一种稻谷风选装置的制作方法

本发明涉及稻谷处理领域，具体地说是一种稻谷风选装置。

背景技术：

现有的稻谷除尘装置，稻谷大批量进入时，稻谷降落时密度较大，灰尘谷壳容易被稻谷挡住，无法被过滤出，因此，除尘去谷壳的效果较差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供一种稻谷风选装置，其能够控制稻谷下落时的密度，使得稻谷中的灰尘谷壳经过充分过滤，除尘去谷壳的效果好。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种稻谷风选装置，包括箱体，箱体上部开设进料口，箱体内设置数个相互平行的倾斜的导流板，导流板的宽度与箱体内部宽度一致，数个导流板的上端等间距排列并位于进料口正下方，箱体侧壁上开设数个吸尘口，数个吸尘口位于数个导流板的下端一侧，箱体下部和侧部分别开设出料口和废料出口，出料口位于数个导流板的下端正下方，箱体内设置风机，风机位于数个导流板的下方，风机的出风口朝向废料出口。

本发明的优点在于：本发明稻谷由进料口进入箱体后，被上端等间距排列的数个导流板阻挡并分流，稻谷由数个导流板的下端流出并落下，落下过程中，位于一侧的数个吸尘口吸收其中的灰尘，风机将其中的谷壳和秸秆吹出废料出口，从而完成去除灰尘和谷壳的任务，且除尘去谷壳的效果好。本发明将进料时宽度为进料口宽度的稻谷，通过数个导流板，将流出的稻谷宽度变为数个导流板的高度，从而摊薄了稻谷，降低了稻谷的密度，从而提升除尘去谷壳的效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

一种稻谷风选装置，如图1所示，包括箱体1，箱体1上部开设进料口2，箱体1内设置数个相互平行的倾斜的导流板3，导流板3的宽度与箱体1内部宽度一致，数个导流板3的上端等间距排列并位于进料口2正下方，箱体1侧壁上开设数个吸尘口4，数个吸尘口4位于数个导流板3的下端一侧，箱体1下部和侧部分别开设出料口5和废料出口6，出料口5位于数个导流板3的下端正下方，箱体1内设置风机7，风机7位于数个导流板3的下方，风机7的出风口朝向废料出口6。数个导流板3中，最上方和最下方的导流板3的间距，大于进料口2的宽度。稻谷由进料口2进入箱体1后，被上端等间距排列的数个导流板3阻挡并分流，稻谷由数个导流板3的下端流出并落下，落下过程中，位于一侧的数个吸尘口4吸收其中的灰尘，风机7将其中的谷壳和秸秆吹出废料出口6，从而完成去除灰尘和谷壳的任务，且除尘去谷壳的效果好。本发明将进料时宽度为进料口2宽度的稻谷，通过数个导流板3，将流出的稻谷宽度变为数个导流板3的高度，从而摊薄了稻谷，降低了稻谷的密度，从而提升除尘去谷壳的效果。

所述的导流板3上均开设数个筛孔，箱体1内设置挡板8，最下方的导流板3与挡板8和箱体1内壁构成封闭的空腔9，箱体1上开设出渣口10。这种结构能够使稻谷在导流板3上流动时，其中的小颗粒能够掉落在空腔9内，从而完成对砂砾、碎谷、灰尘等的筛选。

所述的箱体1内设置倾斜的垫板11，出渣口10位于垫板11的下端一侧。这种结构便于筛选出来的砂砾、碎谷、灰尘等流出箱体1。

所述的风机7位于挡板8下部。这种结构能够使挡板8起到保护风机7的作用。

相邻的导流板3的上端之间的水平方向的间距相同且为l1，进料口2的宽度为l2，l2为l1*导流板3的数量。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

技术特征：

技术总结
一种稻谷风选装置，包括箱体，箱体上部开设进料口，箱体内设置数个相互平行的倾斜的导流板，导流板的宽度与箱体内部宽度一致，数个导流板的上端等间距排列并位于进料口正下方，箱体侧壁上开设数个吸尘口，数个吸尘口位于数个导流板的下端一侧，箱体下部和侧部分别开设出料口和废料出口，出料口位于数个导流板的下端正下方，箱体内设置风机，风机位于数个导流板的下方，风机的出风口朝向废料出口。本发明将进料时宽度为进料口宽度的稻谷，通过数个导流板，将流出的稻谷宽度变为数个导流板的高度，从而摊薄了稻谷，降低了稻谷的密度，从而提升除尘去谷壳的效果。

技术研发人员：童鹏
受保护的技术使用者：湖南泽丰生态农业科技有限公司
技术研发日：2019.06.29
技术公布日：2019.09.24