本实用新型涉及玻璃温度计加工装置，确切地说是一种用于玻璃体温计自动分拣装置的电磁推射机构。
背景技术：
传统的玻璃体温计制造过程，一般在待加工玻璃管上划定37℃基准线和41.5℃基准线，如图1所示，然后由工人将上述基准线间距与分组标尺进行比对，依据分组标尺将玻璃管进行分组，基准线间距基准线间距小于22mm或者大于34.5mm的为废品，基准线间距在22mm～34.5mm之间的，自22mm起每增加0.25mm为一组，共分50组，然后对不同组的玻璃管分别印制对应的刻度线。以上分组，又称玻璃体温计管料分拣程序。传统方法采用人工分拣，所需的人力成本高，还易出现分拣误差，难以满足0.25mm的精度要求，而且分拣效率低，影响了体温计的质量和产量。而且人工分拣体温计时，如遇体温计破损，水银挥发会对工人身体健康造成危害。
为了解决传统的玻璃体温计制造过程中人工分拣产生的上述问题，申请号201410180848.7的发明提供了一种玻璃体温计自动分拣装置，实现了玻璃体温计的自动分拣，有效提高了分拣精度和分拣效率。
上述装置的推射装置机构使用大量的电磁弹射器工作，电磁弹射器持续频繁工作，弹射器框体顶板与弹射器框体侧壁板连接的边沿位置受力易开裂，使电磁弹射器无法正常工作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于玻璃体温计自动分拣装置的电磁推射机构，该机构可以防止弹射器框体顶板与弹射器框体侧壁板连接的边沿位置受力易开裂，使电磁弹射器无法正常工作，因而能提高电磁弹射器的工作寿命，减少设备的维护，降低生产成本，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
用于玻璃体温计自动分拣装置的电磁推射机构，包括座板，等间隔平行设置大座板上的电磁弹射器，所述的座板在电磁弹射器的弹出端的一侧设有前固定板，前固定板竖直设置，前固定板的底部与座板固定连接，前固定板上设有前槽体，电磁弹射器的弹出端设置在前槽体内；所述的座板在电磁弹射器的复位端的一侧设有活动后夹板，活动后夹板可沿座板移动，活动后夹板上设有后槽体，电磁弹射器的复位端设置在后槽体内，前固定板、活动后夹板之间设有夹紧固定栓，夹紧固定栓间隔设置。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
通过在座板上设置前固定板、活动后夹板，利用前固定板、活动后夹板夹持电磁弹射器，使弹射器框体顶板与射器框体侧壁板连接的边沿位置能在受到弹力冲击的同时，可以得到前固定板的支撑，可以有效防止弹射器框体顶板与射器框体侧壁板连接的边沿位置受力易开裂，提高电磁弹射器的工作寿命，减少设备的维护，降低生产成本，提高生产效率。
进一步的优选技术方案如下：
所述的前固定板、活动后夹板的高度大于电磁弹射器的高度。
上述设置，使电磁弹射器侧壁板整个板面都可以得到前固定板的支撑，有效防止弹射器框体顶板与射器框体侧壁板连接的边沿位置受力易开裂。
所述的前固定板的内侧壁设有嵌槽，嵌槽的大小与电磁弹射器框体的端部大小相同，电磁弹射器的框体的端部嵌套在嵌槽内。
通过设置嵌槽，一是可以使电磁弹射器易开裂处容纳在嵌槽内，一是可以更有效地防止受弹力开裂，二是即便开裂，由于受到嵌槽的嵌套，使部件保护相对位置不变，电磁弹射器只要电磁部件及复位部件不损坏，仍可正常工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的前视示意图。
图3是本实用新型电磁弹射器的结构示意图。
图4是本实用新型的嵌槽的结构示意图。
附图标记说明：1-座板；2-电磁弹射器；3-活动后夹板；4-后槽体；5-复位端；6-复位弹簧；7-夹紧固定栓；8-弹出端；9-前槽体；10-前固定板；11-弹射器框体顶板；12-易开裂边沿；13-弹射器框体侧壁板；14-嵌槽。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图3可知，电磁弹射器2持续频繁工作，弹射器框体顶板11与弹射器框体侧壁板13连接的边沿位置受力易开裂，图中12所示为易开裂边沿，使电磁弹射器2无法正常工作。
参见图1、2、可知，本实用新型的一种用于玻璃体温计自动分拣装置的电磁推射机构，由座板1，等间隔平行设置大座板1上的电磁弹射器2组成，所述的座板1在电磁弹射器2的弹出端8的一侧设有前固定板10，前固定板10竖直设置，前固定板10的底部与座板1固定连接，前固定板10上设有前槽体9，电磁弹射器2的弹出端8设置在前槽体9内；所述的座板1在电磁弹射器2的复位端5的一侧设有活动后夹板3，活动后夹板3可沿座板1移动，活动后夹板3上设有后槽体4，电磁弹射器2的复位端5设置在后槽体4内，前固定板10、活动后夹板3之间设有夹紧固定栓7，夹紧固定栓7间隔设置。
后槽体4的大小应足以使复位弹簧6自由伸缩。
通过在座板1上设置前固定板10、活动后夹板3，利用前固定板10、活动后夹板3夹持电磁弹射器2，使弹射器框体顶板11与射器框体侧壁板连接的边沿位置能在受到弹力冲击的同时，可以得到前固定板10的支撑，可以有效防止弹射器框体顶板11与射器框体侧壁板连接的边沿位置受力易开裂，提高电磁弹射器2的工作寿命，减少设备的维护，降低生产成本，提高生产效率。
所述的前固定板10、活动后夹板3的高度大于电磁弹射器2的高度。
上述设置，使电磁弹射器2侧壁板整个板面都可以得到前固定板10的支撑，有效防止弹射器框体顶板11与射器框体侧壁板连接的边沿位置受力易开裂。
参见图4可知，所述的前固定板10的内侧壁设有嵌槽14，嵌槽14的大小与电磁弹射器2框体的端部大小相同，电磁弹射器2的框体的端部嵌套在嵌槽14内。
通过设置嵌槽14，一是可以使电磁弹射器2易开裂处容纳在嵌槽14内，一是可以更有效地防止受弹力开裂，二是即便开裂，由于受到嵌槽14的嵌套，使部件保护相对位置不变，电磁弹射器2只要电磁部件及复位部件不损坏，仍可正常工作。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
1.用于玻璃体温计自动分拣装置的电磁推射机构，包括座板，等间隔平行设置大座板上的电磁弹射器，其特征在于：所述的座板在电磁弹射器的弹出端的一侧设有前固定板，前固定板竖直设置，前固定板的底部与座板固定连接，前固定板上设有前槽体，电磁弹射器的弹出端设置在前槽体内；所述的座板在电磁弹射器的复位端的一侧设有活动后夹板，活动后夹板可沿座板移动，活动后夹板上设有后槽体，电磁弹射器的复位端设置在后槽体内，前固定板、活动后夹板之间设有夹紧固定栓，夹紧固定栓间隔设置。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃体温计自动分拣装置的电磁推射机构，其特征在于：所述的前固定板、活动后夹板的高度大于电磁弹射器的高度。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃体温计自动分拣装置的电磁推射机构，其特征在于：所述的前固定板的内侧壁设有嵌槽，嵌槽的大小与电磁弹射器框体的端部大小相同，电磁弹射器的框体的端部嵌套在嵌槽内。