一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿化器技术领域，更具体地说，涉及一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置。


背景技术：

2.目前用铝土矿废渣正浮选生产铝土矿精矿时，使用的铝土矿废渣正浮选设备是矿物集成快速浮选柱，该设备一改过去庞大繁杂的选矿系统，采用微泡充分矿化自循环浮选槽技术，把各功能集成在一套设备上，完成一套设备实现矿物浮选全过程的技术集成化。该设备的核心是矿化器，矿化器包括气泡发生器和释放头两部分。
3.释放头是矿化器的重要部件之一，目前，铝土矿选矿浮选使用的释放头存在清理频繁、容易堵塞、不变清洁的问题，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，包括释放管，所述释放管的底部输出端设置有释放喷头，释放管的底部输出端的侧壁上固定有安装环，安装环上开设有多个沿其半径方向的滑槽，滑槽的底部向下延伸至安装环的下端面，滑槽内滑动连接有安装块，安装块的下端面固定有竖向连杆，竖向连杆的底部可拆卸连接有整流板，整流板的上端面对应滑槽的位置开设有调整槽，调整槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端与竖向连杆通过设置的销轴可拆卸连接，安装块的侧壁上转动连接有调整杆，调整杆的顶端转动连接有套环，套环套接在释放管的外臂上，释放管的侧壁上螺纹连接有第一限位环和第二限位环，且套环位于第一限位环和第二限位环之间，释放管的侧壁上设置有清洁口，清洁口与释放管内部连通，清洁口上螺纹连接有清洁盖。
7.优选的是，所述整流板为多棱锥型。
8.在上述任一方案中优选的是，所述整流板为圆锥型。
9.在上述任一方案中优选的是，所述整流板为圆盘型。
10.在上述任一方案中优选的是，所述整流板上设置有多个整流孔。
11.在上述任一方案中优选的是，所述清洁盖为六棱柱型。
12.在上述任一方案中优选的是，所述清洁盖上开设有六棱柱型凹槽。
13.在上述任一方案中优选的是，所述释放管的侧壁上套接有保护罩，保护罩的底部螺栓连接在所述安装环的上端面。
14.在上述任一方案中优选的是，所述保护罩的顶端与所述释放管之间密封处理。
15.在上述任一方案中优选的是，所述第一限位环和第二限位环上分别设置有摩擦凸起。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型中整流板的设计，可将自释放管喷出的浆液喷射在整流板上，通过整流板将浆液扩散到周围，使浆液扩散更均匀，避免浆液因扩散不均，导致浆液中的固体堆积堵塞释放管，减少清堵频率；安装块、套环、第一限位环和第二限位环，通过调整套环在释放管上的位置，从而带动安装块滑动，从而调整整流板与释放管之间的距离，进而调整扩散范围，满足不同的加工要求；清洁口的设计，可通过拆卸清洁盖，然后将高压水通入释放管内，从而将释放管内的堵塞物自清洁口排出，避免拆卸释放喷头，缩短清堵时间，提高检修效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置的整体结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、释放管；2、释放喷头；3、安装环；4、滑槽；5、安装块；6、竖向连杆；7、整流板；8、调整槽；9、滑块；10、销轴；11、调整杆；12、套环；13、第一限位环；14、第二限位环；15、清洁口；16、清洁盖；17、整流孔；18、六棱柱型凹槽；19、保护罩；20、摩擦凸起。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1，一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，包括释放管1，所述释放管1的底部输出端设置有释放喷头2，释放管1的底部输出端的侧壁上固定有安装环3，安装环3上开设有多个沿其半径方向的滑槽4，滑槽4的底部向下延伸至安装环3的下端面，滑槽4内滑动连接有安装块5，安装块5的下端面固定有竖向连杆6，竖向连杆6的底部可拆卸连接有整流板7，整流板7的上端面对应滑槽4的位置开设有调整槽8，调整槽8内滑动连接有滑块9，滑块9的顶端与竖向连杆6通过设置的销轴10可拆卸连接，安装块5的侧壁上转动连接有调整杆11，调整杆11的顶端转动连接有套环12，套环12套接在释放管1的外臂上，释放管1的侧壁上螺纹连接有第一限位环13和第二限位环14，且套环12位于第一限位环13和第二限位环14之间，释放管1的侧壁上设置有清洁口15，清洁口15与释放管1内部连通，清洁口15上螺纹连接有清洁盖16。
24.在本实施例中，所述整流板7为多棱锥型。
25.在本实施例中，所述整流板7为圆锥型。
26.在本实施例中，所述整流板7为圆盘型。
