一种振动筛分机的制作方法

本实用新型涉及振动筛设备，特别是一种振动筛分机。

背景技术：

松散物料通过筛子分成不同粒级的过程，称为矿石筛分。在选矿厂内，筛分多数与验种车业相结合的。在矿石进入某段破碎机之前预先分出粒度已经符合要求的合格简分称为预先筛分。它既能防止矿石的过粉碎，又可提高破碎机的生产效率。

选矿厂使用的筛分机械种类很多，而振动筛分机则是其中比较常用的设备例如偏心振动筛、惯性振动师、自定中心惯性振动筛、共振筛等，目前的振动筛分设备在使用时存在一些问题，例如稳定性较低、筛分效率不高，筛选分离效果不佳、能量消耗大、噪音大等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种振动筛分机。本实用新型结构简单合理，稳定性高，分离方便，能进行多级筛分，不仅简化了筛分操作，而且提高了筛分的效果和筛分的效率。

本实用新型的技术方案：一种振动筛分机，包括机架，机架上方设有振动筛装置，机架下方设有传送皮带，机架内设有两组盛料斗和一组筛斗；所述振动筛装置包括筛分槽，筛分槽一端设有进料口，筛分槽上设有2组网格筛板，筛分槽侧壁上设有振动装置，筛分槽下方压簧柱，筛分槽通过压簧柱与机架连接。

前述的一种振动筛分机中，所述筛分槽设置倾斜角度为11°-20°。

前述的一种振动筛分机中，所述振动装置为偏心轮振动装置，偏心轮振动装置包括与筛分槽固定连接的电动机，电动机转轴上设有偏心轮，电动机通过导线与电源连接。

前述的一种振动筛分机中，所述网格筛板包括设在进料口一端的初筛板和设在筛分槽中间段的复筛板。

前述的一种振动筛分机中，所述盛料斗包括回收盛料斗和排料盛料斗，回收盛料斗设在初筛板下方位置，且大小与初筛板阴影大小对应，排料盛料斗设在筛分槽尾端下方。

前述的一种振动筛分机中，所述筛斗设在复筛板下方，且大小与复筛板阴影大小对应。

前述的一种振动筛分机中，所述压簧柱包括上顶柱、下撑柱、压缩弹簧和套筒，上顶柱顶端与筛分槽底部固定连接，下撑柱底端与机架固定连；所述上顶柱下端段套设在套筒内，下撑柱上端段套设在套筒内，压缩弹簧设在套筒内上顶柱下端段和下撑柱上端段之间。

前述的一种振动筛分机中，所述传送皮带与机架呈90°设置，传送皮带设在筛斗下方，与筛斗位置对齐。

与现有技术相比，本发明通过在机架上设置筛分槽，利用筛分槽振动，使初筛板和复筛板对矿石进行筛分，在使用时将颗粒大小不同的碎散矿石,通过初筛板和复筛板,分成三种等级筛分；在筛分时碎散矿石大于筛孔的颗粒留在筛板的筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的碎散矿石透过筛孔,落到筛板下方的回收盛料斗或筛斗中，称为该筛面的筛下物，最后筛选剩下的大块径的矿石通过筛分槽尾端落入排料盛料斗中回收再破碎；筛分后的矿石颗粒透过筛板分别落入设在初筛板和复筛板下方的回收盛料斗和筛斗中，落入筛斗中的颗粒，由于重力作用经筛斗二次筛分落到传送皮带上进行传输；而筛分槽的振动是通过偏心轮振动装置实现，具体是由电机转动带动偏心轮转动甩动产生振动，振动频率可通过偏心轮转速来进行调节；通过设置压簧柱连接筛分槽和机架，提高了稳定性，也降低了使用的噪音。综上所述，本实用新型结构简单合理，稳定性高，分离方便，能进行多级筛分，不仅简化了筛分操作，而且提高了筛分的效果和筛分的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是回收盛料、排料盛料和筛斗的结构示意图；

图3是压簧柱的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-传送皮带，3-筛斗，4-筛分槽，5-进料口，6-压簧柱，7-偏心轮振动装置，8-初筛板，9-复筛板，10-回收盛料斗，11-排料盛料斗，12-上顶柱，13-下撑柱，14-压缩弹簧，15-套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种振动筛分机，如图1至图3所示，包括机架1，机架1上方设有振动筛装置，机架1下方设有传送皮带2，机架1内设有两组盛料斗和一组筛斗3；所述振动筛装置包括筛分槽4，筛分槽4一端设有进料口5，筛分槽4上设有2组网格筛板，筛分槽4侧壁上设有振动装置，筛分槽4下方压簧柱6，筛分槽4通过压簧柱6与机架1连接。

