一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构的制作方法

本实用新型属于卧螺离心机装配技术领域，具体讲涉及一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，避免返流残余物料堵塞进料管导致进料管断裂。

背景技术：

卧螺离心机选型是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。其工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。卧螺离心机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40％的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

卧螺离心机的进料管通常安装于进料管支座上，支座安装于底架上。如附图1所示，在现有螺旋结构中，返料腔紧邻进料腔，部分没有从返料腔流出的物料残余，通过进料管和螺旋的间隙流向大端，长期淤积导致堵塞，使进料管磨损严重，甚至断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述现有返料腔流出的物料残余容易堵塞进料管导致进料管断裂的技术缺陷，提供一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，更改螺旋结构，将返料腔移至大端，进料管与螺旋的间隙扩大，使得物料残余不至堆积，能从返料腔流出，而停机后液环层的崩塌，对返料腔也能起到一定冲洗效果。

技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，它包括螺旋，其特征在于：返料腔设置在所述螺旋的腔体内位于螺旋大端的一侧，进料腔设置在所述螺旋的腔体内远离螺旋大端的一侧与所述返料腔间隔设置，所述进料腔与所述返料腔之间由所述螺旋腔体与进料管之间的间隙连通。

进一步地，所述返料腔利用迷宫密封与外界隔绝。

进一步地，所述返料腔与螺旋的液相隔离室连通。

有益效果

本实用新型提供的一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，更改螺旋结构，将返料腔移至大端，进料管与螺旋的间隙扩大，使得物料残余不至堆积，能从返料腔流出，而停机后液环层的崩塌，对返料腔也能起到一定冲洗效果。

附图说明

附图1是现有卧螺离心机罩壳螺旋腔体结构的示意图。

附图2是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如附图2所示，一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，它包括螺旋1，其特征在于：返料腔2设置在所述螺旋1的腔体内位于螺旋大端101的一侧，进料腔3设置在所述螺旋1的腔体内远离螺旋大端101的一侧与所述返料腔2间隔设置，所述进料腔3与所述返料腔2之间由所述螺旋1腔体与进料管4之间的间隙41连通。

所述返料腔2利用迷宫密封5与外界隔绝。

所述返料腔2与螺旋1的液相隔离室102连通。

本实用新型提供的一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，更改螺旋结构，将返料腔移至大端，进料管与螺旋的间隙扩大，使得物料残余不至堆积，能从返料腔流出，而停机后液环层的崩塌，对返料腔也能起到一定冲洗效果。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

技术特征：

1.一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，它包括螺旋(1)，其特征在于：返料腔(2)设置在所述螺旋(1)的腔体内位于螺旋大端(101)的一侧，进料腔(3)设置在所述螺旋(1)的腔体内远离螺旋大端(101)的一侧与所述返料腔(2)间隔设置，所述进料腔(3)与所述返料腔(2)之间由所述螺旋(1)腔体与进料管(4)之间的间隙(41)连通。

2.如权利要求1所述的一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，其特征在于：所述返料腔(2)利用迷宫密封(5)与外界隔绝。

3.如权利要求1所述的一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，其特征在于：所述返料腔(2)与螺旋(1)的液相隔离室(102)连通。

技术总结
一种防止卧螺离心机进料管断裂的螺旋腔体结构，它包括螺旋(1)，其特征在于：返料腔(2)设置在所述螺旋(1)的腔体内位于螺旋大端(101)的一侧，进料腔(3)设置在所述螺旋(1)的腔体内远离螺旋大端(101)的一侧与所述返料腔(2)间隔设置，所述进料腔(3)与所述返料腔(2)之间由所述螺旋(1)腔体与进料管(3)之间的间隙(4)连通。本螺旋腔体结构更改螺旋结构，将返料腔移至大端，进料管与螺旋的间隙扩大，使得物料残余不至堆积，能从返料腔流出，而停机后液环层的崩塌，对返料腔也能起到一定冲洗效果。

技术研发人员：张艺婳;钱青;费翔;陈一琳
受保护的技术使用者：上海市离心机械研究所有限公司
技术研发日：2019.12.02
技术公布日：2020.08.18