27.在本实施例中，所述整流板7上设置有多个整流孔17。
28.在本实施例中，所述清洁盖16为六棱柱型。
29.在本实施例中，所述清洁盖16上开设有六棱柱型凹槽18。
30.在本实施例中，所述释放管1的侧壁上套接有保护罩19，保护罩19的底部螺栓连接
在所述安装环3的上端面。
31.在本实施例中，所述保护罩19的顶端与所述释放管1之间密封处理。
32.在本实施例中，所述第一限位环13和第二限位环14上分别设置有摩擦凸起20。
33.本实用新型的工作过程如下：
34.操作者可将释放管1安装到矿化器内，然后根据加工要求，转动第一限位环13和第二限位环14，将套环12调整到合适的位置，套环12通过调整杆11带动安装块5的位置，通过安装块5上的竖向连杆6带动整流板7，进而调整整流板7与释放管1之间的间距，当该装置使用过一段时间后，可通过拆卸清洁盖16，对释放管1进行清洗。整流板7的设计，可将自释放管1喷出的浆液喷射在整流板7上，通过整流板7将浆液扩散到周围，使浆液扩散更均匀，避免浆液因扩散不均，导致浆液中的固体堆积堵塞释放管1，减少清堵频率；安装块5、套环12、第一限位环13和第二限位环14，通过调整套环12在释放管1上的位置，从而带动安装块5滑动，从而调整整流板7与释放管1之间的距离，进而调整扩散范围，满足不同的加工要求；清洁口15的设计，可通过拆卸清洁盖16，然后将高压水通入释放管1内，从而将释放管1内的堵塞物自清洁口15排出，避免拆卸释放喷头2，缩短清堵时间，提高检修效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，包括释放管，其特征在于：所述释放管的底部输出端设置有释放喷头，释放管的底部输出端的侧壁上固定有安装环，安装环上开设有多个沿其半径方向的滑槽，滑槽的底部向下延伸至安装环的下端面，滑槽内滑动连接有安装块，安装块的下端面固定有竖向连杆，竖向连杆的底部可拆卸连接有整流板，整流板的上端面对应滑槽的位置开设有调整槽，调整槽内滑动连接有滑块，滑块的顶端与竖向连杆通过设置的销轴可拆卸连接，安装块的侧壁上转动连接有调整杆，调整杆的顶端转动连接有套环，套环套接在释放管的外臂上，释放管的侧壁上螺纹连接有第一限位环和第二限位环，且套环位于第一限位环和第二限位环之间，释放管的侧壁上设置有清洁口，清洁口与释放管内部连通，清洁口上螺纹连接有清洁盖。2.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述整流板为多棱锥型。3.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述整流板为圆锥型。4.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述整流板为圆盘型。5.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述整流板上设置有多个整流孔。6.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述清洁盖为六棱柱型。7.根据权利要求6所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述清洁盖上开设有六棱柱型凹槽。8.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述释放管的侧壁上套接有保护罩，保护罩的底部螺栓连接在所述安装环的上端面。9.根据权利要求8所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述保护罩的顶端与所述释放管之间密封处理。10.根据权利要求1所述的一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，其特征在于：所述第一限位环和第二限位环上分别设置有摩擦凸起。

技术总结
本实用新型涉及一种铝土矿浮选矿化器底部释放装置，包括释放管，释放管的底部输出端设置有释放喷头，释放管的底部输出端的侧壁上固定有安装环，安装环上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装块，安装块的下端面固定有竖向连杆，竖向连杆的底部可拆卸连接有整流板，安装块的侧壁上转动连接有调整杆，调整杆的顶端转动连接有套环，套环套接在释放管的外臂上，释放管的侧壁上螺纹连接有第一限位环和第二限位环，且套环位于第一限位环和第二限位环之间，释放管的侧壁上设置有清洁口。整流板的设计，可使浆液扩散更均匀，减少清堵频率；安装块、套环、第一限位环和第二限位环，调整整流板与释放管之间的距离，进而调整扩散范围。进而调整扩散范围。进而调整扩散范围。


技术研发人员：杨富凯
受保护的技术使用者：贵州黄平富城实业有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/1/26