一种智能化大米生产用谷糙分离机的制作方法

1.本实用新型涉及大米生产技术领域，具体是一种智能化大米生产用谷糙分离机。


背景技术：

2.大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的食物，其中需要使用谷糙分离机对稻米进行谷糙分离，以初步获得大米。
3.现有中国专利公开了一种大米加工用谷糙分离机，授权公告号为cn209379438u，公开日期为2019-09-13，该专利技术包括筛选网、凸块和电动伸缩杆结构，解决了谷糙分离机对谷糙进行分离时，部分谷糙会粘附在谷糙分离机的内壁，导致谷糙分离机不便于进行清理问题。但是其中存在滤网摇动幅度小、分离效果差的问题，同时筛选过程中产生的谷尘没有得到合适的处理。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种智能化大米生产用谷糙分离机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种智能化大米生产用谷糙分离机，以解决上述背景技术中提出的滤网摇动幅度小、分离效果差以及谷尘没有得到合适处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种智能化大米生产用谷糙分离机，包括处理框，所述处理框的上端固接有进料斗，处理框的一侧壁开设有空槽，处理框的一侧壁通过合页连接有闭合板，闭合板的一侧壁固接有提手，处理框的两内侧部各固接有两个弹性件，处理框两内侧壁之间设置有回型板，回型板的两侧壁各连接两个弹性件的一端，处理框的一内侧壁固接有稳定板，处理框的一侧壁固接有固定板，处理框内部的下端触接有集糙箱，固定板的上端安装有吸尘风机，吸尘风机的一端连接处理框内。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性件由弹性套、弹簧、滑块和活动杆组成，处理框的两内侧壁固接有弹性套，弹性套内开设有空腔，弹性套的内端面连接有弹簧的一端，弹簧的另一端连接有滑块，滑块的一侧固接有活动杆，活动杆贯穿弹性套并固接在回型板的一侧壁上，弹性件在对回型板支撑的同时使得摇动成为可能。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述回型板上触接有滤网篮，对大米原料的谷糙进行分离。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述稳定板的下端固接有伺服电机，伺服电机的输出轴转动贯穿处理框并固接有蜗杆，蜗杆的外壁转动连接有两个蜗轮，蜗杆的另一端转动连接在轴承座内，轴承座固接在稳定板的下端，由蜗杆带动两个蜗轮同步转动，确保后续凸轮同步进行敲击。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述蜗轮固接在传动轴的外壁，两个传动轴转动贯穿稳定板，两个传动轴的外壁固接有凸轮，通过凸轮的敲击使得谷糙分离的效果明显。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理框的下端的拐角处固接有支撑腿，对处理框进行支撑固定，保持稳定。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、两个凸轮不断转动敲击回型板，将大米原料中的谷糙通过滤网篮的筛选过滤到集糙箱中，大米留存在了滤网篮中，通过凸轮的敲击使得谷糙分离的效果明显；
14.2、吸尘风机将过程中产生的谷尘进行吸收，大大提高了将大米原料中谷糙进行分离的效率，同时减少了谷尘对机器运行的影响，减少了机器维护成本。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为一种智能化大米生产用谷糙分离机的整体立体示意图；
17.图2为图1的内部立体示意图；
18.图3为图2中滤网篮的立体示意图；
19.图4为图2中弹性件的剖面示意图。
20.图中：1、处理框；2、进料斗；3、闭合板；4、提手；5、弹性件；51、弹性套；52、弹簧；53、滑块；54、活动杆；6、回型板；7、稳定板；8、固定板；9、吸尘风机；10、滤网篮；11、伺服电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、轴承座；15、传动轴；16、凸轮；17、支撑腿；18、集糙箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
22.一种智能化大米生产用谷糙分离机，包括处理框1，处理框1的上端固接有进料斗2，处理框1的一侧壁开设有空槽，处理框1的一侧壁通过合页连接有闭合板3，闭合板3的一侧壁固接有提手4，处理框1的两内侧部各固接有两个弹性件5，弹性件5由弹性套51、弹簧52、滑块53和活动杆54组成，处理框1的两内侧壁固接有弹性套51，弹性套51内开设有空腔，弹性套51的内端面连接有弹簧52的一端，弹簧52的另一端连接有滑块53，滑块53的一侧固接有活动杆54，活动杆54贯穿弹性套51并固接在回型板6的一侧壁上(见图2和图4)；弹性件5在对回型板6支撑的同时使得摇动成为可能。
