一种皮带机头部分选装置的制作方法

本实用新型涉及工业技术领域，具体是一种皮带机头部分选装置，主要用于皮带输送不同粒径物料的自动分选。

背景技术：

目前，皮带输送装置在工业领域物料运输过程中被广泛的应用，在输送不同粒径的物料中，传统的做法是通过在皮带机头设置筛板将大粒径物料分离，在筛分的过程中，容易造成粗细物料在筛板上大量堆积，即使在筛板上设置振动装置也难以解决下料不畅的问题，而筛选出来的大粒径物料需要人工进行收集处理，费时费力，如何解决物料在皮带传送过程中对不同粒径的物料筛选收集是值得研究的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种皮带机头部分选装置，包括主动皮带滚筒、从动皮带滚筒，所述主动皮带滚筒与所述从动皮带滚筒之间通过传输皮带连接，所述主动皮带滚筒远离传输皮带一端侧下方设置分选器，所述分选器下部设有细料管与大块收集管，所述细料管位于分选器靠近主动皮带滚筒的一端，所述大块收集管设置于细料管远离主动皮带滚筒的一端，所述分选器沿大块收集管至细料管方向转动使得物料分别落入大块收集管与细料管中。

作为改进，所述分选器包括中心轴与分选齿，所述分选器包括中心轴与分选齿，所述分选齿包括数层沿中心轴方向轴向布置齿层，每层齿层包括数个沿中心轴周向设置的单齿。

作为改进，所述分选齿设置为圆弧形。

作为改进，所述大块收集管的宽度小于细料管的宽度。

作为改进，所述细料管一端为与大块收集管连接的连接壁，另一端为细料管端壁，所述连接壁设置于分选器中心轴远离主动皮带滚筒的一侧，所述端壁设置于主动皮带滚筒下方使得分选器与主动皮带滚筒之间的间隔区域正下方被细料管覆盖。

作为改进，所述分选器与所述皮带转动方向一致。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：在皮带输送物料的过程中，可以将大颗粒物料分选出后再进行收集。

附图说明

图1是本实用新型一种皮带机头部分选装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种皮带机头部分选装置分选器侧视结构示意图。

如图1所示：1、主动皮带滚筒，2、从动皮带滚筒，3、传输皮带，4、分选器，401、中心轴，402、分选齿，5、细料管，6、大块收集管。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例附图及使用方法对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合附图1，一种皮带机头部分选装置，包括主动皮带滚筒1、从动皮带滚筒2，所述主动皮带滚筒1与所述从动皮带滚筒2之间通过传输皮带3连接，所述主动皮带滚筒1远离传输皮带3一端侧下方设置分选器4，所述分选器4下部设有细料管5与大块收集管6，所述细料管5位于分选器4靠近主动皮带滚筒1的一端，所述大块收集管6设置于细料管5远离主动皮带滚筒1的一端，所述分选器4沿大块收集管6至细料管5方向转动使得物料分别落入大块收集管6与细料管5中。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述分选器包括中心轴与分选齿，所述分选器4包括中心轴401与分选齿402，所述分选齿402包括数层沿中心轴401方向轴向布置齿层，每层齿层包括数个沿中心轴401周向设置的单齿。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述分选齿402设置为圆弧形。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述大块收集管6的宽度小于细料管5的宽度。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述细料管5一端为与大块收集管6连接的连接壁，另一端为细料管5端壁，所述连接壁设置于分选器4中心轴401远离主动皮带滚筒1的一侧，所述端壁设置于主动皮带滚筒1下方使得分选器4与主动皮带滚筒1之间的间隔区域正下方被细料管5覆盖。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述分选器4与所述皮带3转动方向一致。

本实用新型在具体实施时，如图1所示，物料在皮带3上传输至主动皮带滚筒1处向下坠落，经过分选齿402筛分后，细物料透过分选齿402之间缝隙落入细料管5，大颗粒物料留在分选齿402上然后通过分选器4旋转送入大块收集管6。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种皮带机头部分选装置，其特征在于：包括主动皮带滚筒(1)、从动皮带滚筒(2)，所述主动皮带滚筒(1)与所述从动皮带滚筒(2)之间通过传输皮带(3)连接，所述主动皮带滚筒(1)远离传输皮带(3)一端侧下方设置分选器(4)，所述分选器(4)下部设有细料管(5)与大块收集管(6)，所述细料管(5)位于分选器(4)靠近主动皮带滚筒(1)的一端，所述大块收集管(6)设置于细料管(5)远离主动皮带滚筒(1)的一端，所述分选器(4)沿大块收集管(6)至细料管(5)方向转动使得物料分别落入大块收集管(6)与细料管(5)中。

2.根据权利要求1所述的一种皮带机头部分选装置，其特征在于：所述分选器(4)包括中心轴(401)与分选齿(402)，所述分选齿(402)包括数层沿中心轴(401)方向轴向布置齿层，每层齿层包括数个沿中心轴(401)周向设置的单齿。

3.根据权利要求2所述的一种皮带机头部分选装置，其特征在于：所述分选齿(402)设置为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的一种皮带机头部分选装置，其特征在于：所述大块收集管(6)的宽度小于细料管(5)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种皮带机头部分选装置，其特征在于：所述细料管(5)一端为与大块收集管(6)连接的连接壁，另一端为细料管(5)端壁，所述连接壁设置于分选器(4)中心轴(401)远离主动皮带滚筒(1)的一侧，所述端壁设置于主动皮带滚筒(1)下方使得分选器(4)与主动皮带滚筒(1)之间的间隔区域正下方被细料管(5)覆盖。

6.根据权利要求1所述的一种皮带机头部分选装置，其特征在于：所述分选器(4)与所述皮带(3)转动方向一致。

技术总结
本实用新型公开了一种皮带机头部分选装置，包括主动皮带滚筒、从动皮带滚筒，所述主动皮带滚筒与所述从动皮带滚筒之间通过传输皮带连接，所述主动皮带滚筒远离传输皮带一端侧下方设置分选器，所述主动皮带滚筒下方设置细料管，所述细料管远离主动皮带滚筒一侧设有大块收集管，物料在皮带上传输至主动皮带滚筒处向下坠落，经过分选齿筛分后，细物料透过分选齿之间缝隙落入细料管，大颗粒物料留在分选齿上然后通过分选器4旋转送入大块收集管。

技术研发人员：杨胜红
受保护的技术使用者：响水中联水泥有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.08.07