一种产品输送用识别剔除装置的制作方法

1.本申请涉及产品输送技术领域，尤其是涉及一种产品输送用识别剔除装置。


背景技术：

2.目前，化妆品是一种常见生活用品，其通过涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，但是，化妆品的制作过程是非常复杂的，对于一些液态化妆品来说，生产过程中还需要进行装瓶，现有的液态化妆品的装瓶技术还不太成熟，自动化程度比较低，且化妆品在灌装过程中，易因机械故障导致罐装质量不达标准甚至遗漏，导致空包产品的出现。
3.相关技术中，工作人员通过肉眼观察输送带上的包装产品，然后将不达标准的包装产品取下，进行统一收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有人工不能长时间集中注意力，识别与剔除的速度慢，无法满足自动化生产线的需求，提高了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

5.为了改善人工识别与剔除的速度慢，无法满足自动化生产线需求的问题，本申请提供一种产品输送用识别剔除装置。
6.本申请提供的一种产品输送用识别剔除装置采用如下的技术方案：
7.一种产品输送用识别剔除装置，包括第一输送带，所述第一输送带上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动输送带运动，所述第一输送带输送方向的一侧设置有第二输送带，所述第二输送带上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动第二输送带运动；所述第二输送带上设置有称重台，所述称重台上设置有推料件，所述推料件的推料方向与第二输送带的输送方向垂直，所述称重台与第二驱动电机电连接。
8.可选的，所述推料件包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸体架设在称重台上，所述驱动气缸活塞杆的一端上设置有推料板。
9.可选的，所述第二输送带背离驱动气缸的一侧设置有集料箱，所述集料箱上开设有废料收集口。
10.可选的，所述集料箱上设置有承托板，所述集料箱内设置有导向杆，所述承托板与所述导向杆滑移配合。
11.综上所述，本申请包括以下至少一种产品输送用识别剔除装置有益技术效果：
12.1.产品通过第一输送带输送置第二输送带，第二输送带上的称重台对产品进行称重，产品合格的称重台驱动第二驱动电机转动，第二驱动电机驱动第二输送带运动。产品不合格的，推料件将产品推开，有助于防止人工不能长时间集中注意力而导致的识别与剔除的速度慢，满足自动化生产线的需求，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
13.图1是本实施例主要体现一种产品输送用识别剔除装置整体结构示意图；
14.图2是本实施例主要体现集料箱结构剖视图。
15.附图标记：1、第一输送带；11、第一驱动电机；2、搭板；3、第二输送带；31、第二驱动电机；4、称重台；41、连接柱；411、支撑板；412、驱动气缸；413、推料板；42、显示器；5、集料箱；51、废料收集口；52、承托板；53、导向杆；54、抵紧弹簧。
具体实施方式
16.以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
17.本申请实施例公开一种产品输送用识别剔除装置。
18.参照图1，一种产品输送用识别剔除装置，包括第一输送带1，第一输送带1上设置有第一驱动电机11，第一驱动电机11驱动第一输送带1转动。第一输送带1输送方向的一侧设置有第二输送带3，第二输送带3的输送方向与第一输送带1的输送方向相同，第二输送带3上设置有第二驱动电机31，第二驱动电机31驱动第二输送带3转动。
19.参照图1，第一输送带1与第二输送带3之间设置有搭板2，搭板2整体呈长方形板状，搭板2的宽度方向的一端与第一输送带1固定，另一端向第二输送带3的一侧延伸。以使得，产品从第一输送带1到第二输送带3的稳定性得以提升。
20.参照图1，第二输送带3上设置有称重台4，称重台4位于第二输送带3水平方向的两个皮带之间，且称重台4的上表面与第二输送带3上侧皮带抵触，称重台4上设置连接柱41，连接柱41上可拆卸有显示器42。
21.参照图1，连接柱41与第二输送带3输送方向相同的两侧均设置有支撑板411，两个支撑板411的一端均与连接柱41固定，另一端均向远离连接柱41的一侧延伸。
