一种粉料振动筛分机的制作方法

本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种粉料振动筛分机。

背景技术：

当粉料中存在较大颗粒杂质时，通常会采用粉料振动筛分机进行分离。但是现有的粉料振动筛分机，粉料通过进料口进入筛分室后过于集中于筛网中间部分，使筛网其他部分不能合理运用，而且筛分后的粉料容易滞塞在排料口，造成导致粉料筛分和排料速度慢，继而导致进料速度也相应降低，影响粉料振动筛分机的处理效率。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种能够提高粉料筛分和排料速度的粉料振动筛分机。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种粉料振动筛分机，包括机架、设置在机架上的筛分箱体，以及设置在筛分箱体外侧的振动装置，所述筛分箱体内设置有一张筛网以及位于该筛网下方且倾斜设置的导向板；所述筛分箱体上对应筛网处设置有第一排料管，对应导向板底端处设置有第二排料管，所述筛分箱体的顶部设置有一个顶盖，顶盖的中部设置有一个进料口，所述进料口设置有摆板机构，所述摆板机构包括摆架、拨板以及驱动机构，所述摆架可转动地与进料口连接，所述拨板与摆架可拆卸连接，所述驱动机构能够在拨板朝向筛网时驱动摆架带动拨板左右往复摆动。

所述振动装置包括设置在筛分箱体底端的安装板以及振动电机，所述安装板设置为圆环状，所述振动电机与安装板通过法兰连接。

所述筛分箱体设置为圆筒状。

所述机架上设置有多个支撑座，所述支撑座沿与筛分箱体对应的圆周方向等角度地设置，每个支撑座中设置有一个弹簧，各个弹簧的顶端连接至安装板的底面。

所述安装板的底面对应各个弹簧处分别固定设置有一个安装座，各个弹簧的顶端分别与对应的安装座连接。

所述驱动机构设置为伺服电机，所述伺服电机的输出端与摆架连接。

所述拨板的摆动幅度夹角为90°～120°。

所述机架的底部设置有橡胶减震垫。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉料振动筛分机，通过摆板机构将粉料拨推到筛网的左右两侧,避免粉料过于集中地积聚在筛网的中心区域上，提高了粉料的筛分速率，提高生产效率。另外，通过将筛分箱体设置为圆筒状，粉料能够直接竖向沉降到导向板上，使得粉料从筛网上落下后尽快汇入导向板上并最终从第二排料管排出，防止分离后的粉料发生沉积，加快排出速度。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉料振动筛分机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的粉料振动筛分机中，摆板机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种粉料振动筛分机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种粉料振动筛分机。图中虚线部分表示从外侧不能直接观察到的部件。

所述粉料振动筛分机包括机架1、设置在机架上的筛分箱体2，以及设置在筛分箱体外侧的振动装置3，所述筛分箱体内设置有一张筛网4以及位于该筛网下方且倾斜设置的导向板5；所述筛分箱体上对应筛网处设置有第一排料管6，对应导向板底端处设置有第二排料管7，所述筛分箱体的顶部设置有一个顶盖8，顶盖的中部设置有一个进料口81，所述进料口设置有摆板机构9，所述摆板机构9包括摆架、拨板92以及驱动机构93，所述摆架可转动地与进料口81连接，所述拨板92与摆架可拆卸连接，所述驱动机构93能够在拨板92朝向筛网4时驱动摆架带动拨板92左右往复摆动。此处，所述第二排料管7优选为方形直管，该方形直管的长度方向与导向板的倾斜方向一致；进一步的，所述筛分箱体2优选设置为圆筒状，粉料能够直接竖向沉降到导向板5上，使得粉料从筛网4上落下后尽快汇入导向板5上并最终从第二排料管7排出，防止分离后的粉料发生沉积，加快排出速度。本实施中，所述摆架包括转轴91和连接板94，所述转轴91和连接板94固定连接，所述转轴91可转动地与筛分箱体2连接，所述连接板94与拨板92螺钉连接。

工作时，粉料通过进料口81连续加入到筛分箱体2内，拨板左右往复摆动将粉料拨推到筛网4的左右两侧(从图1的视角观察为左右两侧)。振动装置启动后导致筛分箱体2和筛网4振动实现振动筛分。分离后的粉料往下落在导向板5上，通过导向板5的导向作用进一步排向第二出料口7并最终排出筛分箱体2；而分离后的颗粒杂质则由第一排料管6排出。与现有技术相比，本实用新型提供的振动筛分装置通过设置摆板机构9将粉料拨推到筛网4的左右两侧,避免粉料过于集中地积聚在筛网4的中心区域上，合理利用筛网，提高了粉料的筛分速率，提高生产效率，而且通过设置导向板5，提高了粉料的流动性，使得分离后的粉料快速地流向第二排料管7，避免了分离后的粉料发生沉积、排出速度慢等问题。

