一种钢板加工后的废料回收设备的制作方法

本实用新型涉及回收设备技术领域，具体为一种钢板加工后的废料回收设备。

背景技术：

一般钢板加工都会产生块状和粉末状废料，而块状物料还可以进行二次加工，老式的废料回收设备在使用时无法有效地将块状废料和粉末状废料进行分离，从而会导致无法更好地对粉末状废料进行回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢板加工后的废料回收设备，以解决上述背景技术中不方便对废料进行筛选分离的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢板加工后的废料回收设备，包括底板，所述底板的顶部等间隔固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部分别固定安装有双向电机和筛选槽a，所述双向电机的输出端上套接有转轴a，所述转轴a的右侧延伸至筛选槽a的内部并套接有搅拌叶b，所述筛选槽a的顶部开设有进料孔，所述转轴a的左侧套接有皮带轮a，所述双向电机和筛选槽a的顶部固定安装有筛选槽b，所述筛选槽b左的内壁活动穿插有转轴b，所述转轴b的左侧延伸至其外部与皮带轮b套接，所述转轴b的右侧延伸至筛选槽b的内部与搅拌叶a套接，所述筛选槽b的底部套接有过滤板，所述筛选槽b的顶部开设有进料管，所述皮带轮b和皮带轮a通过传动带传动连接，所述筛选槽b的左侧通过保护壳与底板顶部的左侧固定连接，所述搅拌叶a的表面与筛选槽b的内壁滑动连接，所述搅拌叶b与筛选槽a的内壁滑动连接。

可选的，所述筛选槽b和筛选槽a的右侧均固定安装有出料管，且筛选槽b和筛选槽a的直径相同。

可选的，所述皮带轮b与皮带轮a的直径相同，且皮带轮b位于皮带轮a的正上方。

可选的，所述筛选槽a和筛选槽b的内壁均为抛光设计，且筛选槽a的长度与筛选槽b的长度相同。

可选的，所述进料孔位于过滤板的正下方，且进料孔的宽度与过滤板的宽度相同。

可选的，所述转轴a和转轴b的直径相同，且转轴a和转轴b均为金属材质。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)、将物料通过进料管倒入筛选槽b的内部后启动双向电机控制转轴a旋转，随着搅拌叶a旋转会将废料向右移动，粉末状废料会随着过滤板和进料孔进入筛选槽a的内部，而搅拌叶b转动则会将粉末状废料向右移动并排出，该设计十分方便对粉末状物料进行筛选分离并进行移动收集，十分便捷。

(2)、而块状废料则不会通过过滤板掉落，则会随着搅拌叶a的转动继续向右移动，最后从出口排出，该设计可以将一些还能二次加工的物料分离出来，十分方便后续进行使用或影响废料收集等问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图进料管的俯视图；

图3为本实用新型结构示意图筛选槽b的立体图。

图中：1底板、2支撑杆、3双向电机、4保护壳、5转轴a、6皮带轮a、7传动带、8转轴b、9皮带轮b、10筛选槽a、11进料管、12搅拌叶a、13筛选槽b、14过滤板、15搅拌叶b、16进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢板加工后的废料回收设备，包括底板1，底板1的顶部等间隔固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶部分别固定安装有双向电机3和筛选槽a10，双向电机3的输出端上套接有转轴a5，转轴a5和转轴b8的直径相同，且转轴a5和转轴b8均为金属材质，该设计可以使其更加坚固不会轻易折断，转轴a5的右侧延伸至筛选槽a10的内部并套接有搅拌叶b15，筛选槽a10的顶部开设有进料孔16，进料孔16位于过滤板14的正下方，且进料孔16的宽度与过滤板14的宽度相同，该设计可以使废料更便于进行下落，转轴a5的左侧套接有皮带轮a6，双向电机3和筛选槽a10的顶部固定安装有筛选槽b13，筛选槽b13左的内壁活动穿插有转轴b8，转轴b8的左侧延伸至其外部与皮带轮b9套接，皮带轮b9与皮带轮a6的直径相同，且皮带轮b9位于皮带轮a6的正上方，该设计可以使其更便于进行传动，转轴b8的右侧延伸至筛选槽b13的内部与搅拌叶a12套接，筛选槽b13和筛选槽a10的右侧均固定安装有出料管，且筛选槽b13和筛选槽a10的直径相同，该设计可以使其运转过程更合理且更便于使用，筛选槽b13的底部套接有过滤板14，筛选槽b13的顶部开设有进料管11，皮带轮b9和皮带轮a6通过传动带7传动连接，筛选槽b13的左侧通过保护壳4与底板1顶部的左侧固定连接，搅拌叶a12的表面与筛选槽b13的内壁滑动连接，搅拌叶b15与筛选槽a10的内壁滑动连接，筛选槽a10和筛选槽b13的内壁均为抛光设计，且筛选槽a10的长度与筛选槽b13的长度相同。

