一种螺栓缩径坯料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓加工辅助设备领域，具体涉及一种螺栓缩径坯料筛分装置。


背景技术：

2.现有生产工艺中，螺栓的加工工艺有钢圆切断—加热—挤压成螺帽—缩径——滚丝，其他的生产工艺有钢圆切断—缩径—加热—挤压成螺帽—滚丝，对于后者，对缩径后的坯料进行加热时，需要将已经缩径坯料中混入的未缩径的坯料进行筛选，现有技术中，一般是先进行人工筛选，筛选的效率不高，且需要增加人工成本。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出一种螺栓缩径坯料筛分装置，以解决现有技术中无法将已经缩径坯料中混入的未缩径的坯料筛选出来的问题。
4.本实用新型提供的技术方案为：一种螺栓缩径坯料筛分装置，所述筛分装置包括上面的进料通道、位于进料通道下面的筛分通道、接近开关和位于筛分通道下面的出料通道，所述接近开关固定在筛分通道的外壁，所述筛分通道内安装有推料装置，所述接近开关用于感应未落至出料通道内的未缩径坯料，所述推料装置用于将接近开关感应出的未缩径坯料推出筛分通道。
5.对上述方案的进一步优化和改进：所述推料装置包括推料气缸和推料杆。
6.对上述方案的进一步优化和改进：所述筛分通道内设有分头中转平台，所述分头中转平台上设有分头孔，所述所述分头孔为平面十字孔，所述平面十字孔包括左侧孔、右侧孔、上侧孔、下侧孔以及各孔包围的中间区域，平面十字孔左侧孔、右侧孔的孔径均大于或等于缩径坯料缩径部分的径长，且小于缩径坯料未缩径部分的径长，以使缩径坯料的缩径部分在自身重力的作用下，从左侧孔或右侧孔先向下落至出料通道中。
7.对上述方案的进一步优化和改进：右侧孔的右边缘到中间区域左边缘的长度小于缩径坯料的整体长度，左侧孔的左边缘到中间区域右边缘的长度小于缩径坯料的整体长度，上侧孔、下侧孔以及中间区域形成的平面大于未缩径部分的截面。
8.对上述方案的进一步优化和改进：所述进料通道的两侧设有侧挡板，所述侧挡板的后侧还固定有背面安装连接板。
9.对上述方案的进一步优化和改进：所述出料通道的直径小于缩径坯料的整体长度。
10.与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果为：
11.通过设置接近开关，用于感应分头中转平台中分出的未进行缩径的坯料，然后通过推料装置将接近开关感应到的未进行缩径的坯料推出筛分通道，相对于人工筛选，提高了筛选效率，降低了出错率，降低了人工成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为实用新型分头孔的结构示意图。
14.图3为本实用新型中缩径坯料的结构示意图。
15.图4为缩径坯料落至分头孔上的状态图。
16.图5为缩径坯料落至分头孔上的另一种状态图。
具体实施方式
17.下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
18.如图1至图5所示，一种螺栓缩径坯料筛分装置，其特征在于：所述筛分装置包括上面的进料通道1、位于进料通道下面的筛分通道2、接近开关8和位于筛分通道下面的出料通道3，所述接近开关8固定在筛分通道2的外壁，所述筛分通道内安装有推料装置9，所述接近开关8用于感应未落至出料通道内的未缩径坯料10，所述推料装置9用于将接近开关8感应出的未缩径坯料10推出筛分通道2，所述推料装置9包括推料气缸和推料杆；所述筛分通道2内设有分头中转平台21，所述分头中转平台21上设有分头孔4，所述所述分头孔4为平面十字孔，所述平面十字孔包括左侧孔41、右侧孔42、上侧孔43、下侧孔44以及各孔包围的中间区域45，缩径坯料5的缩径部分51从左侧孔41或右侧孔42向下落至出料通道3中。当有未未缩径坯料10从筛分通道2中落至筛分通道2中，由于其未进行缩径操作，故其无法从左侧孔41或右侧孔42下落，使其逗留在筛分通道2内，此时，感应开关8感应到筛分通道2内留有坯料，将信号传输给控制系统，控制系统传输信号给推料装置9，从而将逗留在筛分通道2内的坯料推出后集中收集。
