一种高效旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离装置技术领域，特别是涉及一种高效旋风分离器。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，环境污染越来越严重，因此环境问题一直是备受关注的重要问题之一。在工业行业中，冶金炼钢电炉和以原煤为燃料的焚烧炉增加很多，这些炉窑排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，所以从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术越来越重要，现通常使用旋风分离器进行除尘处理，其作用是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离的目的。
3.目前已有的旋风分离器，仅依靠物料的重力进行下落，分离的效果一般，而且不方便对分离出来的物料进行收集；因此，需要一种设备用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效旋风分离器，通过设置上筒体、下椎体、收集箱，进气管、通风孔、出气管、管内壁和管外壁等结构，使进入上筒体内部的物料有一个向下的压力，有效增加了物料分离，提高了工作效率，并且能够方便对分离后的物料进行收集。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效旋风分离器，包括上筒体、下椎体、进气管和出气管，所述出气管有双层壁，分别为管内壁和管外壁，所述管内壁与管外壁之间有缝隙，所述管内壁和管外壁之间缝隙的顶部密封，缝隙底部与上筒体内部连通，所述管内壁和管外壁上均开设有通风孔，所述下椎体底部连接有收集箱。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风孔的数量至少为两个。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上筒体的内部连接有阻逆环。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻逆环的截面形状为倾角向下的三角形。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内部连接有过滤网。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上筒体的顶部开设有限位槽，所述出气管的外壁上连接有限位板，所述限位板与限位槽相互配合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的侧壁上开设有出料口。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过设置上筒体、下椎体、收集箱，进气管、通风孔、出气管、管内壁和管外壁等结构，使进入上筒体内部的物料有一个向下的压力，有效增加了物料分离，提高了工作效率，并且能够方便对分离后的物料进行收集。
14.2、通过设置阻逆环和阻逆环的结构特征，能够有效的避免物料的上升，进一步提高了分离的效率。
15.3、通过设置限位槽、限位板、过滤网和出料口等结构，增加了装置的实用性和使用
的灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；
19.图4为图3中a处的放大结构示意图；
20.其中：1、上筒体；2、下椎体；3、收集箱；4、进气管；5、出气管；6、限位板；7、限位槽；8、阻逆环；9、过滤网；10、出料口；11、管内壁；12、管外壁；13、通风孔。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种高效旋风分离器，包括上筒体1、下椎体2、进气管4和出气管5，出气管5有双层壁，分别为管内壁11和管外壁12，管内壁11与管外壁12之间有缝隙，管内壁11和管外壁12之间缝隙的顶部密封，缝隙底部与上筒体1内部连通，管内壁11和管外壁12上均开设有通风孔13，下椎体2底部连接有收集箱3；
24.在使用时，物料从进气管4进入到上筒体1内部，然后在气流的带动下进行气固分离，在分离过程中物料经离心和重力作用开始分离和下落，下落的物料最终落入到收集箱3内部，气流则通过出气管5流出，在气流通过出气管5时，由于管内壁11和管外壁12上开设有通孔，一部分气流会通过通风孔13和缝隙向上筒体1内部回流，产生一个向下的压力；上述结构设计，使进入上筒体1内部的物料有一个向下的压力，有效增加了物料分离，提高了工作效率，并且能够方便对分离后的物料进行收集，提升分离收集的效率。
25.在其他实施例中，通风孔13的数量至少为两个；在使用时，通风孔13的多组设计能够有效增加气流回流的压力，进一步提升了物料分离的效率。
26.在其他实施例中，上筒体1的内部粘接有阻逆环8；在使用时，物料由于重力开始下落，但在气流上升的过程中，体积较小的物料可能会随着气流上升，降低工作效率，阻逆环8的设计能够有效的避免物料的上升，进一步提高了分离的效率。
27.在其他实施例中，阻逆环8的截面形状为倾角向下的三角形；在使用时，阻逆环8结构的设计能够有效减少阻逆环8对物料下落的阻力。
28.在其他实施例中，收集箱3的内部固定连接有过滤网9；过滤网9的设计能够对收集到的物料进行过滤筛选，提升了装置的实用性。
29.在其他实施例中，上筒体1的顶部开设有限位槽7，出气管5的外壁上固定连接有限位板6，限位板6与限位槽7相互配合；在使用时，通过限位板6和限位槽7的配合，能够实现对
出气管5的快速安装和拆卸，增加了装置使用的实用性和灵活性。
30.在其他实施例中，收集箱3的侧壁上开设有出料口10；在使用时，出料口10的设计能够减少将收集箱3与下椎体2分离的操作，实现了便于物料取出的同时，简化了操作。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种高效旋风分离器，包括上筒体(1)、下椎体(2)、进气管(4)和出气管(5)，其特征在于：所述出气管(5)有双层壁，分别为管内壁(11)和管外壁(12)，所述管内壁(11)与管外壁(12)之间有缝隙，所述管内壁(11)和管外壁(12)之间缝隙的顶部密封，缝隙底部与上筒体(1)内部连通，所述管内壁(11)和管外壁(12)上均开设有通风孔(13)，所述下椎体(2)底部连接有收集箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述通风孔(13)的数量至少为两个。3.根据权利要求2所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述上筒体(1)的内部连接有阻逆环(8)。4.根据权利要求3所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述阻逆环(8)的截面形状为倾角向下的三角形。5.根据权利要求4所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述收集箱(3)的内部连接有过滤网(9)。6.根据权利要求1所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述上筒体(1)的顶部开设有限位槽(7)，所述出气管(5)的外壁上连接有限位板(6)，所述限位板(6)与限位槽(7)相互配合。7.根据权利要求1所述的一种高效旋风分离器，其特征在于：所述收集箱(3)的侧壁上开设有出料口(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种高效旋风分离器，包括上筒体、下椎体、进气管和出气管，所述出气管有双层壁，分别为管内壁和管外壁，所述管内壁与管外壁之间有缝隙，所述管内壁和管外壁之间缝隙的顶部密封，缝隙底部与上筒体内部连通，所述管内壁和管外壁上均开设有通孔，所述下椎体底部连接有收集箱，所述通孔的数量至少为两个，本实用新型通过设置上筒体、下椎体、收集箱，进气管、通风孔、出气管、管内壁和管外壁等结构，使进入上筒体内部的物料有一个向下的压力，有效增加了物料分离，提高了工作效率，并且能够方便对分离后的物料进行收集。能够方便对分离后的物料进行收集。能够方便对分离后的物料进行收集。


技术研发人员：苗崇仁
受保护的技术使用者：天津鑫利恒科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/17