一种磨料分级筛分器的制作方法

1.本实用新型提供一种磨料分级筛分器，涉及一种采用同轴多层分级筛分磨料的装置，属于金属加工领域。


背景技术：

2.目前，在对金属或者非金属进行打磨抛光时，需要采用砂轮或者其他结构，上述结构的需要采用磨料作为原来进行制备，为了能够更好的进行打磨，都会采用粗细不同的打磨结构按顺序进行，粗细主要针对的是磨料，在加工过程中，需要进行磨料的筛分，以便对生产加工的打磨结构进行定级，现有的分级采用多个结构进行逐一的分选，整体占用体积大，工序多，效率低。
3.公开号cn213409340u公开了一种砂轮磨料多层筛分装置。砂轮磨料多层筛分装置包括：工作台；固定箱，固定箱固定安装在工作台的顶部；链条，链条固定安装在固定箱的顶部内壁；第一筛分箱，第一筛分箱固定安装在所述链条上；第一过滤网，第一过滤网设置在所述第一筛分箱的底部内壁上；保护壳，保护壳固定安装在所述固定箱的一侧外壁上；电机，电机固定安装在保护壳的一侧内壁上，上结构采用振动筛进行逐层的振动过滤，通过电机的振动带动整体振动摆动，能够驱动的过滤层数有限，分级不够细化。
4.公开号cn208082860u公开了一种磨料输送筛分装置，所述料斗底部开设有料槽，放料槽倾斜向下，放料槽出口端与一输料传送装置入口端对应，输料传送装置出口端与筛分装置入口端对应，输料传送装置出口端上部和筛分装置上部设有一除尘装置；输送皮带以及滚轮装置，机架上部设置有上横梁，上横梁两侧设有滚轮装置，输送皮带通过滚轮装置设置于输料传送装置上，机架一端设置有主动轮，机架另一端设置有从动轮，整体结构复杂，使用不便，效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型一种磨料分级筛分器，提供的一种通过单一转轴结构，进行多层过滤板结构进行振动筛分的磨料分级装置。结构简单，使用方便。
6.本实用新型一种磨料分级筛分器是这样实现的，本实用新型一种磨料分级筛分器：包括主体固定装置、分选装置，主体装置包括主舱体、侧舱门、投料口、限位环，多个限位环等距置于主舱体内，限位环将主舱体分隔成多层，侧舱门置于主舱体上，且对应置于限位环上侧，主舱体顶部设置有投料口；
7.分选装置包括驱动电机、轴套、过滤板、内固定套、传动轴、外固定环、滚轮、支撑轴承、凸台，驱动电机置于主舱体顶部，且驱动电机的电机轴伸入主舱体内，驱动电机和主舱体之间设置有轴套，传动轴一端插接置于驱动电机上，另一端延伸至主舱体底部，且通过支撑轴承固定，传动轴上设置有多个凸台，凸台和限位环一一对应，内固定套套置于传动轴上，内固定轴的内壁对称设置有一组滚轮，滚轮对应搭接置于凸台上，外固定环对应置于限位换上行，过滤板置于外固定环和内固定套之间，且两侧边缘分别和外固定环、内固定套连
接，过滤板上设置有多个通孔，过滤板上的通孔由上而下逐层减小，外固定环和限位环之间设置通过弹簧连接；
8.所述凸台和滚轮贴合面为波纹面；
9.多个所述凸台的波纹面波长、波幅不相同；
10.所述传动轴和驱动电机的电机轴之间通过键连接；
11.所述主舱体底部开有出料口；
12.所述过滤板由两个半圆板组合形成；
13.所述外固定环和主舱体内壁之间设置有间隙。
14.有益效果：
15.一、能够形成多层不同振动状态的物料筛选；
16.二、筛分效率高，设备体积小；
17.三、结构简单，使用方便。
附图说明
18.图1为本实用新型一种磨料分级筛分器的立体结构图。
19.图2为本实用新型一种磨料分级筛分器的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种磨料分级筛分器内部分级板的立体结构图，且仅仅展示了部分装配状态下的结构示意。
21.图4为本实用新型一种磨料分级筛分器传动轴的立体结构图。
22.附图中：
23.1、主舱体；2、驱动电机；3、投料口；4、侧舱门；5、轴套；6、过滤板；7、内固定套；8、传动轴；9、限位环；10、外固定环；11、滚轮；12、支撑轴承；13、凸台。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
25.根据图1-4所示：本实用新型一种磨料分级筛分器是这样实现的，本实用新型一种磨料分级筛分器：包括主体固定装置、分选装置，主体装置包括主舱体1、侧舱门4、投料口3、限位环9，多个限位环9等距置于主舱体1内，限位环9将主舱体1分隔成多层，侧舱门4置于主舱体1上，且对应置于限位环9上侧，主舱体1顶部设置有投料口3；
