一种减少选粉机紊流的装置的制作方法

1.本实用新型涉及选粉机技术领域，具体涉及一种减少选粉机紊流的装置。


背景技术：

2.选粉机原料从喂料口引入，在撒料盘上被撞击、分散后沿圆周方向飞行，再与缓冲板碰撞后引入选粉室，在选粉室内被气流分散的粉粒，经过导流叶片和转子作涡流调整，由离心力与内向气流间产生平衡实现分级。细粉与一、二进风口所送来的分级空气(空气或含尘空气)一起被送到选粉室中心部，再进入出风管。另一方面受离心力作用的粗粉被引到外围的导流叶片处，沿着叶片的内侧流动，把所在粗粉表面的微粉用一、二次风口所流入的空气加以洗涤，实现粗粉的二次分级。粗粉则落入下部灰斗内收集。
3.在上述对于物料风选过程中，气流，包括气流速率的大小、气流的方向，是决定风选效能的关键因素。由于上壳体正上方是传动位置，所以出粉口是布置在选粉机侧上方。这就造成转子出粉不均匀，存在偏心现象。靠近上壳体出风口的位置，对转子的抽力较强，而对远端的转子抽力相对较弱。随着选粉机转子规格的增大，产生的这种偏心和紊流越明显。另外，含尘气流上冲至下壳体顶板，在转子和下壳体顶板间也同时产生强大的紊流，该紊流具有负面作用，会使有益涡流场产生压降，增大选粉机运转的阻力。再者，含尘气流进入转子顶部，对于转子顶部及转子密封圈会产生较强烈的冲蚀作用。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：现有的技术中选粉机内出现紊流，导致生产能能耗增加，降低经济效益，提供一种减少选粉机紊流的装置。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种减少选粉机紊流的装置，包括选粉机壳体，在壳体的定端面上装配有两套由调速电机组成的驱动装置，其两调速电机分别经传送带和变速齿轮与内轴和套筒轴连接，所述内轴和套筒轴为一同心套同轴结构，两轴的主体置于壳体的上部，其内轴的下端装配有笼形转子，所述套同轴的下端装有了导流盘。
6.进一步地，所述导流盘整体为上部带锥度的圆柱状，所述导流盘包括轮毂和叶片，所述轮毂为向下扩大的喇叭状，所述轮毂周围均布若干叶片，所述导流盘上部伸入出风口。
7.进一步地，所述叶片数量为8
‑
12个。
8.进一步地，所述导流盘直径为笼形转子直径的0.6
‑
0.8倍。
9.进一步地，所述导流盘下端与笼形转子的间隙为10
‑
20mm。
10.进一步地，所述导流盘表面贴有氧化铝耐磨陶瓷。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型在工作时，内轴带动笼形转子转动，套同轴带动导流盘转动，笼形转子完成正常的选粉工作，含尘气流经过导流转盘向上从出风口流出，导流盘包括轮毂和叶片，叶片将转向上升的含尘气流分割为多块，减少气流之间的互相干扰，并且叶片有一定的弧度，在转动过程中能够产生一定的正压，对气流具有引导作用，能够有效减少有害紊流产生
的压降。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的一种减少选粉机紊流的装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型所述的导流盘的结构示意图。
15.图中：1、壳体；2、内轴；3、套筒轴；4、笼形转子；5、导流盘；501、轮毂；502、叶片。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1
‑
2所示，一种减少选粉机紊流的装置，包括选粉机壳体1，在壳体1的定端面上装配有两套由调速电机组成的驱动装置，其两调速电机分别经传送带和变速齿轮与内轴2和套筒轴3连接，所述内轴2和套筒轴3为一同心套同轴结构，两轴的主体置于壳体1的上部，其内轴2的下端装配有笼形转子4，所述套同轴的下端装有了导流盘5。
18.在实际应用中，所述导流盘5整体为上部带锥度的圆柱状，所述导流盘5包括轮毂501和叶片502，所述轮毂501为向下扩大的喇叭状，所述轮毂501周围均布若干叶片502，所述导流盘5上部伸入出风口。
19.在实际应用中，所述叶片502数量为8
‑
12个。
20.在实际应用中，所述导流盘5直径为笼形转子4直径的0.6
‑
0.8倍。
21.在实际应用中，所述导流盘5下端与笼形转子4的间隙为10
‑
20mm。
22.在实际应用中，所述导流盘5表面贴有氧化铝耐磨陶瓷。
23.本实用新型的工作原理：
24.在工作时，内轴2带动笼形转子4转动，套同轴3带动导流盘5转动，笼形转子4完成正常的选粉工作，含尘气流经过导流转盘5向上从出风口流出，导流盘5包括轮毂501和叶片502，叶片502将转向上升的含尘气流分割为多块，减少气流之间的互相干扰，并且叶片502有一定的弧度，在转动过程中能够产生一定的正压，对气流具有引导作用，能够有效减少有害紊流产生的压降。
25.综上所述，本实用新型所述的一种减少选粉机紊流的装置对含尘气流分割引导，能够有效减少有害紊流产生的压降。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种减少选粉机紊流的装置，其特征在于：包括选粉机壳体(1)，在壳体(1)的定端面上装配有两套由调速电机组成的驱动装置，其两调速电机分别经传送带和变速齿轮与内轴(2)和套筒轴(3)连接，所述内轴(2)和套筒轴(3)为一同心套同轴结构，两轴的主体置于壳体(1)的上部，其内轴(2)的下端装配有笼形转子(4)，所述套同轴的下端装有了导流盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种减少选粉机紊流的装置，其特征在于：所述导流盘(5)整体为上部带锥度的圆柱状，所述导流盘(5)包括轮毂(501)和叶片(502)，所述轮毂(501)为向下扩大的喇叭状，所述轮毂(501)周围均布若干叶片(502)，所述导流盘(5)上部伸入出风口。3.根据权利要求2所述的一种减少选粉机紊流的装置，其特征在于：所述叶片(502)数量为8
‑
12个。4.根据权利要求1所述的一种减少选粉机紊流的装置，其特征在于：所述导流盘(5)直径为笼形转子(4)直径的0.6
‑
0.8倍。5.根据权利要求1所述的一种减少选粉机紊流的装置，其特征在于：所述导流盘(5)下端与笼形转子(4)的间隙为10
‑
20mm。6.根据权利要求1所述的一种减少选粉机紊流的装置，其特征在于：所述导流盘(5)表面贴有氧化铝耐磨陶瓷。

技术总结
本实用新型涉及选粉机技术领域，具体公开了一种减少选粉机紊流的装置。包括选粉机壳体，在壳体的定端面上装配有两套驱动装置，分别经传送带和变速齿轮与内轴和套筒轴连接，所述内轴和套筒轴为一同心套同轴结构，两轴的主体置于壳体的上部，其内轴的下端装配有笼形转子，所述套同轴的下端装有了导流盘，所述导流盘包括轮毂和叶片，本实用新型在工作时，内轴带动笼形转子转动，套同轴带动导流盘转动，含尘气流经过导流转盘向上从出风口流出，导流盘包括轮毂和叶片，叶片将转向上升的含尘气流分割为多块，减少气流之间的互相干扰，并且叶片有一定的弧度，在转动过程中能够产生一定的正压，对气流具有引导作用，能够有效减少有害紊流产生的压降。流产生的压降。流产生的压降。


技术研发人员：张汝军 赵红艳 周燕春
受保护的技术使用者：江苏同正机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/12/28