一种低阻高效旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及干法水泥生产线技术领域，尤其涉及一种低阻高效旋风分离器。


背景技术：

2.旋风分离器是利用气态非均一系，在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气固分离设备，由于颗粒所受的离心力远远大于重力和惯性力，所以旋风分离器能经济地分离的最小粒径可达到5～10μm。此外旋风分离器结构比较简单，操作、维护方便，性能稳定，又不受含尘气体的浓度、温度、物性等限制，且造价较低，所以已广泛地应用于石油、化工、煤炭、电力、环保及冶金等工业生产中。
3.但是传统的旋风分离筒结构简单，内筒需要经常进行维修更换，且收集下来的物料再次卷起，随中心汇核风带出旋风筒，造成旋风筒分离效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在“内筒需要经常进行维修更换，且收集下来的物料再次卷起，随中心汇核风带出旋风筒，造成旋风筒分离效率降低”的缺点，而提出一种低阻高效旋风分离器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种低阻高效旋风分离器，包括外壳体，所述外壳体从上至下分为进风段、直段、锥部段，所述进风段的侧面沿筒体切线方向设有进风口，所述进风口与外壳体的内腔相连通，所述进风口处固定连接有导流板，所述锥部段呈倾斜设置，所述锥部段尾部设置有尾涡分离盘，所述尾涡分离盘位于锥部段出口的中心位置，所述外壳体上侧固定连接有旋风筒内筒，所述旋风筒内筒内设置有整流器，所述旋风筒内筒为悬挂分片式结构，所述旋风筒内筒为耐热钢材料制成。
7.优选的，所述尾涡分离盘呈圆盘状，所述整流器为倒置的偏锥形圆台。
8.优选的，所述尾涡分离盘通过连接架固定连接在锥部段内，所述连接架呈十字形结构。
9.优选的，所述外壳体为多心渐扩大蜗壳结构。
10.优选的，所述连接架的弯折角度为15
‑
30
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过外壳体的多心渐扩大蜗壳结构设计，使用者只需要合理的进口旋转动量矩控制，即保证在较低的进、出口风速的情况下，旋风筒有较高的分离效率，有效地实现了低阻和高效的控制目标，高分离效率减少了预热器内部的物料循环，提高了系统的热效率及系统运行的稳定性，较低的进、出口风速控制，可降低系统阻力及电耗，并且通过锥部段歪锥倾斜设置使料流流场形成力学不对称性，有效避免了预热器锥部的堵料，另一方面使预热器塔架内设备布置更趋紧凑，而旋风筒内筒的耐热钢制作的悬挂分片式结构，在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性，延长了内筒的使用寿命，运用了大偏心、整流器、导流板、尾涡分离盘的配合工作，有利于气体的流
动，减少了内、外气流的相互冲撞，从而降低了阻力，减少了尾涡导致的二次扬尘，提高了分离效率。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种低阻高效旋风分离器的正面结构示意图；
13.图2为外壳体的俯视示意图；
14.图3为图1中a向结构示意图；
15.图4为旋风筒内筒的结构示意图。
16.图中：1
‑
外壳体、2
‑
进风段、3
‑
直段、4
‑
锥部段、5
‑
连接架、6
‑
尾涡分离盘、7
‑
旋风筒内筒、8
‑
整流器、9
‑
导流板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1
‑
4，一种低阻高效旋风分离器，包括外壳体1，外壳体1从上至下分为进风段2、直段3、锥部段4，外壳体1为多心渐扩大蜗壳结构，保证在较低的进、出口风速的情况下，旋风筒可以有较高的分离效率，进风段2的侧面沿筒体切线方向设有进风口，进风口与外壳体1的内腔相连通，进风口处固定连接有导流板9。
