一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种环保设备中的等离子盘，具体涉及一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构。

背景技术：

工业油烟废气中含有大量由有机溶剂和助剂构成的油烟颗粒，并且工业油烟废气中均还含有各种臭味。目前市面上多采用静电油烟净化装置来同时完成油烟净化和除臭，静电油烟净化装置的结构包括净化箱体、设置在净化箱体内等离子放电除臭盘等。等离子放电除臭盘的等离子放电电场所产生的高浓度离子对微小颗粒的油雾、烟尘等进行荷电，荷电后的油雾、烟尘进入等离子吸附电场进行收集，等离子分解电场用于对废气中的污染物介质进行分解和收集，从而达到净化除臭的目的。

目前所述等离子放电除臭盘的结构，包括支架和等离子管，多条等离子管间隔安装在支架上，每条等离子管的两端均被固定在支架上。由于等离子管的外部为玻璃，为避免玻璃破裂，需要在玻璃与支架的接触位置设置减震部件。等离子管两端固定的方式，不仅增加了减震部件的使用，增加了生产成本，而且等离子管的一端依然能够发出电场，却被插入了支架内，无法发挥作用，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型所提供的一种结构合理、生产成本低、效能高的真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构，包括围成方框状的支架和多条等离子管，所述等离子管分为电极放电管组和接地极放电管组，所述电极放电管组包括第一安装固定座和多条平行间隔排列的电极放电管，多条电极放电管的一端固定安装在第一安装固定座上，所述接地极放电管组包括第二安装固定座和多条平行间隔排列的接地极放电管，多条接地极放电管的一端固定安装在第二安装固定座上，其特征在于：方框状的支架内部设有至少一条定位板，所述定位板上设有多个通孔，所述电极放电管组与接地极放电管组分别以一正一反的方式插入定位板的通孔，并且电极放电管组的电极放电管与接地极放电管组的接地极放电管相互交错。

在本实用新型中，所述定位板可滑动地连接在电极放电管组与接地极放电管组上。

在本实用新型中，所述定位板设有三条并且分别位于等离子管的两端和中部。

在本实用新型中，所述定位板为绝缘板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将等离子管的一端固定安装在安装座上，另一端插入定位板内，通过定位板进行固定，结构简单合理，并且无需额外使用减震部件以及连接胶水，降低了生产成本。进一步，本实用新型的等离子管仅有一端进行固定，另一端依靠薄薄的定位板进行固定，减少了等离子管的连接面积，使其整个管体都发挥了功能，效能高。更进一步，所述定位板可滑动地连接在电极放电管组与接地极放电管组上，在起到定位作用的同时，还能刮除等离子管表面的附着物，起到清理的作用。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3位本实施例的爆炸图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明创造的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明创造的目的、特征和效果。本发明创造中的各个技术特征，在不矛盾冲突的情况下可交互组合。

本实施例提供了一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构，包括围成方框状的支架1和多条等离子管，所述等离子管包括电极和套设在电极外部的玻璃管，所述玻璃管内抽真空。多条等离子管分为电极放电管组2和接地极放电管组3，所述电极放电管组2包括第一安装固定座21和多条平行间隔排列的电极放电管22，多条电极放电管22的一端固定安装在第一安装固定座21上，所述第一安装固定座21固定安装在支架1上。所述接地极放电管组3包括第二安装固定座31和多条平行间隔排列的接地极放电管32，多条接地极放电管32的一端固定安装在第二安装固定座31上，所述第二安装固定座31固定安装在支架1上。

方框状的支架1内部设有三条定位板4，三条定位板4相互平行排列，所述定位板4上设有多个通孔41，所述通孔41的直径大于玻璃管的外径，所述电极放电管组2与接地极放电管组3分别以一正一反的方式插入定位板4的通孔41，并且电极放电管组2的电极放电管22与接地极放电管组3的接地极放电管32相互交错。在加工过程中，先将三条定位板4套入接地极放电管组3内，接地极放电管组3内的接地极放电管32分别插入定位板4的单位数的通孔41内；接着将电极放电管组2的电极放电管22从另一个方向插入定位板4的双位数的通孔41内，同时电极放电管22正好位于相邻两个接地极放电管32之间的间隔内。为保证结构的紧凑性，所述电极放电管22的顶端接近第二安装固定座31但不与之接触。

作为优选的实施方式，所述定位板4可滑动地连接在电极放电管组2与接地极放电管组3上，定位板4并未固定在支架1上，由于通孔41的直径大于玻璃管的外径，因此定位板4可以沿玻璃管表面滑动。在实际应用过程中，由于长条形的玻璃难免会出现小幅度的变形，使得玻璃管表面与通孔41内壁之间存在一定的挤压力，多根玻璃管不同方向的挤压力使得定位板4的滑动需要克服一定的摩擦力，所以定位板4在无外力的作用下不会自由移动。当需要刮除等离子管表面的附着物时，只需手动拉动定位板4即可。

作为上述方案的进一步改进，所述定位板4设有三条并且分别位于等离子管的两端和中部，从而减少玻璃管的晃动。在本实施例中，所述定位板4为绝缘板且为薄型板材，避免导电和影响等离子的形成。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构，包括围成方框状的支架（1）和多条等离子管，所述等离子管分为电极放电管组（2）和接地极放电管组（3），所述电极放电管组（2）包括第一安装固定座（21）和多条平行间隔排列的电极放电管（22），多条电极放电管（22）的一端固定安装在第一安装固定座（21）上，所述接地极放电管组（3）包括第二安装固定座（31）和多条平行间隔排列的接地极放电管（32），多条接地极放电管（32）的一端固定安装在第二安装固定座（31）上，其特征在于：方框状的支架（1）内部设有至少一条定位板（4），所述定位板（4）上设有多个通孔（41），所述电极放电管组（2）与接地极放电管组（3）分别以一正一反的方式插入定位板（4）的通孔（41），并且电极放电管组（2）的电极放电管（22）与接地极放电管组（3）的接地极放电管（32）相互交错。

2.根据权利要求1所述的一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构，其特征在于：所述定位板（4）可滑动地连接在电极放电管组（2）与接地极放电管组（3）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构，其特征在于：所述定位板（4）设有三条并且分别位于等离子管的两端和中部。

4.根据权利要求1或2所述的一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构，其特征在于：所述定位板（4）为绝缘板。

技术总结
本实用新型公开了一种真空式等离子放电除臭盘的等离子管安装结构，包括支架和多条等离子管，所述等离子管分为电极放电管组和接地极放电管组，方框状的支架内部设有至少一条定位板，所述定位板上设有多个通孔，所述电极放电管组与接地极放电管组分别以一正一反的方式插入定位板的通孔，并且电极放电管组的电极放电管与接地极放电管组的接地极放电管相互交错。将等离子管的一端固定安装在安装座上，另一端插入定位板内，通过定位板进行固定，结构简单合理，并且无需额外使用减震部件以及连接胶水，降低了生产成本。等离子管仅有一端进行固定，另一端依靠薄薄的定位板进行固定，减少了等离子管的连接面积，使其整个管体都发挥了功能，效能高。

技术研发人员：黄翔
受保护的技术使用者：广东翔毅科技有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.07.27