一种选煤用离心筛的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿设备领域，更具体地说，涉及一种选煤用离心筛。


背景技术：

2.选煤也称洗煤。从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。炼焦用煤对灰分、硫分均有一定要求，必须使用用经过洗选的精煤。煤的岩相组成以及煤中矿物质的数量、种类、性质和分布状态，都是影响煤的可选性的因素。
3.不同的选煤方法适用于不同粒度级别的煤的选别，因此，煤在进入洗选过程之前，必须经过原煤准备的阶段，需将不同的煤破碎到不同的粒度，一般的选煤厂在原煤准备阶段中都包括有筛分、拣选和破碎几个作业，然后在现有的技术中，由于原煤大多数湿度较高，需要利用脱水装置将原煤中的水份脱离，而现有的脱水装置效率较低，导致工作效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种选煤用离心筛，它可以实现使煤料达到相对干燥的状态，可避免煤料起尘，降低引火的风险，同时分离叶片对破碎后的煤料在进行反复研磨，达到了脱水与破碎的双重功能。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种选煤用离心筛，包括离心筛本体，所述离心筛本体上设置有卡环，离心筛本体的后端开设有端口，离心筛本体的前端对称安装有两个固定件，所述固定件上安装有挡板，所述离心筛本体通过固定件与挡板固定连接，所述卡环上设置有传动带，所述传动带的另一端设置有电机，所述离心筛本体通过传动带与电机连接，所述传动带与电机形成传动组件，所述离心筛本体的后端设置有驱动轴，所述驱动轴上靠近离心筛本体的一侧安装有转动轴，转动轴的另一端固定安装有搅拌轴。
7.进一步的，所述离心筛本体包括有筛筒与筛网，所述筛筒与筛网位于离心筛本体的内部并且由外向内依次安装。
8.进一步的，所述转动轴上靠近驱动轴的一端设置有螺旋叶片，转动轴上远离驱动轴的一端环形整列有与固定的分离叶片，所述搅拌轴沿轴体曲面安装有多个推进叶片。
9.进一步的，位于所述转动轴上相对的一组分离叶片开设有凹槽，另一组所述分离叶片的叶边设置为光滑面，所述推进叶片包括斜板与直板，所述斜板安装在搅拌轴上并且呈向外倾斜状，所述直板设置在斜板的另一端。
10.进一步的，所述驱动轴远离转动轴的一端设置有传动组件，所述驱动轴与离心筛本体呈相反方向转动。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.1.本方案，通过在驱动轴的底部与离心筛本体的表面均安装传动组件，使驱动轴与离心筛本体的转动方向相反，提高离心的作用力，将煤料通过端口排入离心筛本体的内
部，转动轴上的螺旋叶片将煤料推进离心筛本体的内部，分离叶片转动中对煤料进行破碎，同时离心筛本体在转动中产生的离心力，可将煤料中的部分水分通过筛网的间隙在经过筛筒上的孔甩出脱离，将煤料中的固体留在筛筒中，使煤料达到相对干燥的状态，可避免煤料起尘，降低引火的风险，同时分离叶片对破碎后的煤料在进行反复研磨，达到了脱水与破碎的双重功能。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的离心筛本体分解结构示意图；
15.图3为本实用新型的驱动轴分解结构示意图；
16.图4为本实用新型的离心筛本体剖面结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、离心筛本体；101、筛筒；102、筛网；2、卡环；3、端口；4、固定件；5、挡板；6、电机；7、驱动轴；8、转动轴；9、螺旋叶片；10、分离叶片；11、搅拌轴；12、推进叶片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种选煤用离心筛，包括离心筛本体1，离心筛本体1上设置有卡环2，离心筛本体1的后端开设有端口3，离心筛本体1的前端对称安装有两个固定件4，固定件4上安装有挡板5，离心筛本体1通过固定件4与挡板5固定连接，卡环2上设置有传动带，传动带的另一端设置有电机6，离心筛本体1通过传动带与电机6连接，传动带与电机6形成传动组件，离心筛本体1的后端设置有驱动轴7，驱动轴7上靠近离心筛本体1的一侧安装有转动轴8，转动轴8的另一端固定安装有搅拌轴11，将离心筛本体1的后端设置固定件4，使离心筛本体1与挡板5有一定间距，可使煤料通过间距排出。
