一种用于锂电池浆料除铁器的磁棒的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池浆料输送技术的改进，具体涉及一种用于锂电池浆料除铁器的磁棒。


背景技术：

2.锂电池在生产过程中，需要对各个原料经过粉末输送、混合配比、搅拌混匀等步骤后形成锂电池浆料，再由锂电池浆料配合锂电池结构形成锂电池，所以锂电池浆料中每一种物料的输送和处理环节对于锂电池的产品质量均有很大影响，所以锂电池中的物料输送往往会比现有普通的物料输送更加严格。
3.当锂电池浆料中含铁颗粒时，对于锂电池的产品性能影响较大，所以在目前的锂电池浆料输送环节，都会在输送的管路中专门配置有除铁器，现有技术的除铁器主要分为两种：第一种是在除铁器管路中设有过滤器，另一种在除铁器管路中设有磁棒，两种除铁的方式主要都是为了对铁颗粒进行吸附。
4.其中磁棒式的锂电池浆料除铁器，主要是直接在处理器的管路中设计有一个可以吸附铁颗粒的磁棒，但是在实际使用过程中随着铁颗粒会在磁棒上的不断吸附，也逐渐产生了一些问题，一方面是磁棒吸附了铁颗粒后，对磁棒上的铁颗粒的去除比较困难，因为磁棒磁性较强，所以对磁棒清洗时铁颗粒很难完全从磁棒上去除，将含有铁颗粒的磁棒再次插入除铁器中，往往会造成对除铁器一定程度的污染，再者由于除铁器中锂电池浆料在输送时会对磁棒进行挤压，同时磁棒在除铁器管路中没有进行限位设计，会导致磁棒在除铁器管路中的位置发生倾斜，当磁棒在除铁器管路中某一面的间隙较大时，则该间隙处的锂电池浆料中的铁颗粒可能出现无法完全去除的情况。
5.综上所述可以看出，目前对于锂电池浆料的除铁器中的磁棒结构仍有较多的设计缺陷，导致使用效果不佳，所以如何提高除铁器中的磁棒的吸附效果和快速去磁棒上吸附的铁颗粒，从而保证磁棒的使用效果是一个有待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于锂电池浆料除铁器的磁棒，可快速去除磁棒表面铁颗粒，保证磁棒吸附效果，进而保证磁棒使用效果。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种用于锂电池浆料除铁器的磁棒，包括上拉手、磁棒和端头，所述上拉手安装在磁棒的上部，所述端头安装在磁棒的底部，其特征在于：所述端头的外壁上设有多个限位凸起，每个限位凸起的高度均相同。
8.作为优选，还包括套管，所述套管套设在磁棒上且与端头相抵。
9.作为优选，所述套管为0.1～0.5毫米壁厚的特氟龙材质制成的非金属套管。
10.作为优选，所述上拉手与磁棒之间为可拆式连接。
11.作为优选，所述磁棒顶部设有限位槽口，所述限位槽口内壁设有内螺纹，所述上拉
手与限位槽口通过内螺纹螺接。
12.作为优选，所述磁棒底部设有凸起，所述凸起上设有外螺纹，所述端头通过外螺纹与凸起螺接。
13.作为优选，所述端头由橡胶材质制成。
14.本实用新型有益效果：本实用新型的用于锂电池浆料除铁器的磁棒，通过在磁棒外套设有套管，便于含铁颗粒的去除和磁棒的清洗，并且通过端头的限位凸起，可保证磁棒在除铁器中的位置稳定，则保证磁棒与除铁器管道内壁的间隙始终保持稳定，进而提高保证除铁器的除铁效果，上述的改进可以大大的提高磁棒的使用效果和除铁器的除铁性能稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面示意图。
17.附图说明：1、上拉手；2、磁棒；21、限位槽口；22、凸起；3、端头；4、套管；6、限位凸起。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.一种用于锂电池浆料除铁器的磁棒，包括上拉手1、磁棒2和端头3，所述上拉手1安装在磁棒2的上部，所述端头3安装在磁棒2的底部，所述端头3的外壁上设有多个限位凸起6，每个限位凸起6的高度均相同；还包括套管4，所述套管4套设在磁棒2上且与端头3相抵；所述套管4为0.1～0.5毫米壁厚的特氟龙材质制成的非金属套管；所述上拉手1与磁棒2之间为可拆式连接；所述磁棒2顶部设有限位槽口21，所述限位槽口21内壁设有内螺纹，所述上拉手1与限位槽口21通过内螺纹螺接；所述磁棒2底部设有凸起22，所述凸起22上设有外螺纹，所述端头3通过外螺纹与凸起22螺接。