19.为了使缩径坯料的缩径部分向下落至出料通道内3，所述平面十字孔的尺寸具体如下所述：如图2至图5所示，平面十字孔左侧孔41的径长为a，平面十字孔右侧孔42的径长为a，缩径坯料未缩径部分的径长为c，缩径部分的径长为d，平面十字孔左侧孔41、右侧孔42的孔径a和b，均大于或等于缩径坯料5缩径部分51的径长c，且小于缩径坯料未缩径部分52的径长d，这样，当缩径坯料5落至平面十字孔上时，由于左侧孔41、右侧孔42的孔径a和b均大于或等于缩径坯料缩径部分51的径长c，而由于缩径坯料未缩径部分52的孔径大于左侧孔41、右侧孔42的孔径a和b，缩径坯料未缩径部分52不会穿过左侧孔41或右侧孔42，而缩径部分51会从左侧孔41或者右侧孔42中甩头向下落至出料通道3中，为了避免缩径坯料未缩径部分52先从孔中落下，使右侧孔42的右边缘到中间区域左边缘的长度h1小于缩径坯料的整体长度h，左侧孔41的左边缘到中间区域右边缘的长度h2也小于缩径坯料的整体长度h，如图4所示，那么避免缩径坯料未缩径部分52始终有一部分覆盖在左侧孔41或者右侧孔42上，就无法先于缩径部分51落至下料通道3中，当缩径部分51先于未缩径部分52落至下料通道3内，为了使缩径坯料未缩径部分52顺利通过分头孔4，所述上侧孔43、下侧孔44以及中间区域45形成的平面大于未缩径部分52的截面。
20.为了便于缩径坯料5逸出进料通道，所述进料通道的两侧设有侧挡板6，所述侧挡板7的后侧还固定有背面安装连接板7，便于进行装置安装，为了避免缩径坯料进入出料通
道3后改变方向，所述出料通道3的直径小于缩径坯料的整体长度，以防止其在出料通道3内变向。
21.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺栓缩径坯料筛分装置，其特征在于：所述筛分装置包括上面的进料通道、位于进料通道下面的筛分通道、接近开关和位于筛分通道下面的出料通道，所述接近开关固定在筛分通道的外壁，所述筛分通道内安装有推料装置，所述接近开关用于感应未落至出料通道内的未缩径坯料，所述推料装置用于将接近开关感应出的未缩径坯料推出筛分通道。2.根据权利要求1所述的一种螺栓缩径坯料筛分装置，其特征在于：所述推料装置包括推料气缸和推料杆。3.根据权利要求1所述的一种螺栓缩径坯料筛分装置，其特征在于：所述筛分通道内设有分头中转平台，所述分头中转平台上设有分头孔，所述所述分头孔为平面十字孔，所述平面十字孔包括左侧孔、右侧孔、上侧孔、下侧孔以及各孔包围的中间区域，平面十字孔左侧孔、右侧孔的孔径均大于或等于缩径坯料缩径部分的径长，且小于缩径坯料未缩径部分的径长，以使缩径坯料的缩径部分在自身重力的作用下，从左侧孔或右侧孔先向下落至出料通道中。4.根据权利要求2所述的一种螺栓缩径坯料筛分装置，其特征在于：右侧孔的右边缘到中间区域左边缘的长度小于缩径坯料的整体长度，左侧孔的左边缘到中间区域右边缘的长度小于缩径坯料的整体长度，上侧孔、下侧孔以及中间区域形成的平面大于未缩径部分的截面。5.根据权利要求2所述的一种螺栓缩径坯料筛分装置，其特征在于：所述进料通道的两侧设有侧挡板，所述侧挡板的后侧还固定有背面安装连接板。6.根据权利要求2所述的一种螺栓缩径坯料筛分装置，其特征在于：所述出料通道的直径小于缩径坯料的整体长度。

技术总结
本实用新型涉及螺栓加工辅助设备领域，具体涉及一种螺栓缩径坯料筛分装置。所述筛分装置包括上面的进料通道、位于进料通道下面的筛分通道、接近开关和位于筛分通道下面的出料通道，所述接近开关固定在筛分通道的外壁，所述筛分通道内安装有推料装置，所述接近开关用于感应未落至出料通道内的未缩径坯料，所述推料装置用于将接近开关感应出的未缩径坯料推出筛分通道。本实用新型用于解决现有技术中无法将已经缩径坯料中混入的未缩径的坯料筛选出来的问题，相对于人工筛选，提高了筛选效率，降低了出错率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。


技术研发人员：张建峰 杜锋
受保护的技术使用者：南通华星紧固件有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021/12/24