一种移动叠层烧结筛分设备的制作方法

本实用新型属于烧结筛分设备技术领域，具体涉及一种移动叠层烧结筛分设备。

背景技术：

在烧结筛分整粒系统中需要筛分出粒径大于20mm的大成品颗粒，粒径为10-20mm的铺底料颗粒，粒径为5-10mm的小成品颗粒和粒径小于5mm的返矿颗粒。在分离这几种物料时需要使用振动筛分技术。传统的单个烧结筛分整粒系统中一般会使用两套或者三套烧结筛分设备在筛分中按一字型布置或分上下两层楼布置，造成占地面积大、投资成本高且筛分效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构紧凑、设计合理且方便移动的移动叠层烧结筛分设备。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种移动叠层烧结筛分设备，其特征在于包括移动平台及设置于移动平台上且上下分布的上筛体和下筛体；上筛体的筛箱内部设有呈八字型对称布置的双层棒条筛板，上筛体的筛箱底部分别设有用于收集上层棒条筛板筛上物落料的溜槽、用于收集下层棒条筛板筛上物落料的溜槽及用于收集下层棒条筛板筛下物落料且与下筛体上部进料口相对的溜槽，上筛体的筛箱两侧分别设有激振器；下筛体的筛箱内部设有呈倒八字型对称布置的单层棒条筛板，下筛体的筛箱上设有用于收集单层棒条筛板筛下物落料的溜槽，单层棒条筛板筛上物落料端与下筛体下部落料口相对，下筛体的筛箱两侧分别设有激振器。

进一步优选，所述下筛体的筛箱顶部边缘部位通过m型软连接密封件与上筛体的筛箱底部密封连接，用于起到密封作用进而防止下层棒条筛板筛下物落料扬尘。

进一步优选，所述上筛体内部上层棒条筛板的筛孔尺寸为20mm，用于筛分出粒径大于20mm的大成品颗粒，下层棒条筛板的筛孔尺寸为10mm，用于筛分出粒径为10-20mm的铺地底料颗粒，下筛体内部单层棒条筛板的筛孔尺寸为5mm，用于筛分出粒径为5-10mm的小成品颗粒并有效控制粒径为5mm以下的返矿颗粒，进而提高烧结矿的利用率。

进一步优选，所述上筛体通过支撑弹簧固定于移动平台的顶部，下筛体通过支撑弹簧固定于移动平台下部的横梁上。

进一步优选，所述移动平台底部的纵梁两侧分别通过轴承座固定于平行相对的主动轮和从动轮上，平行相对的主动轮分别通过万向联轴器与从动链轮连接，从动链轮通过链条与摆线减速机输出轴上的主动链轮连接，该摆线减速机设置于移动平台底部的横梁上，通过链轮传动带动移动叠层烧结筛分设备往复移动。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型结构紧凑、设计合理且方便移动，设备需要检修时可将设备移至检修位置，使用备用设备，维修方便，占地面积相对较小，投资成本低且筛分效率高，一套设备上能够同时筛分出粒径大于20mm的大成品颗粒，粒径为10-20mm的铺地料颗粒，粒径为5-10mm的小成品颗粒和粒径小于5mm的返矿颗粒，一台移动叠层烧结筛分设备可以实现烧结筛分整粒系统的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a方向的局部侧视图。

图中：1-移动平台，2-上筛体，3-下筛体，4-双层棒条筛板，5-激振器，6-单层棒条筛板，7-m型软连接密封件，8-横梁，9-纵梁，10-轴承座，11-主动轮，12-万向联轴器，13-从动链轮，14-链条，15-摆线减速机，16-从动轮，17-主动链轮。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种移动叠层烧结筛分设备，包括移动平台1及设置于移动平台1上且上下分布的上筛体2和下筛体3；上筛体2的筛箱内部设有呈八字型对称布置的双层棒条筛板4，上筛体2的筛箱底部分别设有用于收集上层棒条筛板筛上物落料的溜槽、用于收集下层棒条筛板筛上物落料的溜槽及用于收集下层棒条筛板筛下物落料且与下筛体3上部进料口相对的溜槽，上筛体2的筛箱两侧分别设有激振器5；下筛体3的筛箱内部设有呈倒八字型对称布置的单层棒条筛板6，下筛体3的筛箱上设有用于收集单层棒条筛板6筛下物落料的溜槽，单层棒条筛板6筛上物落料与下筛体3下部落料口相对，下筛体3的筛箱两侧分别设有激振器5。

