本实用新型涉及分离器，具体为多管道耐磨型旋风分离器。
背景技术：
多管道旋风分离器是利用旋转气流产生的离心力将尘粒从气流中分离出来，多管旋风分离器可以从气流中分离粗、重颗粒。在对气流中粒径不小于15微米的颗粒分离时，总效率可达85％。
现有的多管旋风分离器的缺点是：气体分布不均匀，限制了分离器的旋风子排数，同时对于分离器的维护和维修也较为不便。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供多管道耐磨型旋风分离器，有效的解决了现有的多管旋风分离器的缺点是：气体分布不均匀，限制了分离器的旋风子排数，同时对于分离器的维护和维修也较为不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括装置本体、壳体、固定螺栓、维护板、进料管、连接法兰、支腿、排料口、排气罩、内腔、固定架、分离器、出料口、排气管、分流环、分流口、分流管、上料口和支撑盘，所述装置本体的外侧设置有壳体，壳体中部的边缘处通过固定螺栓安装有若干个维护板，壳体顶部的一侧设置有进料管，壳体的底端设置有若干个支腿，壳体底端的中部设置有排料口，壳体的顶端均匀设置有若干个排气罩，壳体的内部开设有内腔，壳体内侧的底部设置有固定架，固定架上环形安装有若干个分离器，分离器的底端设置有出料口，分离器的顶端连接有排气管，进料管的一端连接有分流环，分流环的外侧均匀设置有若干个分流口，分流口上连接有分流管，分离器的顶端设置有上料口，分流管与上料口连接。
优选的，所述支腿的底端设置有支撑盘，支撑盘的直径大于支腿的直径。
优选的，所述支撑盘的底端设置有耐磨涂层。
优选的，所述进料管的一端设置有连接法兰。
优选的，所述维护板设置的数量与分离器的数量相同，且位置一一对应。
优选的，所述固定架为环形结构。
工作原理：本实用新型使用时，物料由进料管输送给分流环，分流环由分流口输送给分流管，分流管输送给上料口，经上料口进入到分离器的内部，经分离器分离后，分离后的物料由出料口排出，再经排料口排出，烟气经排气管排出，对排气管长度一致的所有分离器分组，各组上覆独立的排气罩，相邻两组或与外壳墙壁之间设维护通道，维护通道上设置有维护板，维护通道可以使每个分离器易于得到维护，而且增进了气流的均匀分布，同时便于对每个分离器进行维护或维修，本实用新型结构新颖，构思巧妙，增进了气流的均匀分布，同时便于对每个分离器进行维护或维修。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型壳体内部结构示意图；
图3是本实用新型分离器安装结构示意图；
图中标号：1、装置本体；2、壳体；3、固定螺栓；4、维护板；5、进料管；6、连接法兰；7、支腿；8、排料口；9、排气罩；10、内腔；11、固定架；12、分离器；13、出料口；14、排气管；15、分流环；16、分流口；17、分流管；18、上料口；19、支撑盘。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供多管道耐磨型旋风分离器，包括装置本体1、壳体2、固定螺栓3、维护板4、进料管5、连接法兰6、支腿7、排料口8、排气罩9、内腔10、固定架11、分离器12、出料口13、排气管14、分流环15、分流口16、分流管17、上料口18和支撑盘19，装置本体1的外侧设置有壳体2，壳体2中部的边缘处通过固定螺栓3安装有若干个维护板4，壳体2顶部的一侧设置有进料管5，壳体2的底端设置有若干个支腿7，壳体2底端的中部设置有排料口8，壳体2的顶端均匀设置有若干个排气罩9，壳体2的内部开设有内腔10，壳体2内侧的底部设置有固定架11，固定架11上环形安装有若干个分离器12，分离器12的底端设置有出料口13，分离器12的顶端连接有排气管14，进料管5的一端连接有分流环15，分流环15的外侧均匀设置有若干个分流口16，分流口16上连接有分流管17，分离器12的顶端设置有上料口18，分流管17与上料口18连接。
支腿7的底端设置有支撑盘19，支撑盘19的直径大于支腿7的直径，增大支撑面积，提高支撑稳定性。
支撑盘19的底端设置有耐磨涂层，使得支撑盘19具有较好的耐磨性能。
进料管5的一端设置有连接法兰6，便于进料管5的连接。
维护板4设置的数量与分离器12的数量相同，且位置一一对应，便于配合使用。
固定架11为环形结构，便于安装固定。
本实施例中分离器12为已知现有分离器，在此不再进行赘述。
工作原理：本实用新型使用时，物料由进料管5输送给分流环15，分流环15由分流口16输送给分流管17，分流管17输送给上料口18，经上料口18进入到分离器12的内部，经分离器12分离后，分离后的物料由出料口13排出，再经排料口8排出，烟气经排气管14排出，对排气管长度一致的所有分离器12分组，各组上覆独立的排气罩9，相邻两组或与外壳墙壁之间设维护通道，维护通道上设置有维护板4，维护通道可以使每个分离器12易于得到维护，而且增进了气流的均匀分布，同时便于对每个分离器12进行维护或维修。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，增进了气流的均匀分布，同时便于对每个分离器12进行维护或维修。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.多管道耐磨型旋风分离器，包括装置本体(1)、壳体(2)、固定螺栓(3)、维护板(4)、进料管(5)、连接法兰(6)、支腿(7)、排料口(8)、排气罩(9)、内腔(10)、固定架(11)、分离器(12)、出料口(13)、排气管(14)、分流环(15)、分流口(16)、分流管(17)、上料口(18)和支撑盘(19)，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧设置有壳体(2)，壳体(2)中部的边缘处通过固定螺栓(3)安装有若干个维护板(4)，壳体(2)顶部的一侧设置有进料管(5)，壳体(2)的底端设置有若干个支腿(7)，壳体(2)底端的中部设置有排料口(8)，壳体(2)的顶端均匀设置有若干个排气罩(9)，壳体(2)的内部开设有内腔(10)，壳体(2)内侧的底部设置有固定架(11)，固定架(11)上环形安装有若干个分离器(12)，分离器(12)的底端设置有出料口(13)，分离器(12)的顶端连接有排气管(14)，进料管(5)的一端连接有分流环(15)，分流环(15)的外侧均匀设置有若干个分流口(16)，分流口(16)上连接有分流管(17)，分离器(12)的顶端设置有上料口(18)，分流管(17)与上料口(18)连接。
2.根据权利要求1所述的多管道耐磨型旋风分离器，其特征在于，所述支腿(7)的底端设置有支撑盘(19)，支撑盘(19)的直径大于支腿(7)的直径。
3.根据权利要求2所述的多管道耐磨型旋风分离器，其特征在于，所述支撑盘(19)的底端设置有耐磨涂层。
4.根据权利要求1所述的多管道耐磨型旋风分离器，其特征在于，所述进料管(5)的一端设置有连接法兰(6)。
5.根据权利要求1所述的多管道耐磨型旋风分离器，其特征在于，所述维护板(4)设置的数量与分离器(12)的数量相同，且位置一一对应。
6.根据权利要求1所述的多管道耐磨型旋风分离器，其特征在于，所述固定架(11)为环形结构。