一种落袋式分拣格口的制作方法

本实用新型涉及分拣设备领域，尤其涉及落袋式分拣格口。

背景技术：

快递行业发展日新月异，包裹分拣的数量和种类越来越多，特别是小件分拣，传统人工分拣已经无法满足市场的需求，分拣作业方式正朝向自动化智能化的分拣方向推进。目前主流的自动分拣系统，如交叉带、辊筒等。

而现有落袋式分拣系统中，是在交叉带上进行输送并分拣，而需要将货物根据不同的类型分别分装开来，当需要分多钟类别的货物时，则接货的口就必须增多，这样导致整个接料的系统长度就会增加，简洁性不够，此外，当输送一些布料类的如服装等等，本身材料是柔性的，分拣输送时靠自身重量下落，易发生卡顿。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种落袋式分拣格口，包括机架，所述机架上设有至少一接料框，所述接料框内设有可翻折的滑料板，所述滑料板下部连接有推动气缸；

所述滑料板两端的接料框上设有收料口，所述收料口上设有隔板；

所述滑料板包括板体，所述板体表面设有若干驱动机构，下部设有转向机构，所述驱动机构包括支架，所述支架上设有电滚筒，所述支架伸于所述滑料板下部并与所述转向机构连接，所述转向机构用于调整所述电滚筒的转动方向。

优选的，所述转向机构包括网格形交叉设置的连接片，所述连接片交叉处连接有转销；所述滑料板下部设有转向气缸，所述转向气缸输出端连接有牵引片，所述牵引片通过转销与至少两片平行设置的连接片连接。

优选的，所述滑料板和所述收料口之间设有过渡板，所述过渡板倾斜设置，且对应的每个接料框设有两个限位块。

优选的，所述支架包括圆形盘体，所述圆形盘体中心设有矩形口，所述电滚筒安装于所述矩形口内，所述圆形盘下部连接有固定杆，所述固定杆与所述连接片连接。

优选的，所述滑料板中心通过转销连接于所述接料框内。

本实用新型提出的落袋式分拣格口有以下有益效果：1、本格口通过滑动板的翻转，能够实现双向的货物分拣；2、在滑动板上设置了可调整方向的电滚筒，能够在落料时，货物在滑动板上滑动的过程中调整货物的滑动方向，分别流向不同的收货袋内，提高了分拣效率，并且无需设置多个格口，一个格口实现多个分类，减小设备体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动板的俯视图；

图3为本实用新型的滑动板的底部示意图；

图4为本实用新型的支架的剖视图；

图5为本实用新型的滑动板的转动状态示意图；

其中，1、机架；2、接料框；3、滑料板；4、推动气缸；5、收料口；6、隔板；7、板体；8、支架；9、电滚筒；10、连接片；11、转向气缸；12、牵引片；13、过渡板；14、限位块；15、圆形盘体；16、矩形口；17、电滚筒；18、连接片；19、固定杆；20、转销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种落袋式分拣格口，包括机架1，所述机架1上设有至少一接料框2，本实施例中，接料框2设置为四个，用于同时分选四组货物，所述接料框2内设有可翻折的滑料板3，所述滑料板3下部连接有推动气缸4，推动气缸4连接在滑料板3的一端，且所述滑料板3中心通过转销20连接于所述接料框2内，当推动气缸4顶出或者收缩时，能够带动滑料板3两端升降，以选择不同的落料方向。

而为了进一步的再分料，所述滑料板3两端的接料框2上设有收料口5，收料口5上能够固定收料袋，所述收料口5上设有隔板6，隔板6将收料口5隔成两个区域，用于收料，而为了要让落下的货物运动至不同的区域内，在滑料板3上也设置了驱动机构以改变物料下落方向，

