一种具有环形进料结构的旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及旋流器技术领域，具体为一种具有环形进料结构的旋流器。


背景技术：

2.旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
3.目前，常用的旋流器一般主要包括柱形壳体和锥形壳体，柱形壳体的底端与锥形壳体的顶端对接，锥形壳体的底端连接有底流管，柱形壳体的侧壁开设有一个用于沿切向连接输入管的侧孔，柱形壳体的顶面套接有溢流管。输入管用于连接矿浆输入管道，以使得矿浆沿切向进入旋流器内。但是，单入口旋流器给料时，给料不均匀、不对称，易导致内部流场不稳定，影响了旋流器的工作性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有环形进料结构的旋流器，用于解决目前旋流器难以实现均匀、对称给料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有环形进料结构的旋流器，包括柱形壳体、锥状壳体和底流管，所述柱形壳体的顶面设置有溢流管，还包括外筒体和叶轮，所述柱形壳体靠近底端的位置水平固定连接有环形支板，所述外筒体底端的外缘固定连接于所述环形支板顶面的外缘，所述柱形壳体的外壁沿切线方向连接有多个方管，且所述方管均匀设置于所述柱形壳体的四周，所述柱形壳体侧壁对应于所述方管里端的位置分别开设有侧孔，所述外筒体的顶面设置有与所述柱形壳体套接的圆孔，所述外筒体内腔顶面靠近外缘位置垂直固定连接有内筒体，所述内筒体与所述外筒体的侧壁之间形成环形腔，所述外筒体外壁的中部连接有进料管，所述内筒体底端设置有与所述方管外端头卡接的卡槽，所述叶轮转动安装于所述环形腔内，使得矿浆从所述进料管输入时推动所述叶轮在环形腔内转动。
6.优选的，所述叶轮包括转动环和叶片，所述转动环分别垂直固定连接于所述叶片的顶端和底端，所述叶片以所述转动环的中心轴线为中心呈环形阵列方式分布，所述转动环分别对应转动卡接于所述环形腔的顶端和底端。
7.优选的，所述环形腔的顶面设置有顶环形滑轨，所述环形支板的顶面设置有底环形滑轨，所述转动环分别设置有与所述顶环形滑轨和底环形滑轨转动卡接的环形滑槽。
8.优选的，所述外筒体底端的外缘设置有外连接环，所述外连接环通过螺栓与所述环形支板的外缘缝合连接。
9.优选的，所述方管的底面与所述环形支板的顶面贴合连接，所述内筒体与所述方
管的外壁之间以及所述内筒体底面与所述环形支板的顶面之间均为水密封结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型涉及的旋流器经进料管输入的矿浆推动叶轮旋转，矿浆被旋转的叶轮充分搅拌后通过多个方管以切线方向喷入柱形壳体内，实现了均匀、对称给料的效果，大大改善了旋流器的工作性能。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型图1中a-a剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型柱形壳体的俯视结构示意图；
15.图4为本实用新型外筒体的仰视结构示意图；
16.图5为本实用新型叶轮的主视结构示意图。
17.图中：1-柱形壳体；11-溢流管；12-侧孔；13-方管；14-环形支板；15-底环形滑轨；2-锥状壳体；3-底流管；4-外筒体；41-进料管；42-内筒体；43-环形腔；44-外连接环；45-卡槽；46-顶环形滑轨；5-叶轮；51-转动环；52-叶片；53-环形滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有环形进料结构的旋流器，包括柱形壳体1、锥状壳体2和底流管4，柱形壳体1的顶面设置有溢流管11，还包括外筒体4和叶轮5，柱形壳体1靠近底端的位置水平固定连接有环形支板14，外筒体4底端的外缘固定连接于环形支板14顶面的外缘，柱形壳体1的外壁沿切线方向连接有多个方管13，且方管13均匀设置于柱形壳体1的四周，柱形壳体1侧壁对应于方管13里端的位置分别开设有侧孔12，外筒体4的顶面设置有与柱形壳体1套接的圆孔，外筒体4内腔顶面靠近外缘位置垂直固定连接有内筒体42，内筒体42与外筒体4的侧壁之间形成环形腔43，外筒体4外壁的中部连接有进料管41，内筒体42底端设置有与方管13外端头卡接的卡槽45，叶轮5转动安装于环形腔43内，使得矿浆从进料管41输入时推动叶轮5在环形腔43内转动。
