一种便于安装的涨紧式聚氨酯筛网的制作方法

1.本发明涉及用于物料筛分装备领域，具体涉及一种便于安装的涨紧式聚氨酯筛网。


背景技术：

2.涨紧式安装方法被广泛运用于橡胶、聚氨酯、金属棒条筛、金属编织筛、聚氨酯棒条熔焊筛等筛网的安装。传统的涨紧筛网安装方式是在筛网的边部设置涨紧钩，另外用“匚”形固定弯铁和马车螺栓固定在筛机壁板上。所述固定弯铁包括上撑板、竖立板和下钩板三部分。具体固定方法是用下钩板钩住筛网涨紧钩，上撑板支撑在筛机壁板上，竖立板上均匀设置螺栓孔，马车螺栓从竖立板的螺栓孔穿进壁板的孔穿出。通过上紧筛网两端的马车螺栓使整个筛面处于涨紧状态，达到固定筛网的目的，同时有利于物料的筛分和提高筛网的寿命。这种筛网安装方式在安装时存在一个弊端：由于筛机壁板上为了加强会设置不同的加强筋，涨紧板上螺栓孔在设计时无法准确定位和标准化，每一块固定弯铁的螺栓孔都不一定相同，这样就给安装带来麻烦，第一要求设计人员设计时避开筛机壁板的加强筋，准确定位每一个安装孔，第二，在现场往往要动用氧气切割在壁板或固定弯铁上重新割孔，可能会影响筛机的强度，加重安装的工作量和安装难度，浪费较多的人力物力；第三，为了达到涨紧筛网的目的，筛网和固定弯铁分体设计，结构较为复杂，增加加工、运输和安装的难度。