23.处理框1两内侧壁之间设置有回型板6，回型板6上触接有滤网篮10(见图2和图3)；对大米原料的谷糙进行分离。
24.处理框1的下端的拐角处固接有支撑腿17(见图1和图2)；对处理框1进行支撑固定，保持稳定。
25.回型板6的两侧壁各连接两个弹性件5的一端，处理框1的一内侧壁固接有稳定板7，稳定板7的下端固接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴转动贯穿处理框1并固接有蜗杆12，蜗杆12的外壁转动连接有两个蜗轮13，蜗轮13固接在传动轴15的外壁，两个传动轴15转动贯穿稳定板7，两个传动轴15的外壁固接有凸轮16(见图2和图3)；通过凸轮16的敲击使得谷糙分离的效果明显。
26.蜗杆12的另一端转动连接在轴承座14内，轴承座14固接在稳定板7的下端(见图2和图3)；由蜗杆12带动两个蜗轮13同步转动，确保后续凸轮16同步进行敲击。
27.处理框1的一侧壁固接有固定板8，处理框1内部的下端触接有集糙箱18，固定板8的上端安装有吸尘风机9，吸尘风机9的一端连接处理框1内。
28.本实用新型的工作原理是：先将大米原料倒入到进料斗2中，同时打开吸尘风机9和伺服电机11，大米原料落到滤网篮10中，伺服电机11的输出轴带动蜗杆12进行转动，进而带动了两个蜗轮13和上面的传动轴15进行转动，使得两个凸轮16不断转动敲击回型板6，将大米原料中的谷糙通过滤网篮10的筛选过滤到集糙箱18中，大米留存在了滤网篮10中，通过凸轮16的敲击使得谷糙分离的效果明显，同时吸尘风机9将过程中产生的谷尘进行吸收，大大提高了将大米原料中谷糙进行分离的效率，同时减少了谷尘对机器运行的影响，减少了机器维护成本。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能化大米生产用谷糙分离机，包括处理框(1)，其特征在于，所述处理框(1)的上端固接有进料斗(2)，处理框(1)的一侧壁开设有空槽，处理框(1)的一侧壁通过合页连接有闭合板(3)，闭合板(3)的一侧壁固接有提手(4)，处理框(1)的两内侧部各固接有两个弹性件(5)，处理框(1)两内侧壁之间设置有回型板(6)，回型板(6)的两侧壁各连接两个弹性件(5)的一端，处理框(1)的一内侧壁固接有稳定板(7)，处理框(1)的一侧壁固接有固定板(8)，处理框(1)内部的下端触接有集糙箱(18)，固定板(8)的上端安装有吸尘风机(9)，吸尘风机(9)的一端连接处理框(1)内。2.根据权利要求1所述的一种智能化大米生产用谷糙分离机，其特征在于，所述弹性件(5)由弹性套(51)、弹簧(52)、滑块(53)和活动杆(54)组成，处理框(1)的两内侧壁固接有弹性套(51)，弹性套(51)内开设有空腔，弹性套(51)的内端面连接有弹簧(52)的一端，弹簧(52)的另一端连接有滑块(53)，滑块(53)的一侧固接有活动杆(54)，活动杆(54)贯穿弹性套(51)并固接在回型板(6)的一侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种智能化大米生产用谷糙分离机，其特征在于，所述回型板(6)上触接有滤网篮(10)。4.根据权利要求1所述的一种智能化大米生产用谷糙分离机，其特征在于，所述稳定板(7)的下端固接有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出轴转动贯穿处理框(1)并固接有蜗杆(12)，蜗杆(12)的外壁转动连接有两个蜗轮(13)，蜗杆(12)的另一端转动连接在轴承座(14)内，轴承座(14)固接在稳定板(7)的下端。5.根据权利要求4所述的一种智能化大米生产用谷糙分离机，其特征在于，两个所述蜗轮(13)固接在传动轴(15)的外壁，两个传动轴(15)转动贯穿稳定板(7)，两个传动轴(15)的外壁固接有凸轮(16)。6.根据权利要求1所述的一种智能化大米生产用谷糙分离机，其特征在于，所述处理框(1)的下端的拐角处固接有支撑腿(17)。

技术总结
本实用新型涉及大米生产技术领域，公开了一种智能化大米生产用谷糙分离机，包括处理框，所述处理框的上端固接有进料斗，处理框的一侧壁开设有空槽，处理框的一侧壁通过合页连接有闭合板，闭合板的一侧壁固接有提手，处理框的两内侧部各固接有两个弹性件，处理框两内侧壁之间设置有回型板，回型板的两侧壁各连接两个弹性件的一端，处理框的一内侧壁固接有稳定板，处理框的一侧壁固接有固定板。本实用新型中大米原料中的谷糙通过滤网篮的筛选过滤到集糙箱中，大米留存在了滤网篮中，通过凸轮的敲击使得谷糙分离的效果明显，提高了将大米原料中谷糙进行分离的效率，同时减少了谷尘对机器运行的影响，减少了机器维护成本。减少了机器维护成本。减少了机器维护成本。


技术研发人员：谢帅 黄维 黄群 彭庆 钟春花 谭娟 祝平
受保护的技术使用者：湖南助农米业有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/2/7