一种抗冲击梯形棒条筛板的制作方法

本实用新型属于筛板技术领域，具体涉及一种抗冲击梯形棒条筛板。

背景技术：

在工矿设备领域中，因为物料质量大、硬度高、使用环境恶劣，为了增强企业竞争力等，所以对筛分物料的机械设备有更高的要求。

但是现有技术的筛板更换频繁，不能满足企业生产的稳定连续性，除此之外，筛分工作环境恶劣尤其是噪音污染让操作人员备受折磨。

技术实现要素：

针对于此，本实用新型提供一种抗冲击梯形棒条筛板，其通过耐磨棒条组件的设置使得该筛板的耐磨性更好，并且，缓冲组件的设置可以减少噪音。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种抗冲击梯形棒条筛板，其包括后挡板组件、固定梁、耐磨棒条组件以及缓冲组件，所述耐磨棒条组件穿过固定梁设置，所述后挡板组件位于耐磨棒条组件的一端，所述缓冲组件设置在耐磨棒条组件底部用于缓冲物料的冲击力。

优选地，所述耐磨棒条组件包括长短不同的第一耐磨棒条和第二耐磨棒条，所述第一耐磨棒条和第二耐磨棒条上均设置有耐磨层，且所述第一耐磨棒条和第二耐磨棒条间隔设置。

优选地，所述缓冲组件至少设置两个，其分别位于耐磨棒条组件一端的底部以及中间的底部。

优选地，所述缓冲组件包括钢板和缓冲垫板，所述缓冲垫板固定在钢板上。

优选地，所述后挡板组件包括后挡板和耐磨橡胶板，所述耐磨橡胶板覆盖在所述后挡板表面。

优选地，该筛板进一步包括侧板，所述侧板位于耐磨棒条组件的一侧用于防止物料掉落。

优选地，相邻的所述第一耐磨棒条和第二耐磨棒条之间形成上窄下宽的筛孔。

与现有技术相比，本实用新型使用时，通过耐磨棒条组件的设置使得该筛板的耐磨性更好，并且，缓冲组件的设置可以减少噪音。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种抗冲击梯形棒条筛板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种抗冲击梯形棒条筛板的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的一种抗冲击梯形棒条筛板的俯视图；

图4是本实用新型实施例提供的一种抗冲击梯形棒条筛板的侧视图

图5是本实用新型实施例提供的一种抗冲击梯形棒条筛板中筛孔的结构示意图。

其中：1.后挡板组件，2.固定梁，3.耐磨棒条组件，4.缓冲组件，5.侧板，11.后挡板，12.耐磨橡胶板，31.第一耐磨棒条，32.第二耐磨棒条，33.耐磨层，34.筛孔，41.钢板，42.缓冲垫板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种抗冲击梯形棒条筛板，如图1所示，其包括后挡板组件1、固定梁2、耐磨棒条组件3以及缓冲组件4，所述耐磨棒条组件3穿过固定梁2设置，所述后挡板组件1位于耐磨棒条组件3的一端，所述缓冲组件4设置在耐磨棒条组件3底部用于缓冲物料的冲击力；

这样，采用上述结构，当采用本实施例中的筛板进行筛分物料时，耐磨棒条组件3在振动的过程中，通过耐磨棒条组件3的设置使得该筛板的耐磨性更好，延长筛板的使用寿命；并且，缓冲组件4的设置可以减少噪音，为操作人员提供一个相对好的工作环境。

在具体实施例中，如图2所示，所述耐磨棒条组件3包括长短不同的第一耐磨棒条31和第二耐磨棒条32，所述第一耐磨棒条31和第二耐磨棒条32上均设置有耐磨层33，且所述第一耐磨棒条31和第二耐磨棒条32间隔设置；

在本实施例中，通过耐磨层33的设置提高耐磨棒条组件3的耐磨性；

并且，如图3所示，长短不同的所述第一耐磨棒条31和所述第二耐磨棒条32间隔设置，可以使耐磨棒条组件3产生不同的振幅，进一步提高筛分效果。

如图1所示，所述缓冲组件4至少设置两个，其分别位于耐磨棒条组件3一端的底部以及中间的底部；

在具体实施例中，如图4所示，所述缓冲组件4包括钢板41和缓冲垫板42，所述缓冲垫板固定在钢板上；

这样，缓冲组件4由简单的钢板41和缓冲垫板42制作而成，制作方便，能充分吸收落料对耐磨棒条组件3的冲击功，还能减少噪音，延长筛板的使用寿命。

为了更好的减少噪音，在固定梁2的侧边(即耐磨棒条组件3一端的底部)和落料冲击处(即耐磨棒条组件3中间的底部)安装缓冲组件4，能充分吸收落料对棒条的冲击功，还能减少棒条与托板间产生的噪音，延长筛板的使用寿命。

