本实用新型涉及一种分选机领域,特别是涉及到一种新型的磁芯自动分选机。
背景技术:
磁芯,一种圆柱环状盘旋型的金属氧化物,由各种氧化铁混合物组成,磁芯其形状为圆柱型,是为了增加电磁体的磁感应强度,磁芯在制作包装好之前需要进行检测,测芯成品的高度,弯曲度是否达到标准合格线,现市面上大多磁芯检测为人工检测,这样检测速度慢,会影响正常的生产秩序,同时市面上现存的磁芯分选机在置入磁芯产品时大多需要其他的机器将磁芯逐个放入分选机,这也会影响生产秩序的进度。
技术实现要素:
本实用新型为解决上述不足,提供一种新型的磁芯自动分选机,该装置设计合理,能有效解决磁芯检测因人工检测速度慢或置入磁芯产品速度慢,从而影响生产秩序的问题。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:
一种新型的磁芯自动分选机,包括分选机本体,所述分选机本体包括分选机外壳、用于置入加工产品的置入装置和用于产品滑动的滑道装置,所述置入装置设置在滑道装置的上方,所述滑道装置包括一号轨道、二号轨道、三号轨道、标准件滑出孔和单滑道,所述一号轨道、二号轨道和三号轨道的产品滑出口与标准件滑出孔连接,所述标准件滑出孔与单滑道连接。
优选地,所述置入装置包括呈倒圆锥型的置入盘,所述置入盘下方连接有一呈圆形的置入孔。
优选地,所述一号轨道、二号轨道和三号轨道设置在分选机外壳的内部,所述一号轨道、二号轨道和三号轨道的产品滑出口设置在分选机外壳的外部。
优选地,所述一号轨道、二号轨道和三号轨道沿y轴盘旋延伸设置。
优选地,所述一号轨道、二号轨道和三号轨道均并排设置。
优选地,所述一号轨道、二号轨道和三号轨道的下方还设置有滤粉装置。
优选地,所述滤粉装置包括滤粉孔,所述滤粉孔的下方设置有用于接递落下粉末的粉盘。
本实用新型的一种新型的磁芯自动分选机,在现有技术上,由人工转变为机械自动化的磁芯分选模式,不但大大提高了磁芯的合格率,还提高了检测的速度。
具体地,在磁芯分选机上的置入产品口的入口上设置倒锥圆盘的置入盘,可让生产人员一次性置入大量的磁芯,磁芯自动通过倒锥圆盘依次进入轨道,免除人工置入或再额外增设机器放入磁芯,节约生产成本的同时又再次提高生产速度。
具体地,在最下层的轨道上增设了滤粉孔,让磁芯互相摩擦所产生的粉料通过滤粉孔流出分选机,避免因粉料造成标准件滑出孔的堵塞。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图1中各数字标识对应部件名称如下:
分选机本体1;分选机外壳2;置入装置3;置入孔31;置入盘32;滤粉装置4;粉盘41;滤粉孔42;滑道装置5;一号轨道51;二号轨道52;三号轨道53;标准滑出孔54;单滑道55。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上方”、“下方”、“内部”等知识方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型的描述,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”应作为广义理解,可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实施例的最佳实施方案是:如图1所示,一种新型的磁芯自动分选机,包括分选机本体1,所述分选机本体1包括分选机外壳2、置入装置3、滤粉装置4和滑道装置5,所述置入装置3设置在分选机外壳2的上方,所述置入装置3的下方设置有滑道装置5,所述滑道装置5的一部分结构设置在分选机外壳2的内部。
具体地,所述置入装置3设置在分选机外壳2的上方,所述置入装置3包括呈倒圆锥型的置入盘32,所述置入盘32的上方和下方均属于开口结构,下方开口为一呈圆型的置入孔31,所述置入装置3用于磁芯产品的置入,倒圆锥型的置入盘32设计可以让磁芯产品自然滑落至置入装置下方的置入孔31,令磁芯自动依次逐一置入分选机内部。
具体地,所述滑道装置5包括一号轨道51、二号轨道52、三号轨道53、标准件滑出孔54和单滑道55,所述一号轨道51、二号轨道52和三号轨道53并排设置,一号轨道51、二号轨道52和三号轨道53从分选机外壳2的内部上方由上至下向分选机外壳2的内部下方盘旋延伸,所述一号轨道51、二号轨道52和三号轨道53的的产品滑出口设置在分选机外壳2的下方外部,所述产品滑出口与标准件滑出孔54连接,所述标准件滑出孔54与单滑道55连接,所述标准件滑出孔54能有效将弯曲或直径过大等的不良品堵在标准件滑出孔54入口前,合格的磁芯产品会通过标准件滑出孔54进入单滑道55。
具体地,所述一号轨道51、二号轨道52和三号轨道53的下方还设置有滤粉装置4,所述滤粉装置4包括滤粉孔42,所述滤粉孔42的下方设置有用于接递落下粉末的粉盘41,磁芯在通过轨道时会因为摩擦而产生粉末,过多的粉末会导致标准件滑出孔54的堵塞,所以在一号轨道51、二号轨道52和三号轨道53增设滤粉装置,提前排出粉末,提高生产效率。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明,当然,本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动,都应属于本实用新型的保护范围内。
1.一种新型的磁芯自动分选机,其特征在于:包括分选机本体(1),所述分选机本体(1)包括分选机外壳(2)、用于置入加工产品的置入装置(3)和用于产品滑动的滑道装置(5),所述置入装置(3)设置在滑道装置(5)的上方,所述滑道装置(5)包括一号轨道(51)、二号轨道(52)、三号轨道(53)、标准件滑出孔(54)和单滑道(55),所述一号轨道(51)、二号轨道(52)和三号轨道(53)的产品滑出口与标准件滑出孔(54)连接,所述标准件滑出孔(54)与单滑道(55)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型的磁芯自动分选机,其特征在于:所述置入装置(3)包括呈倒圆锥型的置入盘(32),所述置入盘(32)下方连接有一呈圆形的置入孔(31)。
3.根据权利要求2所述的一种新型的磁芯自动分选机,其特征在于:所述一号轨道(51)、二号轨道(52)和三号轨道(53)设置在分选机外壳(2)的内部,所述一号轨道(51)、二号轨道(52)和三号轨道(53)的产品滑出口设置在分选机外壳(2)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种新型的磁芯自动分选机,其特征在于:所述一号轨道(51)、二号轨道(52)和三号轨道(53)沿y轴盘旋延伸设置。
5.根据权利要求4所述的一种新型的磁芯自动分选机,其特征在于:所述一号轨道(51)、二号轨道(52)和三号轨道(53)均并排设置。
6.根据权利要求5所述的一种新型的磁芯自动分选机,其特征在于:所述一号轨道(51)、二号轨道(52)和三号轨道(53)的下方还设置有滤粉装置(4)。
7.根据权利要求6所述的一种新型的磁芯自动分选机,其特征在于:所述滤粉装置(4)包括滤粉孔(42),所述滤粉孔(42)的下方设置有用于接递落下粉末的粉盘(41)。