本实用新型所述下筛体3的筛箱顶部边缘部位通过m型软连接密封件7与上筛体2的筛箱底部密封连接，用于起到密封作用进而防止下层棒条筛板筛下物落料扬尘；所述上筛体2内部上层棒条筛板的筛孔尺寸为20mm，用于筛分出粒径大于20mm的大成品颗粒，下层棒条筛板的筛孔尺寸为10mm，用于筛分出粒径为10-20mm的铺地料颗粒，下筛体3内部单层棒条筛板6的筛孔尺寸为5mm，用于筛分出粒径为5-10mm的小成品颗粒并有效控制粒径为5mm以下的返矿颗粒，进而提高烧结矿的利用率；所述上筛体2通过支撑弹簧固定于移动平台1的顶部，下筛体3通过支撑弹簧固定于移动平台1下部的横梁8上。

本实用新型所述移动平台1底部的纵梁9两侧分别通过轴承座10固定于平行相对的主动轮11和从动轮16上，平行相对的主动轮11分别通过万向联轴器12与从动齿轮13连接，从动齿轮13通过链条14与摆线减速机15输出轴上的主动链轮17连接，该摆线减速机15设置于移动平台1底部的横梁8上，通过链轮传动带动移动叠层烧结筛分设备往复移动，设备需要检修时可将设备移至检修位置，使用备用设备，维修方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。

技术特征：

1.一种移动叠层烧结筛分设备，其特征在于包括移动平台及设置于移动平台上且上下分布的上筛体和下筛体；上筛体的筛箱内部设有呈八字型对称布置的双层棒条筛板，上筛体的筛箱底部分别设有用于收集上层棒条筛板筛上物落料的溜槽、用于收集下层棒条筛板筛上物落料的溜槽及用于收集下层棒条筛板筛下物落料且与下筛体上部进料口相对的溜槽，上筛体的筛箱两侧分别设有激振器；下筛体的筛箱内部设有呈倒八字型对称布置的单层棒条筛板，下筛体的筛箱上设有用于收集单层棒条筛板筛下物落料的溜槽，单层棒条筛板筛上物落料端与下筛体下部落料口相对，下筛体的筛箱两侧分别设有激振器。

2.根据权利要求1所述的移动叠层烧结筛分设备，其特征在于：所述下筛体的筛箱顶部边缘部位通过m型软连接密封件与上筛体的筛箱底部密封连接，用于起到密封作用进而防止下层棒条筛板筛下物落料扬尘。

3.根据权利要求1所述的移动叠层烧结筛分设备，其特征在于：所述上筛体内部上层棒条筛板的筛孔尺寸为20mm，用于筛分出粒径大于20mm的大成品颗粒，下层棒条筛板的筛孔尺寸为10mm，用于筛分出粒径为10-20mm的铺底料颗粒，下筛体内部单层棒条筛板的筛孔尺寸为5mm，用于筛分出粒径为5-10mm的小成品颗粒并有效控制粒径为5mm以下的返矿颗粒，进而提高烧结矿的利用率。

4.根据权利要求1所述的移动叠层烧结筛分设备，其特征在于：所述上筛体通过支撑弹簧固定于移动平台的顶部，下筛体通过支撑弹簧固定于移动平台下部的横梁上。

5.根据权利要求1所述的移动叠层烧结筛分设备，其特征在于：所述移动平台底部的纵梁两侧分别通过轴承座固定于平行相对的主动轮和从动轮上，平行相对的主动轮分别通过万向联轴器与从动链轮连接，从动链轮通过链条与摆线减速机输出轴上的主动链轮连接，该摆线减速机设置于移动平台底部的横梁上，通过链轮传动带动移动叠层烧结筛分设备往复移动。

技术总结
本实用新型公开了一种移动叠层烧结筛分设备，包括移动平台及设置于移动平台上且上下分布的上筛体和下筛体；上筛体的筛箱内部设有呈八字型对称布置的双层棒条筛板，上筛体的筛箱底部分别设有用于收集上层棒条筛板筛上物落料的溜槽、用于收集下层棒条筛板筛上物落料的溜槽及用于收集下层棒条筛板筛下物落料且与下筛体上部进料口相对的溜槽；下筛体的筛箱内部设有呈倒八字型对称布置的单层棒条筛板，下筛体的筛箱上设有用于收集单层棒条筛板筛下物落料的溜槽，单层棒条筛板筛上物落料端与下筛体下部落料口相对。本实用新型结构紧凑、设计合理且方便移动，占地面积相对较小，投资成本低且筛分效率高。

技术研发人员：樊丹;杜学敏;蒋丽霞;王松
受保护的技术使用者：河南省金特振动机械有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.14