一种自动化触点分选识别装置的制作方法

本实用新型涉及触点生产领域，特别是涉及一种自动化触点分选识别装置。

背景技术：

触点是继电器等电气部件中都要用到的用于导通的零件，体积比较小，但是其尺寸要求很高，在批量化生产过程中，生产出来触点的尺寸也会出现偏差，需要对触点的尺寸进行测量，将不合格的触点分选出来，现在这个工作都是人工操作的，工人的工作量很多，而且很多细微的尺寸差别人工很难识别出来，所以需要一种自动化的分选识别装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化触点分选识别装置置，可以批量化地不间断地对触点的尺寸进行检测，并自动分选出不同问题的触点，大大节省了人工，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种自动化触点分选识别装置，包括底座，所述的底座的上端居中安装有驱动转盘，所述的驱动转盘上同轴安装有透明玻璃转盘，所述的透明玻璃转盘的上端一侧切向设置有送料滑道，所述的透明玻璃转盘的周边从送料滑道开始沿着顺时针方向依次设置有第一立柱、第二立柱、摄像头安装架、合格品下料管、第一待检品下料管和第二待检品下料管，所述的第一立柱和第二立柱的上均水平安装有朝向透明玻璃转盘边缘的吹气针，所述的第二立柱的前端安装有延伸至透明玻璃转盘边缘上侧和下侧的感应安装架，所述的透明玻璃转盘上下两侧的感应安装架上相对安装有来料感应探头，所述的摄像头安装架的前侧上端安装有竖直向下的高清摄像头，所述的合格品下料管、第一待检品下料管和第二待检品下料管的前端均安装有位于透明玻璃转盘上方的安装支架，所述的安装支架的下端安装有朝外侧吹气的下料吹气头。

进一步的，所述的摄像头安装架的中部上下对称安装有延伸至透明玻璃转盘上下两侧的照明灯，位于上侧照明灯的中部开有通孔，所述的高清摄像头位于通孔的上方。

进一步的，所述的吹气针安装在第一立柱和第二立柱两侧可上下升降的滑块的上侧。

作为优选，所述的送料滑道斜向布置，其上端与上料振动盘相连。

进一步的，所述的合格品下料管、第一待检品下料管和第二待检品下料管斜向布置，其下端放置有接料盒。

有益效果：本实用新型涉及一种自动化触点分选识别装置，可以批量化地不间断地对触点的尺寸进行检测，并自动分选出不同问题的触点，大大节省了人工，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的俯视工作状态结构图；

图3是本实用新型的触点放置局部示意图。

图示：1、透明玻璃转盘，2、驱动转盘，3、底座，4、吹气针，5、摄像头安装架，6、高清摄像头，7、照明灯；8、来料感应探头；9、送料滑道；10、第一立柱；11、第二立柱；12、感应安装架；13、下料吹气头；14、合格品下料管；15、第一待检品下料管；16、第二待检品下料管；17、安装支架；18、接料盒；19、滑块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种自动化触点分选识别装置，包括底座3，所述的底座3的上端居中安装有驱动转盘2，所述的驱动转盘2上同轴安装有透明玻璃转盘1，所述的透明玻璃转盘1的上端一侧切向设置有送料滑道9，所述的透明玻璃转盘1的周边从送料滑道9开始沿着顺时针方向依次设置有第一立柱10、第二立柱11、摄像头安装架5、合格品下料管14、第一待检品下料管15和第二待检品下料管16，所述的第一立柱10和第二立柱11的上均水平安装有朝向透明玻璃转盘1边缘的吹气针4，所述的第二立柱11的前端安装有延伸至透明玻璃转盘1边缘上侧和下侧的感应安装架12，所述的透明玻璃转盘1上下两侧的感应安装架12上相对安装有来料感应探头8，所述的摄像头安装架5的前侧上端安装有竖直向下的高清摄像头6，所述的合格品下料管14、第一待检品下料管15和第二待检品下料管16的前端均安装有位于透明玻璃转盘1上方的安装支架17，所述的安装支架17的下端安装有朝外侧吹气的下料吹气头13。

使用的时候，驱动转盘2带动透明玻璃转盘1进行不断地转动，送料滑道9中不断有触点落在透明玻璃转盘1的边缘，由于触点的两端的高度不同，中间有一个台阶，这个台阶刚好会与透明玻璃转盘1的边缘靠住，如图3所示的那样。