技术实现要素：

3.本发明是为了解决现有技术的不足提供一种便于安装的涨紧式聚氨酯筛网，简化筛网安装结构，减少安装附件，降低筛网安装及维护工作量，实现涨紧模式筛网的标准化生产。
4.一种便于安装的涨紧式聚氨酯筛网，其特征在于：包括骨架和筛分区；所述骨架包括边部涨紧弯铁、钢丝绳、冷拔钢丝；所述边部涨紧弯铁有两根，设置在筛分区的两端，包括c型槽和拉伸板，拉伸板垂直设置在c型槽背板的下部，与c型槽组成一个整体，拉伸板上均匀设置螺栓孔；所述钢丝绳两端用铝扣压成索扣，分别用螺栓固定在拉伸板的螺栓孔中，组成筛网的纬向骨架；所述筛分区由聚氨酯材料浇注而成，钢丝绳、冷拔钢丝包覆在聚氨酯材料内；筛分区根据不同的筛分需求，设置不同的筛孔；筛分区之间设置盲区，盲区作为支撑筋条,所述冷拔钢丝放置于支撑筋条处，形成筛网的经向骨架。
5.进一步地，所述涨紧式聚氨酯筛网平铺在筛网支撑架上，所述筛网支撑架焊接在筛机大梁上，涨紧式聚氨酯筛网两端的边部涨紧弯铁放置在筛机边侧板内侧的角钢上，t型螺栓装在c型槽内，通过滑动可以方便地通过设置在筛机侧板的螺栓孔固定在筛机侧板上，通过紧固螺栓涨紧涨紧式聚氨酯筛网。
6.进一步地，所述筛网支撑架顶部设有与涨紧式聚氨酯筛网底面接触的橡胶或聚氨酯保护套。
7.本发明有益之处是：1、本发明通过边部涨紧弯铁上c型槽的设置，把原来固定的螺栓孔，改为可以根据筛机侧板开孔情况方便地调整螺栓位置，简化了设计师的测绘，有利于实现固定弯铁加工的标准化；2、减少了安装工人的工作强度，安装时无须动用氧气切割，节省时间和维修成本；3、通过特殊结构边部涨紧弯铁的设置，替代了原安装结构中的涨紧钩和固定弯铁的作用，优化了加工工艺，克服了原结构不能解决的边部安装结构不能标准化、系列化的问题。
附图说明
8.图1是本发明的立体结构示意图。
9.图2是边部涨紧弯铁的立体结构示意图。
10.图3是边部涨紧弯铁的截面图。
11.图4是本发明的主视图。
12.图5是本发明的骨架结构图。
13.图6是本发明的安装结构示意图。
14.图7是图6中a处放大。
15.图8是图6中b处放大。
16.图中，1、涨紧式聚氨酯筛网，2、骨架，3、筛分区，31、筛孔，32、支撑筋条，4、边部涨紧弯铁，41、c型槽，42、拉伸板，43、螺栓孔，5、钢丝绳，6、冷拔钢丝，7、螺栓，8、t型螺栓，9、筛机侧板，10、角钢，11、筛网支撑架，12、保护套。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进一步的说明。
18.如图1所示，一种便于安装的涨紧式聚氨酯筛网1包括骨架2和中部的筛分区3。所述骨架2包括边部涨紧弯铁4、钢丝绳5、冷拔钢丝6；结合图4或图5可知，所述的边部涨紧弯铁4有两根，设置在筛分区3的两端。所述的冷拔钢丝6的两端折出约10毫米的直角弯，长度比筛网宽度稍短10毫米，在氨酯原料浇注前直接放置在钢丝绳5上，方向与钢丝绳5垂直，置于筛网的盲区支撑筋处，在聚氨酯原料浇注后覆在聚氨酯原料内，与钢丝绳5、原料等成为一体，对盲区有加强和支撑作用。
19.如图2、图3所示，所述边部涨紧弯铁4呈“p”形，包括c型槽41和拉伸板42，拉伸板42垂直设置在c型槽41背板的下部，与c型槽41组成一个整体；所述的拉伸板42上均匀设置螺栓孔43。
20.如图4所示，所述涨紧式聚氨酯筛网1两端设置涨紧弯铁4，中部包括若干筛分区3，筛分区3根据不同的筛分需求设置不同的筛孔31；筛分区3之间设置盲区，盲区作为支撑筋条32，可置于筛机的支撑板处，用以涨紧、支撑筛网，以提高筛网的强度和使用寿命。
21.如图5所示，所述骨架2包括边部涨紧弯铁4、钢丝绳5、冷拔钢丝6。所述钢丝绳5两端用铝扣压成索扣，分别用螺栓7固定在边部涨紧弯铁4的螺栓孔43中，组成涨紧式聚氨酯筛网1的纬向骨架；在冷拔钢丝6的位置浇注聚氨酯材料形成支撑筋条32，形成涨紧式聚氨酯筛网1的经向骨架。
22.如图6所示，所述涨紧式聚氨酯筛网1长度短于筛机内档尺寸40
‑
50mm ，安装在振
动筛筛体内的筛网支撑架11上。结合图7所示，边部涨紧弯铁4蓬在筛机侧板9上的角钢10上，t型螺栓8装在涨紧弯铁4的c型槽41内，头部穿过筛机侧板9的螺栓孔，通过上紧两边t型螺栓41可以达到拉紧并固定涨紧式聚氨酯筛网1的目的。
23.如图8所示所述筛网支撑架11顶部设有与涨紧式聚氨酯筛网1底面接触的保护套12。
24.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种便于安装的涨紧式聚氨酯筛网，其特征在于：包括骨架(2)和筛分区(3)；所述骨架(2)包括边部涨紧弯铁(4)、钢丝绳(5)、冷拔钢丝(6)；所述边部涨紧弯铁(4)有两根，设置在筛分区(3)的两端，包括c型槽(41)和拉伸板(42)，拉伸板(42)垂直设置在c型槽(41)背板的下部，与c型槽(41)组成一个整体，拉伸板(42)上均匀设置螺栓孔(43)；所述钢丝绳(5)两端用铝扣压成索扣，分别用螺栓(7)固定在拉伸板(42)的螺栓孔(43)中，组成筛网的纬向骨架；所述筛分区(3)由聚氨酯材料浇注而成，钢丝绳(5)、冷拔钢丝(6)包覆在聚氨酯材料内；筛分区(3)根据不同的筛分需求，设置不同的筛孔(31)；筛分区(3)之间设置盲区，盲区作为支撑筋条(32),所述冷拔钢丝(6)放置于支撑筋条(32)处, 形成筛网的经向骨架。2.如权利要求1所述的便于安装的涨紧式聚氨酯筛网，其特征在于：所述涨紧式聚氨酯筛网(1)平铺在筛网支撑架(11)上，所述筛网支撑架(11)焊接在筛机大梁上，涨紧式聚氨酯筛网(1)两端的边部涨紧弯铁(4)放置在筛机边侧板(9)内侧的角钢(10)上，t型螺栓(8)装在c型槽(41)内，通过滑动方便地固定在筛机侧板(9)上。3.如权利要求1所述的便于安装的涨紧式聚氨酯筛网，其特征在于：所述筛网支撑架(11)顶部设有与涨紧式聚氨酯筛网(1)底面接触的橡胶或聚氨酯保护套(12)。

技术总结
本发明公开了一种便于安装的涨紧式聚氨酯筛网，解决了现有筛网安装方式不便的问题，其特征在于包括骨架和筛分区；骨架包括边部涨紧弯铁、钢丝绳、冷拔钢丝；边部涨紧弯铁设置在筛分区的两端，包括C型槽和拉伸板，拉伸板垂直设置在C型槽背板的下部，拉伸板上均匀设置螺栓孔；钢丝绳两端固定在螺栓孔中，组成筛网的纬向骨架；冷拔钢丝形成筛网的经向骨架；筛分区由聚氨酯材料浇注而成，钢丝绳、冷拔钢丝包覆在聚氨酯材料内。本发明的C型槽把原来固定的螺栓孔改为可以根据筛机侧板开孔情况方便地调整螺栓位置，简化了测绘，有利于实现固定弯铁加工的标准化；减少了工人工作强度，优化了加工工艺。了加工工艺。了加工工艺。


技术研发人员：程尧 马险峰 程舜禹 纵兆申
受保护的技术使用者：安徽方园毅智筛分科技有限责任公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/10/11