本实用新型涉及药片筛分技术领域,特别涉及一种振动筛。
背景技术:
现有技术中,药片的振动筛分装置一般为一个支架槽,在支架槽上方设置有筛料盘,支架槽底部设置有出料口,结构十分的简单,但是筛分效果并不好,下料过程中需要人员手动拨平,下料结束后因其支架槽底部水平,清理残余比较麻烦,最重要的是车间设备的下料口高度不一,如果在使用过程中下料口与振动筛的距离过大,则会造成粉尘过大。
技术实现要素:
本实用新型提出一种结构简单而实用,噪音小,筛分方便的振动筛,为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种振动筛,包括底盘框架,设置于所述底盘框架上的振动弹簧,设置于所述振动弹簧上侧的支架槽,所述支架槽两侧面相对称的各设置一个振动电机,还包括与所述支架槽相配合的振动筛,其特征在于所述支架槽上边框相对的两个长边内侧设置有长条状凸台,所述凸台上设置有长条槽,还包括放置于所述长条槽内的支杆,一个长条槽内设置有两个支杆,所述两个支杆一端分别铰接于长条槽两端,另一端为自由端,所述振动筛侧面向外水平翻折并延伸形成支撑台,所述支撑台下侧面设置有支杆定位槽,所述振动筛一角上设置有出料口。
所述支杆末端套有橡胶套。
所述支架槽包括长方槽部,所述长方槽部下侧边向下延伸并向内偏折形成漏斗槽部,所述漏斗槽底部设置有出料管。
所述出料管为圆锥管,靠近漏斗槽底部的部分管径较小。
所述底盘框架底部设置有橡胶垫脚,所述橡胶垫脚与所述底盘框架之间通过螺栓连接,所述橡胶垫脚底面设置有螺栓头容纳槽。
所述振动筛支撑台底面间隔均布设置有若干个橡胶支撑台。
本实用新型采用的技术方案结构简单,高度可调,使用时噪音小。
附图说明
图1为本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的结构做进一步说明。
一种振动筛,包括底盘框架2,设置于所述底盘框架2上的振动弹簧3,设置于所述振动弹簧3上侧的支架槽4,所述支架槽4两侧面相对称的各设置一个振动电机5,还包括与所述支架槽4相配合的振动筛6,其特征在于所述支架槽4上边框相对的两个长边内侧设置有长条状凸台8,所述凸台8上设置有长条槽,还包括放置于所述长条槽内的支杆,一个长条槽内设置有两个支杆,所述两个支杆一端分别铰接于长条槽两端,另一端为自由端,所述振动筛侧面向外水平翻折并延伸形成支撑台,所述支撑台下侧面设置有支杆定位槽,所述振动筛一角上设置有出料口。
所述支杆末端套有橡胶套。所述支架槽包括长方槽部,所述长方槽部下侧边向下延伸并向内偏折形成漏斗槽部,所述漏斗槽底部设置有出料管7。所述出料管7为圆锥管,靠近漏斗槽底部的部分管径较小。所述底盘框架2底部设置有橡胶垫脚,所述橡胶垫脚与所述底盘框架之间通过螺栓连接,所述橡胶垫脚底面设置有螺栓头容纳槽。
所述振动筛支撑台底面间隔均布设置有若干个橡胶支撑台。
本实用新型采用的技术方案结构简单,高度可调,使用时噪音小。
1.一种振动筛,包括底盘框架,设置于所述底盘框架上的振动弹簧,设置于所述振动弹簧上侧的支架槽,所述支架槽两侧面相对称的各设置一个振动电机,还包括与所述支架槽相配合的振动筛,其特征在于所述支架槽上边框相对的两个长边内侧设置有长条状凸台,所述凸台上设置有长条槽,还包括放置于所述长条槽内的支杆,一个长条槽内设置有两个支杆,所述两个支杆一端分别铰接于长条槽两端,另一端为自由端,所述振动筛侧面向外水平翻折并延伸形成支撑台,所述支撑台下侧面设置有支杆定位槽,所述振动筛一角上设置有出料口。
2.如权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于所述支杆末端套有橡胶套。
3.如权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于所述支架槽包括长方槽部,所述长方槽部下侧边向下延伸并向内偏折形成漏斗槽部,所述漏斗槽底部设置有出料管。
4.如权利要求3所述的一种振动筛,其特征在于所述出料管为圆锥管,靠近漏斗槽底部的部分管径较小。
5.如权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于所述底盘框架底部设置有橡胶垫脚,所述橡胶垫脚与所述底盘框架之间通过螺栓连接,所述橡胶垫脚底面设置有螺栓头容纳槽。
6.如权利要求1所述的一种振动筛,其特征在于振动筛支撑台底面间隔均布设置有若干个橡胶支撑台。