一种有机肥物料除铁装置的制作方法

本实用新型涉及有机肥生产设备技术领域，具体为一种有机肥物料除铁装置。

背景技术：

物料除铁是为了提高产品品质，同时在物料进入生产工艺前，不让含铁物质破坏生产设备，为后续生产提供设备安全保障，而现有的除铁设备大多是通过安装在运输带上方的磁力滚筒来进行物料除铁，当物料在输送带上经过磁力滚筒时，磁性物料移动到滚筒顶部时即被吸引，转到底部时有一部分弱磁性物料会自然脱落下来，而一些磁性较强的物料会继续粘附在运输带上，随着输送带机运动，移动过程碎磁性物料会陆续落下来，对现场环境造成污染，还会出现由于输送带上粘附磁性物料的摩擦而损坏导向滚筒和上托辊的现象；当要除铁设备上的含铁物质增多时，需要停机进行人工清理，这样费时费力，不断影响生产的连续性，还存在安全隐患。因此，需要研制一种能有效去除输送带上吸附的磁性物料，不会因输送带在移动过程磁性物料陆续落下来而对现场环境造成污染，也避免了因磁性物料摩擦而磨损设备的有机肥物料除铁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能有效去除输送带上吸附的磁性物料，不会因输送带在移动过程磁性物料陆续落下来而对现场环境造成污染，也避免了因磁性物料摩擦而磨损设备的有机肥物料除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥物料除铁装置，包括机架，机架上方设置有磁力滚筒和从动滚筒，磁力滚筒与从动滚筒之间设置有输送带，在与磁力滚筒竖直中心线成15～45度夹角的斜下方设置有第一导向滚筒，在靠近磁力滚筒并与从动滚筒下部的输送带相切的位置设置有第二导向滚筒，输送带经过磁力滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒和从动滚筒后连接成闭合的回路；在磁力滚筒的正下方设置有磁性物料仓，在靠近第一导向滚筒的磁性物料仓上刮铁器。

进一步地，在磁力滚筒和从动滚筒之间上部的输送带底部设置有上托辊，下部的输送带的底部设置有下托辊。

进一步地，在磁力滚筒的下前方设置有非磁性物料仓。

进一步地，第一导向滚筒由第一支架支撑，第二导向滚筒由第二支架支撑。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在与磁力滚筒竖直中心线成15～45度夹角的斜下方设置有第一导向滚筒，在靠近磁力滚筒并与从动滚筒下部的输送带相切的位置设置有第二导向滚筒，物料在输送带上经过磁力滚筒时，得到了分选，磁性物料移动到滚筒顶部时即被吸引，转到底部时一部分磁性弱的物料会自动脱落，另一部分随着输送带继续向斜下方运行，由于输送带离磁力滚筒距离逐渐变远，磁力越来越小，一些强磁性的物料开始逐渐从输送带上脱落下来进入磁性物料仓内，当经过刮铁器时，附着在输送带上的细小铁屑被刮除干净，避免了铁屑在后续的运行过程中，随时掉落而污染或损害设备的情况发生，改善了工作环境卫生，减小设备磨损率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-机架，2-非磁性物料仓，3-磁性物料仓，4-磁性物料，5-刮铁器，6-第一支架，7-第一导向滚筒，8-第二支架，9-第二导向滚筒，10-下托辊，11-输送带，12-上托辊，13-磁力滚筒，14-非磁性物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥物料除铁装置，包括机架1，机架1上方设置有磁力滚筒13和从动滚筒15，磁力滚筒13与从动滚筒15之间设置有输送带11，其特征在于：在与磁力滚筒13竖直中心线成15～45度夹角的斜下方设置有第一导向滚筒7，在靠近磁力滚筒13并与从动滚筒15下部的输送带11相切的位置设置有第二导向滚筒9，输送带11经过磁力滚筒13、第一导向滚筒7、第二导向滚筒9和从动滚筒15后连接成闭合的回路；在磁力滚筒13的正下方设置有磁性物料仓3，在靠近第一导向滚筒7的磁性物料仓3上刮铁器5。

在磁力滚筒13和从动滚筒15之间上部的输送带11底部设置有上托辊12，下部的输送带11的底部设置有下托辊10。

在磁力滚筒13的下前方设置有非磁性物料仓2。以便非磁性物料14沿水平抛物线轨迹直接落下进入非磁性物料仓2中。

第一导向滚筒7由第一支架6支撑，第二导向滚筒9由第二支架8支撑。

本实用新型通过在与磁力滚筒13竖直中心线成15～45度夹角的斜下方设置有第一导向滚筒7，并在靠近磁力滚筒13并与从动滚筒下部的输送带11相切的位置设置有第二导向滚筒9，物料在输送带11上经过磁力滚筒13时，得到了分选，磁性物料4移动到滚筒顶部时即被吸引，转到底部时一部分弱磁性的物料会自动脱落，另一部分随着输送带11继续向斜下方运行，由于输送带11离磁力滚筒13距离逐渐变远，磁力越来越弱，一些强磁性的物料开始逐渐从输送带11上脱落下来进入磁性物料仓3内，当经过刮铁器5时，附着在输送带11上的细小磁性物料4被刮除干净，避免了磁性物料4在随着输送带11往后运行的过程中，随时掉落而污染或损害设备的情况发生，改善了工作环境卫生，减小设备磨损率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种有机肥物料除铁装置，包括机架(1)，机架(1)上方设置有磁力滚筒(13)和从动滚筒(15)，磁力滚筒(13)与从动滚筒(15)之间设置有输送带(11)，其特征在于：在与磁力滚筒(13)竖直中心线成15～45度夹角的斜下方设置有第一导向滚筒(7)，在靠近磁力滚筒(13)并与从动滚筒(15)下部的输送带(11)相切的位置设置有第二导向滚筒(9)，输送带(11)经过磁力滚筒(13)、第一导向滚筒(7)、第二导向滚筒(9)和从动滚筒(15)后连接成闭合的回路；在磁力滚筒(13)的正下方设置有磁性物料仓(3)，在靠近第一导向滚筒(7)的磁性物料仓(3)上刮铁器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥物料除铁装置，其特征在于：在磁力滚筒(13)和从动滚筒(15)之间上部的输送带(11)底部设置有上托辊(12)，下部的输送带(11)的底部设置有下托辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥物料除铁装置，其特征在于：在磁力滚筒(13)的下前方设置有非磁性物料仓(2)。

4.根据权利要求1所述的一种有机肥物料除铁装置，其特征在于：第一导向滚筒(7)由第一支架(6)支撑，第二导向滚筒(9)由第二支架(8)支撑。

技术总结
本实用新型公开了一种有机肥物料除铁装置，包括机架，机架上方设置的磁力滚筒和从动滚筒，磁力滚筒与从动滚筒之间设置有输送带，在与磁力滚筒竖直中心线成15～45度夹角的斜下方设置有第一导向滚筒，在靠近磁力滚筒并与从动滚筒下部的输送带相切的位置设置有第二导向滚筒，输送带经过磁力滚筒、第一导向滚筒、第二导向滚筒和从动滚筒后连接成闭合的回路；在磁力滚筒的正下方设置有磁性物料仓，在靠近第一导向滚筒的磁性物料仓上刮铁器。本实用新型提供了一种能有效去除输送带上吸附的磁性物料，不会因输送带在移动过程磁性物料陆续落下来而对现场环境造成污染，也避免了因磁性物料摩擦而磨损设备的有机肥物料除铁装置。

技术研发人员：赵云祥
受保护的技术使用者：云南土宝宝生物科技有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.07.07