所述筛分槽4设置倾斜角度为11°-20°；所述振动装置为偏心轮振动装置7，偏心轮振动装置7包括与筛分槽4固定连接的电动机，电动机转轴上设有偏心轮，电动机通过导线与电源连接；所述网格筛板包括设在进料口5一端的初筛板8和设在筛分槽4中间段的复筛板9；所述盛料斗包括回收盛料斗10和排料盛料斗11，回收盛料斗10设在初筛板8下方位置，且大小与初筛板8阴影大小对应，排料盛料斗11设在筛分槽4尾端下方；所述筛斗3设在复筛板9下方，且大小与复筛板9阴影大小对应；所述压簧柱6包括上顶柱12、下撑柱13、压缩弹簧14和套筒15，上顶柱12顶端与筛分槽4底部固定连接，下撑柱13底端与机架1固定连；所述上顶柱12下端段套设在套筒15内，下撑柱13上端段套设在套筒15内，压缩弹簧14设在套筒15内上顶柱12下端段和下撑柱13上端段之间；所述传送皮带2与机架1呈90°设置，传送皮带2设在筛斗3下方，与筛斗3位置对齐。

工作原理：筛分原理是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散矿石通过筛分槽,只有一部分颗粒与筛板的筛面接触,由于筛分槽的振动,筛上的碎散矿石被松散,使大颗粒本来就存在的间隙被进一步扩大,小颗粒乘机穿过间隙,转移到碎散矿石的下层，按颗粒大小进行了分层,形成了小颗粒在下,粗颗粒居上的排列规则，到达筛面小于筛板网格孔径的矿石颗粒会穿过筛孔落下，小于筛板网格孔径的矿石颗粒则被截留在筛板上，最终实现了粗、细粒分离,完成筛分过程。在使用时将颗粒大小不同的碎散矿石,通过初筛板和复筛板,分成三种等级筛分；在筛分时碎散矿石大于筛孔的颗粒留在筛板的筛面上,称为该筛面的筛上物,小于筛孔的碎散矿石透过筛孔,落到筛板下方的回收盛料斗或筛斗中，称为该筛面的筛下物，最后筛选剩下的大块径的矿石通过筛分槽尾端落入排料盛料斗中回收再破碎；筛分后的矿石颗粒透过筛板分别落入设在初筛板和复筛板下方的回收盛料斗和筛斗中，落入筛斗中的颗粒，由于重力作用经筛斗二次筛分落到传送皮带上进行传输；而筛分槽的振动是通过偏心轮振动装置实现，具体是由电机转动带动偏心轮转动甩动产生振动，振动频率可通过偏心轮转速来进行调节；通过设置压簧柱连接筛分槽和机架，提高了稳定性，也降低了使用的噪音。

技术特征：

1.一种振动筛分机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上方设有振动筛装置，机架（1）下方设有传送皮带（2），机架（1）内设有两组盛料斗和一组筛斗（3）；所述振动筛装置包括筛分槽（4），筛分槽（4）一端设有进料口（5），筛分槽（4）上设有2组网格筛板，筛分槽（4）侧壁上设有振动装置，筛分槽（4）下方压簧柱（6），筛分槽（4）通过压簧柱（6）与机架（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种振动筛分机，其特征在于：所述筛分槽（4）设置倾斜角度为11°-20°。

3.根据权利要求1所述的一种振动筛分机，其特征在于：所述振动装置为偏心轮振动装置（7），偏心轮振动装置（7）包括与筛分槽（4）固定连接的电动机，电动机转轴上设有偏心轮，电动机通过导线与电源连接。

4.根据权利要求1所述的一种振动筛分机，其特征在于：所述网格筛板包括设在进料口（5）一端的初筛板（8）和设在筛分槽（4）中间段的复筛板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种振动筛分机，其特征在于：所述盛料斗包括回收盛料斗（10）和排料盛料斗（11），回收盛料斗（10）设在初筛板（8）下方位置，且大小与初筛板（8）阴影大小对应，排料盛料斗（11）设在筛分槽（4）尾端下方。

6.根据权利要求4所述的一种振动筛分机，其特征在于：所述筛斗（3）设在复筛板（9）下方，且大小与复筛板（9）阴影大小对应。

7.根据权利要求1所述的一种振动筛分机，其特征在于：所述压簧柱（6）包括上顶柱（12）、下撑柱（13）、压缩弹簧（14）和套筒（15），上顶柱（12）顶端与筛分槽（4）底部固定连接，下撑柱（13）底端与机架（1）固定连；所述上顶柱（12）下端段套设在套筒（15）内，下撑柱（13）上端段套设在套筒（15）内，压缩弹簧（14）设在套筒（15）内上顶柱（12）下端段和下撑柱（13）上端段之间。

8.根据权利要求6所述的一种振动筛分机，其特征在于：所述传送皮带（2）与机架（1）呈90°设置，传送皮带（2）设在筛斗（3）下方，与筛斗（3）位置对齐。

技术总结
本实用新型公开了一种振动筛分机，它包括机架，机架上方设有振动筛装置，机架下方设有传送皮带，机架内设有两组盛料斗和一组筛斗；所述振动筛装置包括筛分槽，筛分槽一端设有进料口，筛分槽上设有2组网格筛板，筛分槽侧壁上设有振动装置，筛分槽下方压簧柱，筛分槽通过压簧柱与机架连接。本实用新型结构简单合理，稳定性高，分离方便，能进行多级筛分，不仅简化了筛分操作，而且提高了筛分的效果和筛分的效率。

技术研发人员：陆廷雷;张邦琪;陈恩强;魏坤;彭奎
受保护的技术使用者：贵州胜威福全化工有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.08.11