1.本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种用于塑料制品自动视觉检测的流水线。
背景技术：
2.塑料制品的需求量较大，生产量较大，在生产完毕后往往需要对成品进行检测，塑料检测往往都是通过人员进行检测的，由于生产量较大，均安装了监控设备，现有的监控设备往往都是固定的，从而导致检测不准确，不能够满足生产需要。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料制品自动视觉检测的流水线，具备能够跟随塑料制品进行检测的优点，解决了现有的监控设备往往都是固定的，从而导致检测不准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料制品自动视觉检测的流水线，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有传动辊，所述传动辊的表面传动连接有传送带，所述安装架的顶部固定安装有环形轨道，所述环形轨道的顶部设置有第一安装座，所述第一安装座的顶部固定安装有第二安装座，所述第二安装座的顶部设置有检测摄像头。
5.优选的，所述底座顶部左侧安装架的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装架并与传动辊固定连接。
6.优选的，所述环形轨道的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有两个导向滚轮，所述导向滚轮的顶部与第一安装座的底部固定连接。
7.优选的，所述滑槽的内部且位于导向滚轮的正面与背面均固定安装有弹簧，所述弹簧靠近滑槽内腔的一侧均固定安装有校正轮。
8.优选的，所述第一安装座的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有第二电机，所述滑槽的内部开设有齿轮槽，所述第二电机的输出轴贯穿至滑槽的内部并与齿轮槽之间通过齿轮啮合。
9.优选的，所述第二安装座的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有第三电机，所述检测摄像头的底部贯穿至第二安装槽的内部并与第二安装座之间通过轴承转动连接，所述第三电机的输出轴与检测摄像头的底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过安装架、传送带和传动辊之间的配合实现塑料制品的传输，通过设置环形轨道用于对第一安装座进行安装，通过设置第一安装座用于对第二安装座进行安装，通过设置第二安装座用于对检测摄像头进行安装，通过设置检测摄像头用于对塑料制品进行检测，通过第一安装座和第二安装座之间的配合实现对检测摄像头的位置进行调节，从而能够跟随塑料制品，进行全面的检测，同时解决了现有的监控设备往往都是固定
的，从而导致检测不准确的问题。
12.2、本实用新型通过设置安装架用于带动传动辊转动，从而实现对塑料制品进行传输，通过滑槽用于对导向滚轮进行安装，通过设置导向滚轮方便第一安装座相对于环形轨道的移动，从而实现对检测摄像头的位置进行调节，从而跟随塑料制品对其进行细致检测，通过设置弹簧用于将校正轮向靠近滑槽内腔的一侧推动，从而实现对导向滚轮进行辅助固定，增加导向滚轮相对于环形轨道的稳定，从而增加第一安装座和检测摄像头的稳定，通过设置第一安装槽用于对第二电机进行安装，通过第二电机、齿轮槽和齿轮之间的配合实现第一安装座在环形轨道的顶部移动，从而带动检测摄像头移动，实现对塑料制品进行检测，通过设置第二安装槽用于对第三电机进行安装，通过设置第三电机用于带动检测摄像头转动，从而实现对塑料制品进行跟随检测。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型环形轨道俯视截面结构示意图；
15.图3为本实用新型环形轨道侧面截面结构示意图；
16.图4为本实用新型环形轨道正面截面结构示意图；
17.图5为本实用新型第二安装座截面结构示意图。
18.图中：1、底座；2、安装架；3、传送带；4、第一电机；5、传动辊；6、环形轨道；7、检测摄像头；8、第一安装座；9、第二安装座；10、第二电机；11、齿轮槽；12、导向滚轮；13、滑槽；14、弹簧；15、校正轮；16、第三电机；17、第一安装槽；18、第二安装槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.请参阅图1-5，一种用于塑料制品自动视觉检测的流水线，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定安装有安装架2，安装架2的内部转动连接有传动辊5，传动辊5的表面传动连接有传送带3，安装架 2的顶部固定安装有环形轨道6，环形轨道6的顶部设置有第一安装座8，第一安装座8的顶部固定安装有第二安装座9，第二安装座9 的顶部设置有检测摄像头7，通过安装架2、传送带3和传动辊5之间的配合实现塑料制品的传输，通过设置环形轨道6用
于对第一安装座8进行安装，通过设置第一安装座8用于对第二安装座9进行安装，通过设置第二安装座9用于对检测摄像头7进行安装，通过设置检测摄像头7用于对塑料制品进行检测，通过第一安装座8和第二安装座 9之间的配合实现对检测摄像头7的位置进行调节，从而能够跟随塑料制品，进行全面的检测，底座1顶部左侧安装架2的正面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿安装架2并与传动辊5固定连接，通过设置安装架2用于带动传动辊5转动，从而实现对塑料制品进行传输，环形轨道6的内部开设有滑槽13，滑槽13的内部活动连接有两个导向滚轮12，导向滚轮12的顶部与第一安装座8的底部固定连接，通过滑槽13用于对导向滚轮12进行安装，通过设置导向滚轮12方便第一安装座8相对于环形轨道6的移动，从而实现对检测摄像头7的位置进行调节，从而跟随塑料制品对其进行细致检测，滑槽13的内部且位于导向滚轮12的正面与背面均固定安装有弹簧 14，弹簧14靠近滑槽13内腔的一侧均固定安装有校正轮15，通过设置弹簧14用于将校正轮15向靠近滑槽13内腔的一侧推动，从而实现对导向滚轮12进行辅助固定，增加导向滚轮12相对于环形轨道 6的稳定，从而增加第一安装座8和检测摄像头7的稳定，第一安装座8的内部开设有第一安装槽17，第一安装槽17的内部固定安装有第二电机10，滑槽13的内部开设有齿轮槽11，第二电机10的输出轴贯穿至滑槽13的内部并与齿轮槽11之间通过齿轮啮合，通过设置第一安装槽17用于对第二电机10进行安装，通过第二电机10、齿轮槽11和齿轮之间的配合实现第一安装座8在环形轨道6的顶部移动，从而带动检测摄像头7移动，实现对塑料制品进行检测，第二安装座9的内部开设有第二安装槽18，第二安装槽18的内部固定安装有第三电机16，检测摄像头7的底部贯穿至第二安装槽18的内部并与第二安装座9之间通过轴承转动连接，第三电机16的输出轴与检测摄像头7的底部固定连接，通过设置第二安装槽18用于对第三电机16进行安装，通过设置第三电机16用于带动检测摄像头7转动，从而实现对塑料制品进行跟随检测。
22.使用时，将生产完毕的塑料制品放置于传送带3的顶部并通过第一电机4带动传动辊5转动，从而带动传送带3对塑料制品进行传递，通过开启第二电机10，在第二电机10、齿轮槽11和齿轮的作用下使得第一安装座8在环形轨道6的顶部带动检测摄像头7移动，通过检测摄像头7对塑料进行检测，同时根据检测摄像头7运动的轨迹开启第三电机16，在第三电机16的作用下使得检测摄像头7相对于第二安装座9的转动，从而保持检测摄像头7始终照射塑料制品，从而增加检测合格率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。