1.本实用新型属于饲料加工技术领域，涉及一种筛除饲料颗粒中粉末的装置。
背景技术：
2.饲料在制粒过程中，会因为各种原因产生粉末，如果直接将含有粉末的饲料进行装袋，不仅会极大影响饲料产品的品质，同时还造成了饲料的浪费。因此，在饲料装袋前需要严格控制饲料颗粒中的粉末量，以保证饲料品质，达到饲料售卖标准。
3.目前，对饲料的筛分大都采用筛板结构，不仅筛分效率较低，同时还存在粉末扩散到空气中影响环境的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，不仅筛分效率高，同时还能避免粉末在空气中的扩散。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，该装置包括饲料仓以及设置在饲料仓下方的筛分仓，所述的饲料仓的底部设有伸入筛分仓内部的饲料仓出料口，该饲料仓出料口处设有滚筒筛分机构，所述的筛分仓的侧壁上设有与滚筒筛分机构相适配的筛分仓出料口，所述的装置还包括与筛分仓的内部相连通的吸尘器。
7.进一步地，所述的筛分仓的顶部设有开口，所述的饲料仓设置在筛分仓的顶部开口处。饲料仓将筛分仓的顶部开口堵住，使筛分仓基本呈封闭状，避免筛下的粉末溢出至空气中。
8.进一步地，所述的饲料仓的底部呈漏斗状，便于饲料仓内饲料的连续排出。
9.进一步地，所述的滚筒筛分机构包括设置在筛分仓内部的滚筒支架、转动设置在滚筒支架上的筛分滚筒以及设置在滚筒支架上并与筛分滚筒传动连接的滚筒电机。筛分滚筒呈倾斜状设置，混杂着粉末的饲料颗粒进入筛分滚筒内，滚筒电机驱动筛分滚筒不断转动，使混杂着粉末的饲料颗粒在倾斜向下运动的过程中，粉末穿过筛分滚筒的侧壁筛孔后落入筛分仓内，剩余的饲料颗粒继续在筛分滚筒内向下运动至筛分仓出料口排出。
10.进一步地，所述的筛分滚筒的侧壁呈镂空状，并且所述的筛分滚筒的侧壁上包覆有筛网。筛网起到分离饲料颗粒和粉末的作用。
11.进一步地，所述的筛网与筛分滚筒之间设有卡扣，并通过卡扣可拆卸地设置在筛分滚筒上。卡扣结构便于更换筛网。
12.进一步地，所述的筛分仓内设有倾斜的粉末导向板，该粉末导向板的底部位于吸尘器的吸尘口处。筛分仓内落下的粉末一部分在吸尘器抽吸气流的作用下直接被吸尘器吸入并储存在吸尘器的储尘袋内，另一部分落在粉末导向板上，并倾斜向下运动至吸尘器的吸尘口处再被吸尘器吸入。被吸尘器吸入的粉末可进一步回收利用，减少浪费。
13.进一步地，所述的筛分仓的侧壁上设有仓门。仓门打开后可更换筛网或对筛分仓
内部进行维护。
14.进一步地，所述的筛分仓的顶部设有进气口。进气口用于配合吸尘器，保证筛分仓内气压平衡。同时，吸尘器所产生的抽吸气流也能够促进饲料的降温冷却。
15.进一步地，该装置还包括与筛分仓出料口相适配的饲料颗粒成品收集筐。筛除粉末后剩余的饲料颗粒经筛分仓出料口排出后进入饲料颗粒成品收集筐中收集。
16.本实用新型在实际应用时，饲料仓中混杂着粉末的饲料颗粒经饲料仓出料口进入滚筒筛分机构中，随着滚筒筛分机构的运转，饲料粉末落入筛分仓内并由吸尘器吸除，滚筒筛分机构中剩余的饲料颗粒经筛分仓出料口排出，实现饲料颗粒与粉末的分离。
17.与现有技术相比，本实用新型采用滚筒筛分机构对饲料颗粒中的粉末进行筛除，提高了筛分效率，同时还利用筛分仓配合吸尘器吸除筛分后的粉末，避免了粉末在空气中的扩散，提高工作环境安全性，并且吸尘器所产生的负压作用进一步提高了筛分效率。本实用新型可应用于各类饲料颗粒的加工过程中，提高饲料品质。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图中标记说明：
20.1—饲料仓、2—筛分仓、3—饲料仓出料口、4—筛分仓出料口、5—吸尘器、6—筛分滚筒、7—滚筒电机、8—粉末导向板、9—仓门、10—进气口、11—饲料颗粒成品收集筐、12—滚筒支架。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
22.实施例：
23.如图1所示的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，包括饲料仓1以及设置在饲料仓1下方的筛分仓2，饲料仓1的底部设有伸入筛分仓2内部的饲料仓出料口3，该饲料仓出料口3处设有滚筒筛分机构，筛分仓2的侧壁上设有与滚筒筛分机构相适配的筛分仓出料口4，装置还包括与筛分仓2的内部相连通的吸尘器5。
24.其中，筛分仓2的顶部设有开口，饲料仓1设置在筛分仓2的顶部开口处。饲料仓1的底部呈漏斗状。