具体的说，所述滑料板3包括板体7，所述板体7表面设有若干驱动机构，下部设有转向机构，所述驱动机构包括支架8，所述支架8上设有电滚筒9，电滚筒9分布在滑料板3上，所述支架8伸于所述滑料板3下部并与所述转向机构连接，所述转向机构带动所述电滚筒9转动，通过电滚筒9的方式，电滚筒9是购置的上海瑞京机电科技有限公司的产品，其专利号为：cn203278588u，故其结构具体不再复述，电滚筒9的转动能够带动货物滑动，尤其针对一些柔性的货物，没有动力机构传动，易造成卡合，并且在动力机构下部设置的转向机构，通过调整转向机构能够改变电滚筒9的方向，所述支架8包括圆形盘体15，所述圆形盘体15中心设有矩形口16，所述电滚筒17安装于所述矩形口16内，所述圆形盘下部连接有固定杆19，所述固定杆19与所述连接片10连接，电滚筒9的转轴连接在矩形口16处，板体7上设有圆槽，用于放置圆形盘体15，下部的固定杆19用连接片18与所述连接片10固定，当连接片10活动后，固定杆19也被拉动转动，进而实现电滚筒9方向转动，以实现调整货物的传动方向。

如图3所示，所述转向机构包括网格形交叉设置的连接片10，所述连接片10交叉处连接有转销20；所述滑料板3下部设有转向气缸11，所述转向气缸11输出端连接有牵引片12，所述牵引片12通过转销20与至少两片平行设置的连接片10连接，通过转向气缸11的伸缩，能够拉动连接片10转动，连接片10是网格形交叉设置的，经拉动后网格形成平行四边形的形式，能够同时改变所有电滚筒9的传动方向，当货物在滑料板3上滑动时，经过电滚筒9转变方向后会沿着滑料板3的边缘滑入下部的接料口，能够再次进行分选，这样配合左右两侧设置，能够分拣成4种分类。

其中，所述滑料板3和所述收料口5之间设有过渡板13，所述过渡板13倾斜设置，且对应的每个接料框2设有两个限位块14，过渡板13的作用是用于承接货物从滑料板3与收料口5之间传动，防止偏移，限位块14用限定货物位置，防止落入边缘的收料口5。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种落袋式分拣格口，其特征在于，包括机架，所述机架上设有至少一接料框，所述接料框内设有可翻折的滑料板，所述滑料板下部连接有推动气缸；

所述滑料板两端的接料框上设有收料口，所述收料口上设有隔板；

所述滑料板包括板体，所述板体表面设有若干驱动机构，下部设有转向机构，所述驱动机构包括支架，所述支架上设有电滚筒，所述支架伸于所述滑料板下部并与所述转向机构连接，所述转向机构用于调整所述电滚筒的转动方向。

2.根据权利要求1所述的落袋式分拣格口，其特征在于，所述转向机构包括网格形交叉设置的连接片，所述连接片交叉处连接有转销；所述滑料板下部设有转向气缸，所述转向气缸输出端连接有牵引片，所述牵引片通过转销与至少两片平行设置的连接片连接。

3.根据权利要求1所述的落袋式分拣格口，其特征在于，所述滑料板和所述收料口之间设有过渡板，所述过渡板倾斜设置，且对应的每个接料框设有两个限位块。

4.根据权利要求2所述的落袋式分拣格口，其特征在于，所述支架包括圆形盘体，所述圆形盘体中心设有矩形口，所述电滚筒安装于所述矩形口内，所述圆形盘下部连接有固定杆，所述固定杆与所述连接片连接。

5.根据权利要求1所述的落袋式分拣格口，其特征在于，所述滑料板中心通过转销连接于所述接料框内。

技术总结
本实用新型提出了一种落袋式分拣格口，包括机架，所述机架上设有至少一接料框，所述接料框内设有可翻折的滑料板，所述滑料板下部连接有推动气缸；所述滑料板两端的接料框上设有收料口，所述收料口上设有隔板，本格口通过滑动板的翻转，能够实现双向的货物分拣；在滑动板上设置了可调整方向的电滚筒，能够在落料时，货物在滑动板上滑动的过程中调整货物的滑动方向，分别流向不同的收货袋内，提高了分拣效率，并且无需设置多个格口，一个格口实现多个分类，减小设备体积。

技术研发人员：金卫平
受保护的技术使用者：上海欣巴自动化科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2020.06.05