一种铝块铝屑自动分离装置的制作方法

本发明涉及分离装置技术领域，具体为一种铝块铝屑自动分离装置。

背景技术：

银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。铝块与铝屑的分离，一般采用分离装置进行分离。

然而，市场上现有的铝块铝屑自动分离装置不仅分离效果差，而且分离速度慢，同时无法将分离的铝块铝屑自动移至下一工序，不便于生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝块铝屑自动分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的铝块铝屑自动分离装置不仅分离效果差，而且分离速度慢，同时无法将分离的铝块铝屑自动移至下一工序，不便于生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝块铝屑自动分离装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体的右上端固定连接有接料盒，所述筛分箱体的内部固定连接有筛分网，所述筛分箱体的左端开设有第一出料口，所述筛分箱体的右端开设有第二出料口，第一出料口的左端固定连接有第一导料板，所述第二出料口的右端固定连接有第二导料板，所述筛分箱体下端的边侧固定连接有缓冲杆，所述筛分箱体的下端固定连接有振动电机，所述筛分箱体左端的缓冲杆的下端固定连接有第一送料架，所述筛分箱体右端的缓冲杆的下端固定连接有第二送料架。

优选的，所述筛分箱体内部下端呈倾斜结构设计。

优选的，所述接料盒呈倒置的漏斗形结构设计。

优选的，所述第一出料口与第二出料口分别位于筛分网的上方与下方，且筛分网采用倾斜结构设计。

优选的，所述第一导料板与第二导料板均采用倾斜结构设计，且分别朝向第一送料架与第二送料架倾斜。

优选的，所述缓冲杆包括套杆，所述套杆的内部活动安装有内杆，所述套杆与内杆通过弹簧相互连接。

优选的，所述第一送料架的左端转动连接有从动轴，所述第一送料架的右端转动连接有主动轴，所述从动轴与主动轴通过输送带传动连接，所述第一送料架的边侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端与主动轴的一端转动连接，所述第一送料架与第二送料架的结构相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该铝块铝屑自动分离装置，通过筛分网、第一导料板、第二导料板与振动电机的设置，大大提高了铝块铝屑分离效果，同时分离速度快，加快了生产；

2、该铝块铝屑自动分离装置，通过第一送料架与第二送料架的设置，可将分离的铝块铝屑分别输送至下一工序，便于持续生产。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明后视结构示意图；

图4为本发明缓冲杆结构示意图。

图中：1、筛分箱体；2、接料盒；3、筛分网；4、第一出料口；5、第二出料口；6、第一导料板；7、第二导料板；8、缓冲杆；9、振动电机；10、第一送料架；11、第二送料架；81、套杆；82、内杆；83、弹簧；101、从动轴；102、主动轴；103、输送带；104、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝块铝屑自动分离装置，包括筛分箱体1，筛分箱体1的右上端固定连接有接料盒2，筛分箱体1的内部固定连接有筛分网3，筛分箱体1的左端开设有第一出料口4，筛分箱体1的右端开设有第二出料口5，第一出料口4的左端固定连接有第一导料板6，第二出料口5的右端固定连接有第二导料板7，筛分箱体1下端的边侧固定连接有缓冲杆8，筛分箱体1的下端固定连接有振动电机9，筛分箱体1左端的缓冲杆8的下端固定连接有第一送料架10，筛分箱体1右端的缓冲杆8的下端固定连接有第二送料架11。

进一步的，筛分箱体1内部下端呈倾斜结构设计，便于筛分的铝屑流出。

进一步的，接料盒2呈倒置的漏斗形结构设计，方便进料。

进一步的，第一出料口4与第二出料口5分别位于筛分网3的上方与下方，且筛分网3采用倾斜结构设计，便于铝块铝屑的筛分。

进一步的，第一导料板6与第二导料板7均采用倾斜结构设计，且分别朝向第一送料架10与第二送料架11倾斜，方便导料。

进一步的，缓冲杆8包括套杆81，套杆81的内部活动安装有内杆82，套杆81与内杆82通过弹簧83相互连接，确保筛分箱体1的振动。

进一步的，第一送料架10的左端转动连接有从动轴101，第一送料架10的右端转动连接有主动轴102，从动轴101与主动轴102通过输送带103传动连接，第一送料架10的边侧固定连接有驱动电机104，驱动电机104的传动端与主动轴102的一端转动连接，第一送料架10与第二送料架11的结构相同，便于铝块与铝粉的输送，便于生产。