22.参照图1，称重台4上设置有推料件，推料件包括驱动气缸412，驱动气缸412与支撑板411对应，且驱动气缸412的缸体均架设在对应支撑板411上，两个驱动气缸412的活塞杆均朝向第二输送带3，两个驱动气缸412活塞杆的一端设置有推料板413，推料板413整体呈长方形板状，推料板413的长度方向与第二输送带3的输送方向相同，推料板413长度方向的两端分别与两个驱动气缸412的活塞杆固定。以使得，挑出不合格产品的自动化长度得以提升。
23.参照图1，称重台4与第二驱动电机31电连接，第二驱动电机31与驱动气缸412电连接。称重台4对第二输送带3上的产品进行称重，不合格的第二驱动电机31停止转动，驱动气缸412将产品推离第二输送带3，合格的称重台4传递信号给第二驱动电机31，第二驱动电机31转动。以使得识别剔除的便捷性得以提升。
24.参照图1和图2，第二输送带3位于推料板413推料方向的一侧设置有集料箱5，集料箱5整体呈长方体状，集料箱5竖直方向的一侧呈敞开设置，且集料箱5宽度方向朝向第二输送带3的一侧开设有废料收集口51，废料收集口51的截面为长方形，废料收集口51的长度方向与集料箱5的长度方向相同。
25.参照图2，集料箱5内设置有承托板52，承托板52整体呈长方形板状，承托板52的长度方向与集料箱5的长度方向相同，承托板52沿集料箱5竖直方向上下升降，承托板52厚度方向的上表面低于废料收集口51。集料箱5内设置有导向杆53，导向杆53位于集料箱5长度
方向两处的内侧各设置有一个。两个导向杆53轴线方向与集料箱5的竖直方向相同。导向杆53的一端与集料箱5固定，另一端穿过承托板52。
26.参照图2，两个导向杆53上均设置有抵紧弹簧54，抵紧弹簧54的轴线与对应导向杆53的轴线同轴，抵紧弹簧54的一端与集料箱5抵触，另一端与承托板52抵触。以使得，不合格产品收集的便捷性得以提升。
27.本申请实施例一种产品输送用识别剔除装置的实施原理为：运用中，产品从第一输送带1通过搭板2来到第二输送带3，称重台4对产品进行称重，不合格的产品称重台4传递信号给第二驱动电机31，第二驱动电机31停止转动，称重台4上的驱动气缸412通过推料板413将不合格产品推向集料箱5的废料收集口51，不合格产品放置在承托板52上。
28.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种产品输送用识别剔除装置，包括第一输送带(1)，所述第一输送带(1)上设置有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)驱动输送带运动，其特征在于：所述第一输送带(1)输送方向的一侧设置有第二输送带(3)，所述第二输送带(3)上设置有第二驱动电机(31)，所述第二驱动电机(31)驱动第二输送带(3)运动；所述第二输送带(3)上设置有称重台(4)，所述称重台(4)上设置有推料件，所述推料件的推料方向与第二输送带(3)的输送方向垂直，所述称重台(4)与第二驱动电机(31)电连接。2.根据权利要求1所述的一种产品输送用识别剔除装置，其特征在于：所述推料件包括驱动气缸(412)，所述驱动气缸(412)的缸体架设在称重台(4)上，所述驱动气缸(412)活塞杆的一端上设置有推料板(413)。3.根据权利要求1所述的一种产品输送用识别剔除装置，其特征在于：所述第二输送带(3)背离驱动气缸(412)的一侧设置有集料箱(5)，所述集料箱(5)上开设有废料收集口(51)。4.根据权利要求3所述的一种产品输送用识别剔除装置，其特征在于：所述集料箱(5)上设置有承托板(52)，所述集料箱(5)内设置有导向杆(53)，所述承托板(52)与所述导向杆(53)滑移配合。

技术总结
本申请涉及一种产品输送用识别剔除装置，涉及产品输送技术领域，其包括第一输送带，所述第一输送带上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动输送带运动，所述第一输送带输送方向的一侧设置有第二输送带，所述第二输送带上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动第二输送带运动；所述第二输送带上设置有称重台，所述称重台上设置有推料件，所述推料件的推料方向与第二输送带的输送方向垂直，所述称重台与第二驱动电机电连接。本申请有助于防止人工不能长时间集中注意力而导致的识别与剔除的速度慢，满足自动化生产线的需求，降低了操作人员的劳动强度的效果。操作人员的劳动强度的效果。操作人员的劳动强度的效果。


技术研发人员：董婷婷 龚立峰 张冬冬
受保护的技术使用者：上海瑾亭化妆品有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2022/2/8