20.锥部段4呈倾斜设置，锥部段4尾部设置有尾涡分离盘6，尾涡分离盘6呈圆盘状，整流器8为倒置的偏锥形圆台，从而降低了内筒气流流通的阻力，尾涡分离盘6通过连接架5固定连接在锥部段4内，连接架5呈十字形结构，连接架5的弯折角度为15
‑
30
°
，尾涡分离盘6可以减少了尾涡导致的二次扬尘，提高了分离效率，尾涡分离盘6位于锥部段4出口的中心位置，外壳体1上侧固定连接有旋风筒内筒7，旋风筒内筒7内设置有整流器8，旋风筒内筒7为悬挂分片式结构，旋风筒内筒7为耐热钢材料制成。
21.本实用新型中，通过外壳体1的多心渐扩大蜗壳结构设计，使用者只需要合理的进口旋转动量矩控制，即保证在较低的进、出口风速的情况下，旋风筒有较高的分离效率，有效地实现了低阻和高效的控制目标，高分离效率减少了预热器内部的物料循环，提高了系统的热效率及系统运行的稳定性，较低的进、出口风速控制，可降低系统阻力及电耗，并且通过锥部段4歪锥倾斜设置使料流流场形成力学不对称性，有效避免了预热器锥部的堵料，另一方面使预热器塔架内设备布置更趋紧凑，而旋风筒内筒7的耐热钢制作的悬挂分片式结构，在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性，延长了内筒的使用寿命，运用了大偏心、整流器8、导流板9、尾涡分离盘6的配合工作，有利于气体的流动，减少了内、外气流的相互冲撞，从而降低了阻力，减少了尾涡导致的二次扬尘，提高了分离效率。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种低阻高效旋风分离器，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)从上至下分为进风段(2)、直段(3)、锥部段(4)，所述进风段(2)的侧面沿筒体切线方向设有进风口，所述进风口与外壳体(1)的内腔相连通，所述进风口处固定连接有导流板(9)，所述锥部段(4)呈倾斜设置，所述锥部段(4)尾部设置有尾涡分离盘(6)，所述尾涡分离盘(6)位于锥部段(4)出口的中心位置，所述外壳体(1)上侧固定连接有旋风筒内筒(7)，所述旋风筒内筒(7)内设置有整流器(8)，所述旋风筒内筒(7)为悬挂分片式结构，所述旋风筒内筒(7)为耐热钢材料制成。2.根据权利要求1所述的一种低阻高效旋风分离器，其特征在于，所述尾涡分离盘(6)呈圆盘状，所述整流器(8)为倒置的偏锥形圆台。3.根据权利要求1所述的一种低阻高效旋风分离器，其特征在于，所述尾涡分离盘(6)通过连接架(5)固定连接在锥部段(4)内，所述连接架(5)呈十字形结构。4.根据权利要求1所述的一种低阻高效旋风分离器，其特征在于，所述外壳体(1)为多心渐扩大蜗壳结构。5.根据权利要求3所述的一种低阻高效旋风分离器，其特征在于，所述连接架(5)的弯折角度为15
‑
30
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种低阻高效旋风分离器，包括外壳体，所述外壳体从上至下分为进风段、直段、锥部段，所述进风段的侧面沿筒体切线方向设有进风口，所述进风口与外壳体的内腔相连通，所述进风口处固定连接有导流板，所述锥部段呈倾斜设置，所述锥部段尾部设置有尾涡分离盘，所述尾涡分离盘位于锥部段出口的中心位置。本实用新型通过旋风筒内筒的耐热钢制作的悬挂分片式结构，在高温下具有较高的强度和良好的化学稳定性，延长了内筒的使用寿命，运用了大偏心、整流器、导流板、尾涡分离盘的配合工作，有利于气体的流动，减少了内、外气流的相互冲撞，从而降低了阻力，减少了尾涡导致的二次扬尘，提高分离效率。提高分离效率。提高分离效率。


技术研发人员：张世才
受保护的技术使用者：南京腾韬工程技术有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2022/1/4