具体的，所述振动装置3包括设置在筛分箱体底端的安装板31以及振动电机32，所述安装板31设置为圆环状，所述振动电机32与安装板31通过法兰连接。此所述振动电机32能够产生高频振源，使筛分箱体2和筛网4产生振动。此处，所述安装板31与筛分箱体2螺栓连接，便于拆装以及日后维护。

作为优选方案，所述机架1上设置有多个支撑座11，所述支撑座沿与筛分箱体对应的圆周方向等角度地设置，每个支撑座中设置有一个弹簧10，各个弹簧的顶端连接至安装板的底面。此处，所述支撑座11优选为圆筒状，通过这样设置支撑座11和多个弹簧10，实现了筛分箱体2和机架1弹性连接，对机架起到减振作用，使得工作过程中机架始终起到稳定支撑的作用。

为了便于连接弹簧，所述安装板31的底面对应各个弹簧处分别固定设置有一个安装座12，各个弹簧10的顶端分别与对应的安装座12连接。

作为优选方案，所述驱动机构93设置为伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴91传动连接。通过这样设置，便于控制摆架左右往复摆动，优选地，拨板的摆动幅度夹角为90°～120°。

作为优选方案，所述机架的底部设置有橡胶减震垫15。通过设置橡胶减震垫，防止机架因振动产生噪音以及造成移位。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种粉料振动筛分机,其特征在于，包括机架、设置在机架上的筛分箱体，以及设置在筛分箱体外侧的振动装置，所述筛分箱体内设置有一张筛网以及位于该筛网下方且倾斜设置的导向板；所述筛分箱体上对应筛网处设置有第一排料管，对应导向板底端处设置有第二排料管，所述筛分箱体的顶部设置有一个顶盖，顶盖的中部设置有一个进料口，所述进料口设置有摆板机构，所述摆板机构包括摆架、拨板以及驱动机构，所述摆架可转动地与进料口连接，所述拨板与摆架可拆卸连接，所述驱动机构能够在拨板朝向筛网时驱动摆架带动拨板左右往复摆动。

2.根据权利要求1所述的粉料振动筛分机，其特征在于，所述振动装置包括设置在筛分箱体底端的安装板以及振动电机，所述安装板设置为圆环状，所述振动电机与安装板通过法兰连接。

3.根据权利要求2所述的粉料振动筛分机，其特征在于，所述筛分箱体设置为圆筒状。

4.根据权利要求3所述的粉料振动筛分机，其特征在于，所述机架上设置有多个支撑座，所述支撑座沿与筛分箱体对应的圆周方向等角度地设置，每个支撑座中设置有一个弹簧，各个弹簧的顶端连接至安装板的底面。

5.根据权利要求4所述的粉料振动筛分机，其特征在于，所述安装板的底面对应各个弹簧处分别固定设置有一个安装座，各个弹簧的顶端分别与对应的安装座连接。

6.根据权利要求1所述的粉料振动筛分机，其特征在于，所述驱动机构设置为伺服电机，所述伺服电机的输出端与摆架连接。

7.根据权利要求1所述的粉料振动筛分机，其特征在于，所述拨板的摆动幅度夹角为90°～120°。

8.根据权利要求1-7任一项所述的粉料振动筛分机，其特征在于，所述机架的底部设置有橡胶减震垫。

技术总结
本实用新型公开了一种粉料振动筛分机，包括机架、设置在机架上的筛分箱体，以及设置在筛分箱体外侧的振动装置，所述筛分箱体内设置有一张筛网以及位于该筛网下方且倾斜设置的导向板；所述筛分箱体上对应筛网处设置有第一排料管，对应导向板底端处设置有第二排料管，所述筛分箱体的顶部设置有一个顶盖，顶盖的中部设置有一个进料口，所述进料口设置有摆板机构，所述摆板机构包括摆架、拨板以及驱动机构，所述摆架可转动地与进料口连接，所述拨板与摆架可拆卸连接。本实用新型提供的粉料振动筛分机通过设置摆板机构，避免粉料过于集中地积聚在筛网的中心区域上，提高了粉料的筛分速率，提高生产效率。

技术研发人员：甘仲棠;甘润棠
受保护的技术使用者：佛山市高明星诺机械设备有限公司
技术研发日：2020.09.16
技术公布日：2021.06.22