一种锂电池浆料加工用除铁装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池浆料加工用除铁装置。


背景技术：

2.锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化，在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
3.电池正极材料细分因金属杂质会造成很多问题，对电池放电及安全性的影响很大，金属异物在产品中基本是以微量存在，级别都在ppb级，但无论量的多少都会对电池造成不同程度的伤害。
4.目前所采取的方式主要是为磁吸式，但是磁吸式主要针对粉料，对于浆料的除铁过程，因为浆料粘性较大，常规的磁吸式除铁方式并不能起到较好的除铁效果，因此，为解决此类问题，我们提出一种锂电池浆料加工用除铁装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池浆料加工用除铁装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种锂电池浆料加工用除铁装置，包括两个呈对称分布的承托架，两个所述承托架的中间位置固定安装有平料槽，且所述承托架上端内部开设有滑槽，两个所述滑槽内部滑动安装有滑块，两个所述滑块上端固定安装有支撑架，所述支撑架上端设置有电磁发生器，且所述支撑架下端设置有刮板，所述刮板的两侧外壁上端均开设有导电线槽，且所述刮板的两侧外壁位置上均设置有电磁板；
8.所述平料槽下表面沿滑块的运动轨迹呈均匀分布固定安装有绕组线圈，其中一个所述承托架上固定安装有通电线座和继电器，所述通电线座和继电器的设置数量与绕组线圈的设置数量之间相等。
9.优选的，所述电磁发生器的设置宽度大于绕组线圈的设置宽度。
10.优选的，两个所述承托架一端均固定安装有直线电机，所述直线电机的输出轴与滑块之间固定连接。
11.优选的，所述刮板的横截面积呈人字型，且所述刮板的下表面与平料槽的内部底端处于同一水平面。
12.优选的，所述刮板下端位置的外壁上均开设有通过孔，每组所述通过孔均贯穿电
磁板。
13.本实用新型提出的一种锂电池浆料加工用除铁装置，有益效果在于：本方案在使用过程，针对锂电池的浆料，将浆料倾倒入平料槽，以刮板对浆料进行往复摊平并翻动，在摊平浆料的过程中，可以启动对应位置的绕组线圈，在电磁场的作用下，使浆料中的铁成分在绕组线圈以及电磁发生器产生的磁场共同作用下向上移动，而刮板上的导电线槽处于通电状态，进一步使铁成分上移并沾附在电磁板上，以此实现浆料除铁的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种锂电池浆料加工用除铁装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种锂电池浆料加工用除铁装置的平料槽部件的俯视图；
16.图3为本实用新型提出的一种锂电池浆料加工用除铁装置的承托架部件的局部剖切图；
17.图4为本实用新型提出的一种锂电池浆料加工用除铁装置的支撑架部件的结构示意图。
18.图中： 1、承托架；2、直线电机；3、电磁发生器；4、平料槽；5、绕组线圈；6、滑槽；7、通电线座；8、继电器；9、滑块；10、支撑架；11、刮板；12、导电线槽；13、电磁板；14、通过孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种锂电池浆料加工用除铁装置，包括两个呈对称分布的承托架1，两个承托架1的中间位置固定安装有平料槽4，且承托架1上端内部开设有滑槽6，两个滑槽6内部滑动安装有滑块9，两个滑块9上端固定安装有支撑架10，支撑架10上端设置有电磁发生器3，且支撑架10下端设置有刮板11，刮板11的两侧外壁上端均开设有导电线槽12，且刮板11的两侧外壁位置上均设置有电磁板13；
21.平料槽4下表面沿滑块9的运动轨迹呈均匀分布固定安装有绕组线圈5，其中一个承托架1上固定安装有通电线座7和继电器8，通电线座7和继电器8的设置数量与绕组线圈5的设置数量之间相等，电磁发生器3的设置宽度大于绕组线圈5的设置宽度，两个承托架1一端均固定安装有直线电机2，直线电机2的输出轴与滑块9之间固定连接，刮板11的横截面积呈人字型，且刮板11的下表面与平料槽4的内部底端处于同一水平面，刮板11下端位置的外壁上均开设有通过孔14，每组通过孔14均贯穿电磁板13。
22.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，将浆料倾倒在平料槽4中，控制直线电机2以一定运动方向和一定运动速度，带动滑块9进行移动，在滑块9移动过程中，刮板11在浆料中移动，对浆料进行翻动和摊平；
23.并在直线电机2启动过程中，电磁发生器3处于常开状态，而当电磁发生器3随着刮板11移动到指定位置时，指定位置上的绕组线圈5上所连接的通电线座7在对应位置的继电器8作用下通电并产生向上的电磁场，而电磁发生器3所产生的电磁场方向始终向上，所以
在浆料翻动的情况下，浆料中的铁成分在电磁场的吸引下，以及在导电线槽12的作用下，逐渐向上移动，并被电磁板13所吸附；
24.如上述内容，当电磁发生器3处于一端时，该位置的绕组线圈5通电，而其他位置的绕组线圈5不通电，而在滑块9的持续移动过程中，浆料也可以通过通过孔14通过电磁板13和刮板11，从而保证搅动浆料的前提下，也可以吸附浆料中的铁成分。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池浆料加工用除铁装置，包括两个呈对称分布的承托架（1），其特征在于，两个所述承托架（1）的中间位置固定安装有平料槽（4），且所述承托架（1）上端内部开设有滑槽（6），两个所述滑槽（6）内部滑动安装有滑块（9），两个所述滑块（9）上端固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）上端设置有电磁发生器（3），且所述支撑架（10）下端设置有刮板（11），所述刮板（11）的两侧外壁上端均开设有导电线槽（12），且所述刮板（11）的两侧外壁位置上均设置有电磁板（13）；所述平料槽（4）下表面沿滑块（9）的运动轨迹呈均匀分布固定安装有绕组线圈（5），其中一个所述承托架（1）上固定安装有通电线座（7）和继电器（8），所述通电线座（7）和继电器（8）的设置数量与绕组线圈（5）的设置数量之间相等。2.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料加工用除铁装置，其特征在于，所述电磁发生器（3）的设置宽度大于绕组线圈（5）的设置宽度。3.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料加工用除铁装置，其特征在于，两个所述承托架（1）一端均固定安装有直线电机（2），所述直线电机（2）的输出轴与滑块（9）之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锂电池浆料加工用除铁装置，其特征在于，所述刮板（11）的横截面积呈人字型，且所述刮板（11）的下表面与平料槽（4）的内部底端处于同一水平面。5.根据权利要求4所述的一种锂电池浆料加工用除铁装置，其特征在于，所述刮板（11）下端位置的外壁上均开设有通过孔（14），每组所述通过孔（14）均贯穿电磁板（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池浆料加工用除铁装置，包括两个呈对称分布的承托架，两个承托架的中间位置固定安装有平料槽，且承托架上端内部开设有滑槽，两个滑槽内部滑动安装有滑块，两个滑块上端固定安装有支撑架，支撑架上端设置有电磁发生器，且支撑架下端设置有刮板，刮板的两侧外壁上端均开设有导电线槽，且刮板的两侧外壁位置上均设置有电磁板，平料槽下表面沿滑块的运动轨迹呈均匀分布固定安装有绕组线圈，其中一个承托架上固定安装有通电线座和继电器。本实用性针对粘性较大的浆料，通过对浆料进行往复摊平翻动，使铁成分逐渐别吸附在电磁板，以此实现除铁的效果，除铁效果较佳。较佳。较佳。


技术研发人员：高宏强
受保护的技术使用者：东莞谦盛电子科技有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/5/6