21.请参阅图4，离心筛本体1包括有筛筒101与筛网102，筛筒101与筛网102位于离心筛本体1的内部并且由外向内依次安装，同时离心筛本体1在转动中产生的离心力，可将煤料中的部分水分通过筛网102的间隙在经过筛筒101上的孔甩出脱离，将煤料中的固体留在筛筒101中，使煤料达到相对干燥的状态，可避免煤料起尘，降低引火的风险，同时分离叶片10对破碎后的煤料在进行反复研磨，达到了脱水与破碎的双重功能。
22.请参阅图3，转动轴8上靠近驱动轴7的一端设置有螺旋叶片9，转动轴8上远离驱动轴7的一端环形整列有与固定的分离叶片10，搅拌轴11沿轴体曲面安装有多个推进叶片12，将煤料通过端口3排入离心筛本体1的内部，转动轴8上的螺旋叶片9将煤料推进离心筛本体1的内部，分离叶片10转动中对煤料进行破碎。
23.请参阅图3，位于转动轴8上相对的一组分离叶片10开设有凹槽，另一组分离叶片10的叶边设置为光滑面，推进叶片12包括斜板与直板，斜板安装在搅拌轴11上并且呈向外倾斜状，直板设置在斜板的另一端。
24.请参阅图1-4，驱动轴7远离转动轴8的一端设置有传动组件，驱动轴7与离心筛本体1呈相反方向转动，通过在驱动轴7的底部与离心筛本体1的表面均安装传动组件，使驱动轴7与离心筛本体1的转动方向相反，提高离心的作用力。
25.在使用时：通过在驱动轴7的底部与离心筛本体1的表面均安装传动组件，使驱动轴7与离心筛本体1的转动方向相反，提高离心的作用，将煤料通过端口3排入离心筛本体1的内部，转动轴8上的螺旋叶片9将煤料推进离心筛本体1的内部，分离叶片10转动中对煤料进行破碎，同时离心筛本体1在转动中产生的离心力，可将煤料中的部分水分通过筛网102的间隙在经过筛筒101上的孔甩出脱离，将煤料中的固体留在筛筒101中，使煤料达到相对干燥的状态，可避免煤料起尘，降低引火的风险，同时分离叶片10对破碎后的煤料在进行反复研磨，达到了脱水与破碎的双重功能。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种选煤用离心筛，包括离心筛本体(1)，其特征在于：所述离心筛本体(1)上设置有卡环(2)，离心筛本体(1)的后端开设有端口(3)，离心筛本体(1)的前端对称安装有两个固定件(4)，所述固定件(4)上安装有挡板(5)，所述离心筛本体(1)通过固定件(4)与挡板(5)固定连接，所述卡环(2)上设置有传动带，所述传动带的另一端设置有电机(6)，所述离心筛本体(1)通过传动带与电机(6)连接，所述传动带与电机(6)形成传动组件，所述离心筛本体(1)的后端设置有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)上靠近离心筛本体(1)的一侧安装有转动轴(8)，转动轴(8)的另一端固定安装有搅拌轴(11)；所述离心筛本体(1)包括有筛筒(101)与筛网(102)，所述筛筒(101)与筛网(102)位于离心筛本体(1)的内部并且由外向内依次安装。2.根据权利要求1所述的一种选煤用离心筛，其特征在于：所述转动轴(8)上靠近驱动轴(7)的一端设置有螺旋叶片(9)，转动轴(8)上远离驱动轴(7)的一端环形整列有与固定的分离叶片(10)，所述搅拌轴(11)沿轴体曲面安装有多个推进叶片(12)。3.根据权利要求2所述的一种选煤用离心筛，其特征在于：位于所述转动轴(8)上相对的一组分离叶片(10)开设有凹槽，另一组所述分离叶片(10)的叶边设置为光滑面，所述推进叶片(12)包括斜板与直板，所述斜板安装在搅拌轴(11)上并且呈向外倾斜状，所述直板设置在斜板的另一端。4.根据权利要求1所述的一种选煤用离心筛，其特征在于：所述驱动轴(7)远离转动轴(8)的一端设置有传动组件，所述驱动轴(7)与离心筛本体(1)呈相反方向转动。

技术总结
本实用新型公开了一种选煤用离心筛，属于煤矿设备领域，包括离心筛本体，离心筛本体上设置有卡环，离心筛本体的后端开设有端口，离心筛本体的前端对称安装有两个固定件，固定件上安装有挡板，离心筛本体通过固定件与挡板固定连接，卡环上设置有传动带，传动带的另一端设置有电机，离心筛本体通过传动带与电机连接，传动带与电机形成传动组件，离心筛本体的后端设置有驱动轴，驱动轴上靠近离心筛本体的一侧安装有转动轴，转动轴的另一端固定安装有搅拌轴，它可以实现使煤料达到相对干燥的状态，可避免煤料起尘，降低引火的风险，同时分离叶片对破碎后的煤料在进行反复研磨，达到了脱水与破碎的双重功能。水与破碎的双重功能。水与破碎的双重功能。


技术研发人员：王琪
受保护的技术使用者：麻城市恒安环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/6/30