零部件失去支撑力向下落入到基座上，完成刷漆。
虽然上述专利实现了对零件的刷漆，但是刷漆过程中易出现在零件的某一部分刷漆过多，漆层厚度太厚，而导致刷漆不均匀的情况，从而对后续的加工造成不良影响。上述专利缺少对零件喷漆厚度的检测装置。
技术实现要素：
本发明意在提供一种汽车零件喷漆检测装置，以解决现有的零部件的刷漆装置，缺少检测零件喷漆是否均匀的缺点。
为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种汽车零件喷漆检测装置，包括检测箱以及与检测箱连接的排出管，所述排出管斜向下设置，所述排出管的中部连接有开口向下的支管，所述排出管铰接有用于密封支管的翻板，所述翻板远离铰接处的一端设有磁铁，所述排出管内设有电磁铁；所述检测箱底部设有用于输送待测零件的传送带，所述检测箱顶部连接有拉簧，所述拉簧连接有竖直杆，所述竖直杆侧壁设有齿条，所述检测箱内设有与齿条相啮合的齿轮；所述检测箱内壁设有与齿轮位置相对应的电源控制箱，所述电源控制箱电连接电磁铁；所述电源控制箱内设有电源及按键开关，所述按键开关上通过弹簧连接有凸块，所述凸块一部分伸出所处电源控制箱，所述齿轮上设有用于将凸块压入电源控制箱内触发按键开关的压块。
本方案的技术原理：使用时，将喷有油漆的零件放入检测箱内，零件随传送带向排出管方向移动，当零件表面油漆厚度均匀时，即零件表面平整，零件顺利通过排出管，进入下一项加工流程；当零件的外表面出现喷漆不均匀时，即零件的表面出现凹凸不平时，零件随传送带移动过程中，零件表面因油漆过多而凸起的部分，将竖直杆顶起，竖直杆向上发生一小段距离的位移，竖直杆侧壁的齿条随之发生同步的位移，齿轮在齿条的带动下，发生转动，齿轮的轮齿上的压块将凸块压入电源控制箱内，压块触发到按键开关，电源连通，与电源控制箱电连接所述电磁铁通电，吸附翻板上的磁铁，翻板堵住排出管通道，零件从支管排出，并落入回收箱中。
本方案的有益效果：竖直杆与零件表面紧密贴合，当零件表面因油漆过多而出现凸起部分时，竖直杆顶起，发生向上的位移，齿轮、齿条相互联动，触发按键开关，电磁铁通电，吸附翻板上的磁铁，切换零件的输送路径，实现对零件的喷漆检测。
进一步地，所述检测箱与排出管位置相对的一侧设有一开口。便于将零件放入检测箱内。
进一步地，所述排出管与所述支管的管径大小相同。便于零件顺利通过。
进一步地，所述翻板的大小与所述排出管及支管的管径大小相同。便于阻挡零件的通过路径。
进一步地，所述翻板与支管的连接处设有用于使翻板复位的扭簧。便于使翻板进行复位，打开排出管的通道。
进一步地，所述支管口下方设有一零件回收箱。便于回收喷漆不均匀的零件。
附图说明
图1为本发明一种汽车零件喷漆检测装置的结构示意图；
图2为图1中a处放大示意图；
图3为本发明的使用状态图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：检测箱1、传送带11、零件2、油漆21、竖直杆3、拉簧31、齿条32、排出管4、电磁铁41、翻板5、磁铁51、支管6、齿轮7、压块71、电源控制箱8、按键开关81、凸块82、回收箱9。
实施例基本如附图1至3所示：一种汽车零件喷漆检测装置，包括检测箱1以及与检测箱1连接的排出管4，排出管4斜向下设置，排出管4的中部连接有开口向下的支管6，排出管4铰接有用于密封支管6的翻板5，翻板5远离铰接处的一端设有磁铁51，排出管4内设有电磁铁41；检测箱1底部设有用于输送待测零件2的传送带11，检测箱1顶部连接有拉簧31，拉簧31连接有竖直杆3，竖直杆3侧壁设有齿条32，检测箱1内设有与齿条32相啮合的齿轮7；检测箱1内壁设有与齿轮7位置相对应的电源控制箱8，电源控制箱8电连接电磁铁41；电源控制箱8内设有电源及按键开关81，按键开关81上通过弹簧连接有凸块82，凸块82一部分伸出所处电源控制箱8，齿轮7上设有用于将凸块82压入电源控制箱8内触发按键开关81的压块71。
具体来说，检测箱1与排出管4位置相对的一侧设有一开口。排出管4与支管6的管径大小相同。翻板5的大小与排出管4及支管6的管径大小相同。翻板5与支管6的连接处设有用于使翻板5复位的扭簧。支管6口下方设有一零件2回收箱9。
本方案具体实施方式如下：使用时，将外表面喷有油漆21的零件2放入检测箱1内的传送带11上，零件2在传送带11的作用下向排出管4方向移动，当零件2表面未出现喷漆过多，即零件2表面油漆21厚度均匀时，零件2顺利通过排出管4，进入下一项加工流程；当零件2的外表面出现喷漆不均匀时，即零件2的表面出现凹凸不平时，零件2随传送带11移动过程中，零件2表面因油漆21过多而凸起的部分，将竖直杆3顶起，竖直杆3向上发生一段距离的位移，竖直杆3侧壁的齿条32随之发生同步的位移，与齿条32啮合的齿轮7在齿条32的带动下，发生转动，齿轮7的轮齿上的压块71将凸块82压入电源控制箱8内，压块71触发到按键开关81，电源连通，与电源控制箱8电连接电磁铁41通电，吸附翻板5上的磁铁51，翻板5堵住排出管4通道，零件2从支管6排出，并落入回收箱9中。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。