工作原理：在使用铝块铝屑自动分离装置时，接通装置的外接电源，通过外接件启动装置，振动电机9振动，将铝块铝粉从接料盒2内导入筛分箱体1的内部，筛分网3对铝块铝粉进行筛分，铝块从第一出料口4落至第一导料板6上，由第一导料板6导至第一送料架10上的输送带103上，铝粉从第二出料口5落至第二导料板7上，由第二导料板7导至第二送料架11上的输送带103上，驱动电机104带动主动轴102转动，在从动轴101与输送带103的作用下，将铝块与铝粉输送至下一工序，进而将铝块铝粉输送走。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种铝块铝屑自动分离装置，包括筛分箱体(1)，其特征在于：所述筛分箱体(1)的右上端固定连接有接料盒(2)，所述筛分箱体(1)的内部固定连接有筛分网(3)，所述筛分箱体(1)的左端开设有第一出料口(4)，所述筛分箱体(1)的右端开设有第二出料口(5)，第一出料口(4)的左端固定连接有第一导料板(6)，所述第二出料口(5)的右端固定连接有第二导料板(7)，所述筛分箱体(1)下端的边侧固定连接有缓冲杆(8)，所述筛分箱体(1)的下端固定连接有振动电机(9)，所述筛分箱体(1)左端的缓冲杆(8)的下端固定连接有第一送料架(10)，所述筛分箱体(1)右端的缓冲杆(8)的下端固定连接有第二送料架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝块铝屑自动分离装置，其特征在于：所述筛分箱体(1)内部下端呈倾斜结构设计。

3.根据权利要求1所述的一种铝块铝屑自动分离装置，其特征在于：所述接料盒(2)呈倒置的漏斗形结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种铝块铝屑自动分离装置，其特征在于：所述第一出料口(4)与第二出料口(5)分别位于筛分网(3)的上方与下方，且筛分网(3)采用倾斜结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种铝块铝屑自动分离装置，其特征在于：所述第一导料板(6)与第二导料板(7)均采用倾斜结构设计，且分别朝向第一送料架(10)与第二送料架(11)倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种铝块铝屑自动分离装置，其特征在于：所述缓冲杆(8)包括套杆(81)，所述套杆(81)的内部活动安装有内杆(82)，所述套杆(81)与内杆(82)通过弹簧(83)相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝块铝屑自动分离装置，其特征在于：所述第一送料架(10)的左端转动连接有从动轴(101)，所述第一送料架(10)的右端转动连接有主动轴(102)，所述从动轴(101)与主动轴(102)通过输送带(103)传动连接，所述第一送料架(10)的边侧固定连接有驱动电机(104)，所述驱动电机(104)的传动端与主动轴(102)的一端转动连接，所述第一送料架(10)与第二送料架(11)的结构相同。

技术总结
本发明公开了一种铝块铝屑自动分离装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体的右上端固定连接有接料盒，所述筛分箱体的内部固定连接有筛分网，所述筛分箱体的左端开设有第一出料口，所述筛分箱体的右端开设有第二出料口，第一出料口的左端固定连接有第一导料板，所述第二出料口的右端固定连接有第二导料板，所述筛分箱体下端的边侧固定连接有缓冲杆，所述筛分箱体的下端固定连接有振动电机，所述筛分箱体左端的缓冲杆的下端固定连接有第一送料架，所述筛分箱体右端的缓冲杆的下端固定连接有第二送料架。该铝块铝屑自动分离装置，大大提高了铝块铝屑分离效果，同时分离速度快，加快了生产，可将分离的铝块铝屑分别输送至下一工序，便于持续生产。

技术研发人员：潘国荣;黎健韵
受保护的技术使用者：四会市国耀铝业有限公司
技术研发日：2019.12.12
技术公布日：2021.06.18