20.本实施例中，叶轮5包括转动环51和叶片52，转动环51分别垂直固定连接于叶片52的顶端和底端，叶片52以转动环51的中心轴线为中心呈环形阵列方式分布，转动环51分别对应转动卡接于环形腔43的顶端和底端。
21.本实施例中，环形腔43的顶面设置有顶环形滑轨46，环形支板14的顶面设置有底环形滑轨15，转动环51分别设置有与顶环形滑轨46和底环形滑轨15转动卡接的环形滑槽53；使得使用时，叶轮5整体在环形腔43内转动时，转动环51分别沿顶环形滑轨46和底环形滑轨15转动。
22.本实施例中，外筒体4底端的外缘设置有外连接环44，外连接环44通过螺栓与环形支板14的外缘缝合连接；从而使得外筒体4便于安装至柱形壳体1上，以及便于从柱形壳体1
上拆除。
23.本实施例中，方管13的底面与环形支板14的顶面贴合连接，内筒体42与方管13的外壁之间以及内筒体42底面与环形支板14的顶面之间均为水密封结构。
24.综上，矿浆经进料管41进入环形腔43的过程中，通过叶片52推动叶轮5整体在环形腔43内转动，叶片52不断地对矿浆进行切削、搅拌；矿浆随后经方管13和侧孔12以切线方向喷入柱形壳体1内腔，从而达到均匀、对称给料的效果，以改善旋流器整体的工作性能。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有环形进料结构的旋流器，包括柱形壳体(1)、锥状壳体(2)和底流管(4)，所述柱形壳体(1)的顶面设置有溢流管(11)，其特征在于：还包括外筒体(4)和叶轮(5)，所述柱形壳体(1)靠近底端的位置水平固定连接有环形支板(14)，所述外筒体(4)底端的外缘固定连接于所述环形支板(14)顶面的外缘，所述柱形壳体(1)的外壁沿切线方向连接有多个方管(13)，且所述方管(13)均匀设置于所述柱形壳体(1)的四周，所述柱形壳体(1)侧壁对应于所述方管(13)里端的位置分别开设有侧孔(12)，所述外筒体(4)的顶面设置有与所述柱形壳体(1)套接的圆孔，所述外筒体(4)内腔顶面靠近外缘位置垂直固定连接有内筒体(42)，所述内筒体(42)与所述外筒体(4)的侧壁之间形成环形腔(43)，所述外筒体(4)外壁的中部连接有进料管(41)，所述内筒体(42)底端设置有与所述方管(13)外端头卡接的卡槽(45)，所述叶轮(5)转动安装于所述环形腔(43)内，使得矿浆从所述进料管(41)输入时推动所述叶轮(5)在环形腔(43)内转动。2.根据权利要求1所述的一种具有环形进料结构的旋流器，其特征在于：所述叶轮(5)包括转动环(51)和叶片(52)，所述转动环(51)分别垂直固定连接于所述叶片(52)的顶端和底端，所述叶片(52)以所述转动环(51)的中心轴线为中心呈环形阵列方式分布，所述转动环(51)分别对应转动卡接于所述环形腔(43)的顶端和底端。3.根据权利要求2所述的一种具有环形进料结构的旋流器，其特征在于：所述环形腔(43)的顶面设置有顶环形滑轨(46)，所述环形支板(14)的顶面设置有底环形滑轨(15)，所述转动环(51)分别设置有与所述顶环形滑轨(46)和底环形滑轨(15)转动卡接的环形滑槽(53)。4.根据权利要求1所述的一种具有环形进料结构的旋流器，其特征在于：所述外筒体(4)底端的外缘设置有外连接环(44)，所述外连接环(44)通过螺栓与所述环形支板(14)的外缘缝合连接。5.根据权利要求4所述的一种具有环形进料结构的旋流器，其特征在于：所述方管(13)的底面与所述环形支板(14)的顶面贴合连接，所述内筒体(42)与所述方管(13)的外壁之间以及所述内筒体(42)底面与所述环形支板(14)的顶面之间均为水密封结构。

技术总结
本实用新型涉及旋流器技术领域，具体公开了一种具有环形进料结构的旋流器，柱形壳体靠近底端的位置水平固定连接有环形支板，外筒体底端的外缘固定连接于环形支板顶面的外缘，柱形壳体的外壁沿切线方向连接有多个方管，且方管均匀设置于柱形壳体的四周，柱形壳体侧壁对应于方管里端的位置分别开设有侧孔，外筒体的顶面设置有与柱形壳体套接的圆孔，外筒体内腔顶面靠近外缘位置垂直固定连接有内筒体，内筒体与外筒体的侧壁之间形成环形腔，外筒体外壁的中部连接有进料管，内筒体底端设置有与方管外端头卡接的卡槽，叶轮转动安装于环形腔内，使得矿浆从进料管输入时推动叶轮在环形腔内转动；解决了旋流器难以实现均匀、对称给料的问题。问题。问题。


技术研发人员：程舜禹 马敬 蔡淑峰 陈圣秋
受保护的技术使用者：安徽伯仲环保科技有限责任公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/16