20.在具体实施时，先通过将上拉手1与磁棒2的限位槽口21进行螺接，从而实现磁棒2的固定，再将套管4套在磁棒2的外壁上并将端头3与磁棒2的凸起22进行螺接，从而实现磁棒2的安装。在具体进行锂电池浆料输送时，将磁棒2安装在锂电池浆料除铁器中，端头3上的限位凸起6可与除铁器的管道内壁相抵，锂电池的浆料在除铁器中会经过相邻端头上的间隙，会经过套管4和除铁器管道内壁的间隙处，其中浆料中含铁的颗粒物会由于磁棒的磁性而吸附在套管表面，当除铁器工作一段时间后，通过上拉手将磁棒2从除铁器中取下，再将套管4从磁棒2上拆下，将表面覆盖大量含铁颗粒的套管4进行清洗，由于套管不具有磁性，所以颗粒物会轻易清洗脱落，清洗完成后再将套管4套在磁棒2上，再将端头3安装在磁棒2上，通过上拉手1将磁棒2插入锂电池浆料除铁器中继续进行除铁动作。
21.本实用新型的用于锂电池浆料除铁器的磁棒，通过在磁棒外套设有套管，便于含铁颗粒的去除和磁棒的清洗，并且通过端头的限位凸起，可保证磁棒在除铁器中的位置稳定，则保证磁棒与除铁器管道内壁的间隙始终保持稳定，进而提高保证除铁器的除铁效果，上述的改进可以大大的提高磁棒的使用效果和除铁器的除铁性能稳定。
22.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于锂电池浆料除铁器的磁棒，包括上拉手(1)、磁棒(2)和端头(3)，所述上拉手(1)安装在磁棒(2)的上部，所述端头(3)安装在磁棒(2)的底部，其特征在于：所述端头(3)的外壁上设有多个限位凸起(6)，每个限位凸起(6)的高度均相同。2.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料除铁器的磁棒，其特征在于：还包括套管(4)，所述套管(4)套设在磁棒(2)上且与端头(3)相抵。3.根据权利要求2所述的用于锂电池浆料除铁器的磁棒，其特征在于：所述套管(4)为0.1～0.5毫米壁厚的特氟龙材质制成的非金属套管。4.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料除铁器的磁棒，其特征在于：所述上拉手(1)与磁棒(2)之间为可拆式连接。5.根据权利要求4所述的用于锂电池浆料除铁器的磁棒，其特征在于：所述磁棒(2)顶部设有限位槽口(21)，所述限位槽口(21)内壁设有内螺纹，所述上拉手(1)与限位槽口(21)通过内螺纹螺接。6.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料除铁器的磁棒，其特征在于：所述磁棒(2)底部设有凸起(22)，所述凸起(22)上设有外螺纹，所述端头(3)通过外螺纹与凸起(22)螺接。7.根据权利要求1所述的用于锂电池浆料除铁器的磁棒，其特征在于：所述端头(3)由橡胶材质制成。

技术总结
本实用新型涉及锂电池浆料输送技术的改进，具体涉及一种用于锂电池浆料除铁器的磁棒，可快速去除磁棒表面铁颗粒，保证磁棒吸附效果，进而保证磁棒使用效果，包括上拉手(1)、磁棒(2)和端头(3)，所述上拉手(1)安装在磁棒(2)的上部，所述端头(3)安装在磁棒(2)的底部，所述端头(3)的外壁上设有多个限位凸起(6)，每个限位凸起(6)的高度均相同；通过在磁棒外套设有套管，便于含铁颗粒的去除和磁棒的清洗，并且通过端头的限位凸起，可保证磁棒在除铁器中的位置稳定，则保证磁棒与除铁器管道内壁的间隙始终保持稳定，进而提高保证除铁器的除铁效果，上述的改进可以大大的提高磁棒的使用效果和除铁器的除铁性能稳定。果和除铁器的除铁性能稳定。果和除铁器的除铁性能稳定。


技术研发人员：王开明 李世通
受保护的技术使用者：无锡灵鸽机械科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/11/9