一种花生收获机用浮选机构的制作方法

1.本实用新型涉及收获机设备技术领域，具体涉及一种花生收获机用浮选机构。


背景技术：

2.花生收获机是指在花生收获过程中完成挖果、分离泥土、铺条、捡拾、摘果、清选等项作业的作物收获机械。在实际生产中，需要根据自己的需要和花生收获机的特点，选择适宜的机具，能一次完成花生挖掘、除土、摘果、清选、集果等项作业，转移速度快、使用安全可靠。
3.目前，常用的花生收获机一般采用旋转摔打式的摘果方式，对花生实现果秧分离，而在摔打过程中，不可避免的会造成一些花生造成果壳的破碎，并随同完整的花生一同被收集，进而影响其整体的收获质量。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种花生收获机用浮选机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种花生收获机用浮选机构，包括浮选箱，所述浮选箱上设置进料口与出料口，还包括导料斗以及浮选机构，所述导料斗固定于浮选箱内的上端，所述导料斗包括上料斗与下料斗，所述上料斗与下料斗反向对应相接固定，所述进料口与上料斗的顶缘位置相对应，浮选机构包括限位环与锥形筛网，所述锥形筛网固定于限位环上，所述锥形筛网设置于下料斗内，所述浮选箱内的下端设置环形的凸缘，所述凸缘内嵌于限位环的外壁上，所述限位环与凸缘转动配合，所述出料口环状设置于浮选箱的侧壁上对应凸缘位置处，所述浮选箱内固定设置第一电机，所述第一电机驱动连接旋臂，所述旋臂固定连接于限位环上。
8.进一步而言，还包括振料板，所述振料板设置于上料斗上，所述振料板与上料斗通过弹簧相连接，所述振料板与进料口的位置相对应。
9.进一步而言，所述振料板的内侧设置凸轮，所述凸轮与振料板相抵触，所述凸轮驱动连接于第二电机上。
10.进一步而言，所述浮选箱的外壁上对应出料口位置处固定设置挡罩。
11.进一步而言，所述锥形筛网与下料斗的形状相配合。
12.(三)有益效果
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.本实用新型提到的一种花生收获机用浮选机构，能够对花生中的碎渣、果壳等实现较好的浮选分离处理。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是本实用新型限位环与凸缘连接结构示意图。
17.1-浮选箱；11-进料口；12-出料口；13-凸缘；14-第一电机；15-旋臂；16
‑ꢀ
挡罩；2-导料斗；21-上料斗；22-下料斗；3-限位环；4-锥形筛网；5-振料板； 51-弹簧；52-凸轮；53-第二电机。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-2所示的一种花生收获机用浮选机构，包括浮选箱1，所述浮选箱1 上设置进料口11与出料口12，还包括导料斗2以及浮选机构，所述导料斗2固定于浮选箱1内的上端，所述导料斗2包括上料斗21与下料斗22，所述上料斗 21与下料斗22反向对应相接固定，所述进料口11与上料斗21的顶缘位置相对应，浮选机构包括限位环3与锥形筛网4，所述锥形筛网4固定于限位环3上，所述锥形筛网4设置于下料斗22内，所述浮选箱1内的下端设置环形的凸缘13，所述凸缘13内嵌于限位环3的外壁上，所述限位环3与凸缘13转动配合，所述出料口12环状设置于浮选箱1的侧壁上对应凸缘13位置处，所述浮选箱1 内固定设置第一电机14，所述第一电机14驱动连接旋臂15，所述旋臂15固定连接于限位环3上。
20.作为优选的实施例，还包括振料板5，振料板5设置于上料斗21上，振料板5与上料斗21通过弹簧51相连接，振料板5与进料口11的位置相对应，通过振料板5在弹簧51的弹性作用下，使得花生收获后，在经由进料口倒入浮选箱1内时，可通过振料板5的弹性振动使得积聚的花生振散，进而便于其更好的将其内的破碎果壳等等从中分离。
21.作为进一步的改进，振料板5的内侧设置凸轮52，凸轮52与振料板5相抵触，凸轮52驱动连接于第二电机5上，通过凸轮52对振料板5的反复挤压，并在弹簧51弹性作用力下，进一步提高的振料板5的振料效果。
