一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置的制作方法

本实用新型属于纤维板废料再生设备技术领域，具体涉及一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置。

背景技术：

中纤板是密度板一种，其中含有长纤板和短纤板。以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离、干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经热压后制成的一种人造板材。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米中纤板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。

为了防止不良品的流出，中纤板的生产最后工序时对其进行厚度检测，以检测其是否出现厚度不均和鼓泡等问题，现有的厚度检测方式是通过超声波厚度检测仪手持探头对板面的不同位置进行手工检测，存在检测效率低和无法覆盖全部产品的问题，只能抽样检测。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置，以解决现有中纤板厚度检测存在检测效率低和只能抽样检测的问题，该中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置能够对中纤板进行自动流水线检测，提高检测效率和全面性。

本实用新型提供了一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置，包括检测传送带、导向传送带、成品传送带、废料传送带、控制器、超声波厚度检测仪、检测探头、伸缩杆、套筒和升降气缸，所述导向传送带的一端转动设置，所述导向传送带的另一端连接所述升降气缸，所述检测传送带位于所述导向传送带转动设置的一端，所述成品传送带和所述废料传送带上下并排于所述导向传送带的另一端，所述导向传送带另一端的端部由所述升降气缸升降控制以分别与所述成品传送带或所述废料传送带交接，所述检测探头位于所述检测传送带的顶部，所述检测探头用于发出和接收超声波，所述伸缩杆位于所述检测探头的顶部，所述伸缩杆可上下滑动地设置于所述套筒中，所述伸缩杆与所述套筒之间通过设置弹簧相互连接，所述超声波厚度检测仪电连接所述检测探头，所述控制器分别电连接所述超声波厚度检测仪和所述升降气缸。

进一步的，所述成品传送带的末端设置有取料机械手。

进一步的，所述废料传送带的末端设置有废料收集槽。

本中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置通过检测传送带对中纤板进行输送，通过在所述检测传送带上的检测探头能够对检测传送带上的中纤板进行厚度检测，从而发现厚度不均和鼓泡等问题，为了避免所述检测探头自身重量对检测结果的影响，所述检测探头的伸缩杆通过弹簧连接于所述套筒中，使得检测探头与中纤板的接触压力较低，从而有效提高检测精度，当检测出中纤板为不良品时，则所述控制器控制所述升降气缸下降以将导向传送带导向所述废料传送带，实现不良品分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置，该中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置能够对中纤板进行自动流水线检测，提高检测效率和全面性。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型公开了一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置，包括检测传送带7、导向传送带8、成品传送带9、废料传送带11、控制器1、超声波厚度检测仪2、检测探头6、伸缩杆5、套筒4和升降气缸10，所述导向传送带8的一端转动设置，所述导向传送带8的另一端连接所述升降气缸10，所述检测传送带7位于所述导向传送带8转动设置的一端，所述成品传送带9和所述废料传送带11上下并排于所述导向传送带8的另一端，所述导向传送带8另一端的端部由所述升降气缸10升降控制以分别与所述成品传送带9或所述废料传送带11交接，所述检测探头6位于所述检测传送带7的顶部，所述检测探头6用于发出和接收超声波，所述伸缩杆5位于所述检测探头6的顶部，所述伸缩杆5可上下滑动地设置于所述套筒4中，所述伸缩杆5与所述套筒4之间通过设置弹簧5相互连接，所述超声波厚度检测仪2电连接所述检测探头6，所述控制器1分别电连接所述超声波厚度检测仪2和所述升降气缸10。

所述成品传送带9的末端设置有取料机械手。

所述废料传送带11的末端设置有废料收集槽。

本中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置通过检测传送带对中纤板进行输送，通过在所述检测传送带上的检测探头能够对检测传送带上的中纤板进行厚度检测，从而发现厚度不均和鼓泡等问题，为了避免所述检测探头自身重量对检测结果的影响，所述检测探头的伸缩杆通过弹簧连接于所述套筒中，使得检测探头与中纤板的接触压力较低，从而有效提高检测精度，当检测出中纤板为不良品时，则所述控制器控制所述升降气缸下降以将导向传送带导向所述废料传送带，实现不良品分离。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置，其特征在于，包括检测传送带、导向传送带、成品传送带、废料传送带、控制器、超声波厚度检测仪、检测探头、伸缩杆、套筒和升降气缸，所述导向传送带的一端转动设置，所述导向传送带的另一端连接所述升降气缸，所述检测传送带位于所述导向传送带转动设置的一端，所述成品传送带和所述废料传送带上下并排于所述导向传送带的另一端，所述导向传送带另一端的端部由所述升降气缸升降控制以分别与所述成品传送带或所述废料传送带交接，所述检测探头位于所述检测传送带的顶部，所述检测探头用于发出和接收超声波，所述伸缩杆位于所述检测探头的顶部，所述伸缩杆可上下滑动地设置于所述套筒中，所述伸缩杆与所述套筒之间通过设置弹簧相互连接，所述超声波厚度检测仪电连接所述检测探头，所述控制器分别电连接所述超声波厚度检测仪和所述升降气缸。

2.根据权利要求1所述的一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置，其特征在于，所述成品传送带的末端设置有取料机械手。

3.根据权利要求1所述的一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置，其特征在于，所述废料传送带的末端设置有废料收集槽。

技术总结
本实用新型公开了一种中纤板成品厚度及鼓泡超声波检测装置，包括检测传送带、导向传送带、成品传送带、废料传送带、控制器、超声波厚度检测仪、检测探头、伸缩杆、套筒和升降气缸，所述导向传送带的一端转动设置，所述导向传送带的另一端连接所述升降气缸，所述检测探头位于所述检测传送带的顶部，所述检测探头用于发出和接收超声波，所述伸缩杆位于所述检测探头的顶部，所述伸缩杆可上下滑动地设置于所述套筒中，所述伸缩杆与所述套筒之间通过设置弹簧相互连接，所述超声波厚度检测仪电连接所述检测探头，所述控制器分别电连接所述超声波厚度检测仪和所述升降气缸。本技术方案用于解决现有中纤板厚度检测存在检测效率低和只能抽样检测的问题。

技术研发人员：郭钊辉;杨继飞;廖泉泉
受保护的技术使用者：新丰誉桦中纤板有限公司
技术研发日：2019.10.30
技术公布日：2020.08.04