25.滚筒筛分机构包括设置在筛分仓2内部的滚筒支架12、转动设置在滚筒支架12上的筛分滚筒6以及设置在滚筒支架12上并与筛分滚筒6传动连接的滚筒电机7。筛分滚筒6的侧壁呈镂空状，并且筛分滚筒6的侧壁上包覆有筛网。筛网与筛分滚筒6之间设有卡扣，并通过卡扣可拆卸地设置在筛分滚筒6上。
26.筛分仓2内设有倾斜的粉末导向板8，该粉末导向板8的底部位于吸尘器5的吸尘口处。筛分仓2的侧壁上设有仓门9。筛分仓2的顶部设有进气口10。
27.该装置还包括与筛分仓出料口4相适配的饲料颗粒成品收集筐11。
28.在实际应用时，饲料仓1中混杂着粉末的饲料颗粒经饲料仓出料口3进入滚筒筛分
机构中，随着滚筒筛分机构的运转，饲料粉末落入筛分仓2内并由吸尘器5吸除，滚筒筛分机构中剩余的饲料颗粒经筛分仓出料口4排出，实现饲料颗粒与粉末的分离。
29.上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，该装置包括饲料仓(1)以及设置在饲料仓(1)下方的筛分仓(2)，所述的饲料仓(1)的底部设有伸入筛分仓(2)内部的饲料仓出料口(3)，该饲料仓出料口(3)处设有滚筒筛分机构，所述的筛分仓(2)的侧壁上设有与滚筒筛分机构相适配的筛分仓出料口(4)，所述的装置还包括与筛分仓(2)的内部相连通的吸尘器(5)。2.根据权利要求1所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，所述的筛分仓(2)的顶部设有开口，所述的饲料仓(1)设置在筛分仓(2)的顶部开口处。3.根据权利要求1所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，所述的饲料仓(1)的底部呈漏斗状。4.根据权利要求1所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，所述的滚筒筛分机构包括设置在筛分仓(2)内部的滚筒支架(12)、转动设置在滚筒支架(12)上的筛分滚筒(6)以及设置在滚筒支架(12)上并与筛分滚筒(6)传动连接的滚筒电机(7)。5.根据权利要求4所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，所述的筛分滚筒(6)的侧壁呈镂空状，并且所述的筛分滚筒(6)的侧壁上包覆有筛网。6.根据权利要求5所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，所述的筛网与筛分滚筒(6)之间设有卡扣，并通过卡扣可拆卸地设置在筛分滚筒(6)上。7.根据权利要求1所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，所述的筛分仓(2)内设有倾斜的粉末导向板(8)，该粉末导向板(8)的底部位于吸尘器(5)的吸尘口处。8.根据权利要求1所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，所述的筛分仓(2)的侧壁上设有仓门(9)。9.根据权利要求1所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，所述的筛分仓(2)的顶部设有进气口(10)。10.根据权利要求1所述的一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，其特征在于，该装置还包括与筛分仓出料口(4)相适配的饲料颗粒成品收集筐(11)。
技术总结
本实用新型涉及一种筛除饲料颗粒中粉末的装置，包括饲料仓以及设置在饲料仓下方的筛分仓，饲料仓的底部设有伸入筛分仓内部的饲料仓出料口，该饲料仓出料口处设有滚筒筛分机构，筛分仓的侧壁上设有与滚筒筛分机构相适配的筛分仓出料口，装置还包括与筛分仓的内部相连通的吸尘器。与现有技术相比，本实用新型采用滚筒筛分机构对饲料颗粒中的粉末进行筛除，提高了筛分效率，同时还利用筛分仓配合吸尘器吸除筛分后的粉末，避免了粉末在空气中的扩散，提高工作环境安全性，并且吸尘器所产生的负压作用进一步提高了筛分效率。本实用新型可应用于各类饲料颗粒的加工过程中，提高饲料品质。质。质。
技术研发人员：马尚威 施建成 肖丽萍 陈志敏 吴有林
受保护的技术使用者：亚太星原农牧科技海安有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/12/3