22.更优选的，浮选箱1的外壁上对应出料口12位置处固定设置挡罩16，通过挡罩16能够避免浮选分离后的高质量花生从出料口12卸出时四处散落，使其能够较好的下落收集。
23.更优选的，锥形筛网4与下料斗22的形状相配合，使其与下料斗22的间隙均匀，进而更好的分离花生中的果壳杂质。
24.本实用新型提到的一种花生收获机用浮选机构，在浮选使用时，可通过进料斗11添加进料，然后经由导料斗2实现物料的引流导向，并在其引流过程中，通过锥形筛网4，对其进行筛选分离，使得合格的花生从出料口12处导出并收集。
25.当花生从进料口11处添加时，花生则落入上料斗21上对应位置的振料板5 上，此时第二电机53驱动凸轮52转动，其凸起部反复挤压振料板5，并配合弹簧51的弹性恢复作用力，使得振料板5持续的弹性振动，进而将落入至振料板 5上的花生振散，使得其能够散落下落至下料斗22内，并落至锥形筛网4上，缓缓下滑。
26.此时，第一电机14在旋臂15的连接传动下，驱动限位环3转动，使其带动锥形筛网4同步转动，以此使得下落至锥形筛网4上的花生受到较好的筛选分离。而最终，分离后质量
合格的花生则从出料口12处导出，而碎渣、果壳等等则透过锥形筛网4，落入至浮选箱1内的底部，以待集中处理。
27.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种花生收获机用浮选机构，包括浮选箱(1)，所述浮选箱(1)上设置进料口(11)与出料口(12)，其特征在于：还包括导料斗(2)以及浮选机构，所述导料斗(2)固定于浮选箱(1)内的上端，所述导料斗(2)包括上料斗(21)与下料斗(22)，所述上料斗(21)与下料斗(22)反向对应相接固定，所述进料口(11)与上料斗(21)的顶缘位置相对应，浮选机构包括限位环(3)与锥形筛网(4)，所述锥形筛网(4)固定于限位环(3)上，所述锥形筛网(4)设置于下料斗(22)内，所述浮选箱(1)内的下端设置环形的凸缘(13)，所述凸缘(13)内嵌于限位环(3)的外壁上，所述限位环(3)与凸缘(13)转动配合，所述出料口(12)环状设置于浮选箱(1)的侧壁上对应凸缘(13)位置处，所述浮选箱(1)内固定设置第一电机(14)，所述第一电机(14)驱动连接旋臂(15)，所述旋臂(15)固定连接于限位环(3)上。2.根据权利要求1所述的一种花生收获机用浮选机构，其特征在于：还包括振料板(5)，所述振料板(5)设置于上料斗(21)上，所述振料板(5)与上料斗(21)通过弹簧(51)相连接，所述振料板(5)与进料口(11)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种花生收获机用浮选机构，其特征在于：所述振料板(5)的内侧设置凸轮(52)，所述凸轮(52)与振料板(5)相抵触，所述凸轮(52)驱动连接于第二电机(53)上。4.根据权利要求3所述的一种花生收获机用浮选机构，其特征在于：所述浮选箱(1)的外壁上对应出料口(12)位置处固定设置挡罩(16)。5.根据权利要求3所述的一种花生收获机用浮选机构，其特征在于：所述锥形筛网(4)与下料斗(22)的形状相配合。

技术总结
本实用新型公开了一种花生收获机用浮选机构，浮选箱上设置进料口与出料口，导料斗固定于浮选箱内的上端，导料斗包括上料斗与下料斗，上料斗与下料斗反向对应相接固定，进料口与上料斗的顶缘位置相对应，锥形筛网固定于限位环上，锥形筛网设置于下料斗内，浮选箱内的下端设置环形的凸缘，凸缘内嵌于限位环的外壁上，限位环与凸缘转动配合，出料口环状设置于浮选箱的侧壁上对应凸缘位置处，浮选箱内固定设置第一电机，第一电机驱动连接旋臂，旋臂固定连接于限位环上，本实用新型能够对花生中的碎渣、果壳等实现较好的浮选分离处理。果壳等实现较好的浮选分离处理。果壳等实现较好的浮选分离处理。


技术研发人员：柳延涛 王亮 徐婷 王鹏 刘胜利 董红业 王桥江 位杰 张涛 王亚军
受保护的技术使用者：柳延涛
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/8