26.分选装置包括驱动电机2、轴套5、过滤板6、内固定套7、传动轴8、外固定环10、滚轮11、支撑轴承12、凸台13，驱动电机2置于主舱体1顶部，且驱动电机2的电机轴伸入主舱体1内，驱动电机2和主舱体1之间设置有轴套5，传动轴8一端插接置于驱动电机2上，另一端延伸至主舱体1底部，且通过支撑轴承12固定，传动轴8上设置有多个凸台13，凸台13和限位环9一一对应，内固定套7套置于传动轴8上，内固定轴的内壁对称设置有一组滚轮11，滚轮11对应搭接置于凸台13上，外固定环10对应置于限位换上行，过滤板6置于外固定环10和内固定套7之间，且两侧边缘分别和外固定环10、内固定套7连接，过滤板6上设置有多个通孔，过滤板6上的通孔由上而下逐层减小，外固定环10和限位环9之间设置通过弹簧连接；
27.所述凸台13和滚轮11贴合面为波纹面，能够通过凸台13的回转，配合滚轮11，使得过滤板6形成上下移动，进行振动分选；
28.多个所述凸台13的波纹面波长、波幅不相同；
29.所述传动轴8和驱动电机2的电机轴之间通过键连接；
30.所述主舱体1底部开有出料口；
31.所述过滤板6由两个半圆板组合形成，能够进行过滤板6的组合安装，进行不同需求的过滤板6的快速安装更换；
32.所述外固定环10和主舱体1内壁之间设置有间隙；
33.使用时，将物料从投料口3投入，然后启动驱动电机2，驱动电机2工作带动传动轴8旋转，传动轴8上的凸台13相对滚轮11回转，并通过波纹面推动滚轮11上下跃动，滚轮11带动内固定套7进行上下移动，同时对应的过滤板6进行上下振动，通过传动轴8旋转，使得过滤板6不断的进行高频的振动，配合外固定环10和限位环9之间的弹簧，进行振动筛分，将物料逐层分选下落，通过不同凸台13的波长不同，使得各层的过滤板6的振动频次、幅度不同，实现不同速率的分选，最终，将物料从对应的侧舱门4取出，完成分级筛选，达到快速进行分选的目的。
34.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种磨料分级筛分器，其特征在于：包括主体固定装置、分选装置，主体装置包括主舱体(1)、侧舱门(4)、投料口(3)、限位环(9)，多个限位环(9)等距置于主舱体(1)内，限位环(9)将主舱体(1)分隔成多层，侧舱门(4)置于主舱体(1)上，且对应置于限位环(9)上侧，主舱体(1)顶部设置有投料口(3)。2.根据权利要求1所述的一种磨料分级筛分器，其特征在于：分选装置包括驱动电机(2)、轴套(5)、过滤板(6)、内固定套(7)、传动轴(8)、外固定环(10)、滚轮(11)、支撑轴承(12)、凸台(13)，驱动电机(2)置于主舱体(1)顶部，且驱动电机(2)的电机轴伸入主舱体(1)内，驱动电机(2)和主舱体(1)之间设置有轴套(5)，传动轴(8)一端插接置于驱动电机(2)上，另一端延伸至主舱体(1)底部，且通过支撑轴承(12)固定，传动轴(8)上设置有多个凸台(13)，凸台(13)和限位环(9)一一对应，内固定套(7)套置于传动轴(8)上，内固定轴的内壁对称设置有一组滚轮(11)，滚轮(11)对应搭接置于凸台(13)上，外固定环(10)对应置于限位换上行，过滤板(6)置于外固定环(10)和内固定套(7)之间，且两侧边缘分别和外固定环(10)、内固定套(7)连接，过滤板(6)上设置有多个通孔，过滤板(6)上的通孔由上而下逐层减小，外固定环(10)和限位环(9)之间设置通过弹簧连接。3.根据权利要求2所述的一种磨料分级筛分器，其特征在于：所述凸台(13)和滚轮(11)贴合面为波纹面。4.根据权利要求3所述的一种磨料分级筛分器，其特征在于：多个所述凸台(13)的波纹面波长、波幅不相同。5.根据权利要求2所述的一种磨料分级筛分器，其特征在于：所述传动轴(8)和驱动电机(2)的电机轴之间通过键连接。6.根据权利要求1所述的一种磨料分级筛分器，其特征在于：所述主舱体(1)底部开有出料口。7.根据权利要求2所述的一种磨料分级筛分器，其特征在于：所述过滤板(6)由两个半圆板组合形成。8.根据权利要求2所述的一种磨料分级筛分器，其特征在于：所述外固定环(10)和主舱体(1)内壁之间设置有间隙。

技术总结
本实用新型提供一种磨料分级筛分器，涉及一种采用同轴多层分级筛分磨料的装置，属于金属加工领域。提供的一种通过单一转轴结构，进行多层过滤板结构进行振动筛分的磨料分级装置，包括主体固定装置、分选装置，主体装置包括主舱体、侧舱门、投料口、限位环，多个限位环等距置于主舱体内，限位环将主舱体分隔成多层，侧舱门置于主舱体上，且对应置于限位环上侧，主舱体顶部设置有投料口，能够形成多层不同振动状态的物料筛选。动状态的物料筛选。动状态的物料筛选。


技术研发人员：李振 韩晓静 胡业文 于良
受保护的技术使用者：山东恒喜磨具有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/3/15