第一立柱10和第二立柱11上的吹气针4起到触点导正的作用，将触点吹得台阶紧紧贴住透明玻璃转盘1的边缘，为后面的摄像投影拍摄做准备。

而第二立柱11上的来料感应探头8会感应到透明玻璃转盘1上的触点，并将信号传递给高清摄像头6，在这个触点移动到高清摄像头6下方的时候进行自动拍摄，通过投影拍摄得到触点的轮廓照片，计算机会自动进行尺寸的比对，如果合格，则当合格的触点移动到合格品下料管14的位置的时候，下料吹气头13会将触点吹落到合格品下料管14内，而如果尺寸不合格则根据不合格的情况分别在第一待检品下料管15和第二待检品下料管16的位置被吹落。

吹落在第一待检品下料管15和第二待检品下料管16内的触点可以进行再次检测，以保证检测的准确性。

为了提高投影拍摄的准确性，所述的摄像头安装架5的中部上下对称安装有延伸至透明玻璃转盘1上下两侧的照明灯7，位于上侧照明灯7的中部开有通孔，所述的高清摄像头6位于通孔的上方，摄像头的光线穿过通孔对被照明灯7照亮的触点进行拍摄，这样的照片轮廓会比较清晰。

所述的吹气针4安装在第一立柱10和第二立柱11两侧可上下升降的滑块19的上侧，吹气针4可以位于不同的触点微调上下的位置。

所述的送料滑道9斜向布置，其上端与上料振动盘相连，使送料滑道9中的产品可以不断的下落并保持一致的朝向。

所述的合格品下料管14、第一待检品下料管15和第二待检品下料管16斜向布置，其下端放置有接料盒18，方便不同情况的产品进行集中收集。

本实用新型可以批量化地不间断地对触点的尺寸进行检测，并自动分选出不同问题的触点，大大节省了人工，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种自动化触点分选识别装置，包括底座(3)，其特征在于，所述的底座(3)的上端居中安装有驱动转盘(2)，所述的驱动转盘(2)上同轴安装有透明玻璃转盘(1)，所述的透明玻璃转盘(1)的上端一侧切向设置有送料滑道(9)，所述的透明玻璃转盘(1)的周边从送料滑道(9)开始沿着顺时针方向依次设置有第一立柱(10)、第二立柱(11)、摄像头安装架(5)、合格品下料管(14)、第一待检品下料管(15)和第二待检品下料管(16)，所述的第一立柱(10)和第二立柱(11)的上均水平安装有朝向透明玻璃转盘(1)边缘的吹气针(4)，所述的第二立柱(11)的前端安装有延伸至透明玻璃转盘(1)边缘上侧和下侧的感应安装架(12)，所述的透明玻璃转盘(1)上下两侧的感应安装架(12)上相对安装有来料感应探头(8)，所述的摄像头安装架(5)的前侧上端安装有竖直向下的高清摄像头(6)，所述的合格品下料管(14)、第一待检品下料管(15)和第二待检品下料管(16)的前端均安装有位于透明玻璃转盘(1)上方的安装支架(17)，所述的安装支架(17)的下端安装有朝外侧吹气的下料吹气头(13)。

2.根据权利要求1所述的自动化触点分选识别装置，其特征在于：所述的摄像头安装架(5)的中部上下对称安装有延伸至透明玻璃转盘(1)上下两侧的照明灯(7)，位于上侧照明灯(7)的中部开有通孔，所述的高清摄像头(6)位于通孔的上方。

3.根据权利要求1所述的自动化触点分选识别装置，其特征在于：所述的吹气针(4)安装在第一立柱(10)和第二立柱(11)两侧可上下升降的滑块(19)的上侧。

4.根据权利要求1所述的自动化触点分选识别装置，其特征在于：所述的送料滑道(9)斜向布置，其上端与上料振动盘相连。

5.根据权利要求1所述的自动化触点分选识别装置，其特征在于：所述的合格品下料管(14)、第一待检品下料管(15)和第二待检品下料管(16)斜向布置，其下端放置有接料盒(18)。

技术总结
本实用新型涉及一种自动化触点分选识别装置，包括底座，底座的上端居中安装有驱动转盘，驱动转盘上同轴安装有透明玻璃转盘，透明玻璃转盘的上端一侧切向设置有送料滑道，透明玻璃转盘的周边从送料滑道开始沿着顺时针方向依次设置有第一立柱、第二立柱、摄像头安装架、合格品下料管、第一待检品下料管和第二待检品下料管，第一立柱和第二立柱的上均水平安装有朝向透明玻璃转盘边缘的吹气针，摄像头安装架的前侧上端安装有竖直向下的高清摄像头，合格品下料管、第一待检品下料管和第二待检品下料管的前端安装有朝外侧吹气的下料吹气头。本实用新型可以批量化地不间断地对触点的尺寸进行检测，并自动分选出不同问题的触点，提高了生产效率。

技术研发人员：陈兵
受保护的技术使用者：宁波电工合金材料有限公司
技术研发日：2019.10.11
技术公布日：2020.08.11