本实用工作原理：将废料倒入进料管11的内部，然后启动双向电机3控制转轴a5进行旋转，转轴a5会控制搅拌叶b15和皮带轮a6进行旋转，皮带轮a6会通过传动带7控制皮带轮b9带动转轴b8进行旋转，转轴b8会控制搅拌叶a12进行旋转，转轴a5会控制搅拌叶b15进行旋转，搅拌叶a12旋转会将筛选槽b13内部的废料从左移到右侧，废料会从过滤板14的内部流入进料孔16和筛选槽a10的内部，块状物料会通过右侧的出口排除，搅拌叶b15旋转会将废料从左侧移动到右侧并排出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢板加工后的废料回收设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部等间隔固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶部分别固定安装有双向电机(3)和筛选槽a(10)，所述双向电机(3)的输出端上套接有转轴a(5)，所述转轴a(5)的右侧延伸至筛选槽a(10)的内部并套接有搅拌叶b(15)，所述筛选槽a(10)的顶部开设有进料孔(16)，所述转轴a(5)的左侧套接有皮带轮a(6)，所述双向电机(3)和筛选槽a(10)的顶部固定安装有筛选槽b(13)，所述筛选槽b(13)左的内壁活动穿插有转轴b(8)，所述转轴b(8)的左侧延伸至其外部与皮带轮b(9)套接，所述转轴b(8)的右侧延伸至筛选槽b(13)的内部与搅拌叶a(12)套接，所述筛选槽b(13)的底部套接有过滤板(14)，所述筛选槽b(13)的顶部开设有进料管(11)，所述皮带轮b(9)和皮带轮a(6)通过传动带(7)传动连接，所述筛选槽b(13)的左侧通过保护壳(4)与底板(1)顶部的左侧固定连接，所述搅拌叶a(12)的表面与筛选槽b(13)的内壁滑动连接，所述搅拌叶b(15)与筛选槽a(10)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板加工后的废料回收设备，其特征在于：所述筛选槽b(13)和筛选槽a(10)的右侧均固定安装有出料管，且筛选槽b(13)和筛选槽a(10)的直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种钢板加工后的废料回收设备，其特征在于：所述皮带轮b(9)与皮带轮a(6)的直径相同，且皮带轮b(9)位于皮带轮a(6)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种钢板加工后的废料回收设备，其特征在于：所述筛选槽a(10)和筛选槽b(13)的内壁均为抛光设计，且筛选槽a(10)的长度与筛选槽b(13)的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种钢板加工后的废料回收设备，其特征在于：所述进料孔(16)位于过滤板(14)的正下方，且进料孔(16)的宽度与过滤板(14)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种钢板加工后的废料回收设备，其特征在于：所述转轴a(5)和转轴b(8)的直径相同，且转轴a(5)和转轴b(8)均为金属材质。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板加工后的废料回收设备，涉及回收设备技术领域，包括底板，所述底板的顶部等间隔固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部分别固定安装有双向电机和筛选槽A，所述双向电机的输出端上套接有转轴A，所述转轴A的右侧延伸至筛选槽A的内部并套接有搅拌叶B，所述筛选槽A的顶部开设有进料孔，所述转轴A的左侧套接有皮带轮A，将物料通过进料管倒入筛选槽B的内部后启动双向电机控制转轴A旋转，随着搅拌叶A旋转会将废料向右移动，粉末状废料会随着过滤板和进料孔进入筛选槽A的内部，而搅拌叶B转动则会将粉末状废料向右移动并排出，该设计十分方便对粉末状物料进行筛选分离并进行移动收集，十分便捷。

技术研发人员：孙年年
受保护的技术使用者：天津汇众轻量化科技有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.08.10