所述后挡板组件1包括后挡板11和耐磨橡胶板12，所述耐磨橡胶板12覆盖在所述后挡板11表面。

该筛板进一步包括侧板5，所述侧板5位于耐磨棒条组件3的一侧用于防止物料掉落。

如图5所示，相邻的所述第一耐磨棒条31和第二耐磨棒条32之间形成上窄下宽的筛孔34；

这样，筛孔34的横截面为上窄下宽的梯形，可以使颗粒细小的物料快速透过筛孔且不易堵塞，还限制粗颗粒透筛。

本实施例中的筛孔横截面呈梯形状，上窄下宽的筛孔形状，使颗粒细小的物料快速透过筛孔且不易堵塞，还限制粗颗粒透筛；后挡板覆盖的耐磨橡胶板不仅增强筛板耐磨性而且还能减少生产时产生的噪音；

另外，在固定梁的侧边(即耐磨棒条组件一端的底部)和落料冲击处(即耐磨棒条组件中间的底部)安装缓冲组件，能充分吸收落料对棒条的冲击功，还能减少棒条与托板间产生的噪音，延长筛板的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种抗冲击梯形棒条筛板，其特征在于，其包括后挡板组件(1)、固定梁(2)、耐磨棒条组件(3)以及缓冲组件(4)，所述耐磨棒条组件(3)穿过固定梁(2)设置，所述后挡板组件(1)位于耐磨棒条组件(3)的一端，所述缓冲组件(4)设置在耐磨棒条组件(3)底部用于缓冲物料的冲击力。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲击梯形棒条筛板，其特征在于，所述耐磨棒条组件(3)包括长短不同的第一耐磨棒条(31)和第二耐磨棒条(32)，所述第一耐磨棒条(31)和第二耐磨棒条(32)上均设置有耐磨层(33)，且所述第一耐磨棒条(31)和第二耐磨棒条(32)间隔设置。

3.根据权利要求1或者2所述的一种抗冲击梯形棒条筛板，其特征在于，所述缓冲组件(4)至少设置两个，其分别位于耐磨棒条组件(3)一端的底部以及中间的底部。

4.根据权利要求3所述的一种抗冲击梯形棒条筛板，其特征在于，所述缓冲组件(4)包括钢板(41)和缓冲垫板(42)，所述缓冲垫板固定在钢板上。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲击梯形棒条筛板，其特征在于，所述后挡板组件(1)包括后挡板(11)和耐磨橡胶板(12)，所述耐磨橡胶板(12)覆盖在所述后挡板(11)表面。

6.根据权利要求1或者5所述的一种抗冲击梯形棒条筛板，其特征在于，该筛板进一步包括侧板(5)，所述侧板(5)位于耐磨棒条组件(3)的一侧用于防止物料掉落。

7.根据权利要求2所述的一种抗冲击梯形棒条筛板，其特征在于，相邻的所述第一耐磨棒条(31)和第二耐磨棒条(32)之间形成上窄下宽的筛孔(34)。

技术总结
本实用新型公开了一种抗冲击梯形棒条筛板，其包括后挡板组件、固定梁、耐磨棒条组件以及缓冲组件，所述耐磨棒条组件穿过固定梁设置，所述后挡板组件位于耐磨棒条组件的一端，所述缓冲组件设置在耐磨棒条组件底部用于缓冲物料的冲击力。当采用本实施例中的筛板进行筛分物料时，耐磨棒条组件在振动的过程中，通过耐磨棒条组件的设置使得该筛板的耐磨性更好，延长筛板的使用寿命；并且，缓冲组件的设置可以减少噪音，为操作人员提供一个相对好的工作环境。

技术研发人员：陈朝明;徐庚雷;常涛;杜连云
受保护的技术使用者：新乡市融通冶金有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021.08.03