一种用于转轴加工的自动上料机的制作方法

本技术涉及上料机，具体为一种用于转轴加工的自动上料机。

背景技术：

1、上料机又称塑料上料机，上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机，其提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用等优点，传统的用于转轴加工的自动上料机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

2、1、目前市场上大多数的用于转轴加工的自动上料机在使用时，由于料时无法对转轴处进行检验，使得无法满足市场需求，则实用性不高；

3、2、目前市场上大多数的用于转轴加工的自动上料机在使用时，转轴进行下料时，容易出现堵塞，使得下料效果不佳，需要操作人员经常进行检修。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于转轴加工的自动上料机，以解决上述背景技术中提出的不便于对转轴进行检测与转轴下料时出现堵塞的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于转轴加工的自动上料机，包括上料框体和红外线监测仪本体，所述上料框体底端的四角位置处安装有支撑腿，所述上料框体顶端的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动滑块，所述移动滑块的顶端安装有固定框体，且固定框体的内部开设有下料槽，所述上料框体的内侧安装有传动辊筒输送设备本体，且传动辊筒输送设备本体位于下料槽的下方，所述上料框体远离滑轨一端设置有用于下料的倾斜传动机构，所述上料框体的顶端安装有红外线监测仪本体，所述上料框体的底端设置有单片机，所述红外线监测仪本体输出端与单片机的输入端通过导线电性连接，且单片机输出端与第三电机的输入端通过导线电性连接，所述移动滑块的一端安装有连接杆，且连接杆远离移动滑块的一端安装有环形传动块，所述上料框体靠近滑轨一端安装有用于左右往复移动的移位机构。

3、优选的，所述下料槽内部通过轴承安装有旋转轴，且旋转轴的外壁设置有多个弧形板。

4、优选的，所述固定框体的外壁通过底板设置有第一电机，且第一电机输出端与旋转轴一端相连接且提供所述旋转轴的旋转传动力。

5、优选的，所述倾斜传动机构包括安装板和安装轴，所述上料框体的一端安装有安装板，且安装板的内部通过轴承安装有安装轴，所述安装轴的外壁设置有下料翻转板。

6、优选的，所述安装板的前壁设置有第三电机，且第三电机输出端与安装轴一端相连接且提供所述安装轴处的传动力。

7、优选的，所述移位机构包括第二电机和传动杆，所述上料框体靠近滑轨的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有传动杆，所述传动杆外壁贯穿环形传动块的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、通过安装有上料框体、单片机和安装轴，通过红外线监测仪本体处对转轴进行检测，当检测合格，则通过下料翻转板处向右侧发生翻转，使得转轴上料至待加工位置处，而红外线监测仪本体检测出不合格时，从而安装轴带动下料翻转板向左侧翻转，使得转轴下落至不合格位置处；

10、2、同时装置通过安装有固定框体、移动滑块和连接杆，通过第二电机带动传动杆发生旋转，从而传动杆在环形传动块进行移位，进而连接杆带动移动滑块在滑轨内左右位置移位，进而便于带动固定框体处转轴进行依次下落。

技术特征：

1.一种用于转轴加工的自动上料机，包括上料框体(1)和红外线监测仪本体(11)，其特征在于：所述上料框体(1)底端的四角位置处安装有支撑腿(2)，所述上料框体(1)顶端的两侧安装有滑轨(3)，且滑轨(3)的内部设置有移动滑块(15)，所述移动滑块(15)的顶端安装有固定框体(4)，且固定框体(4)的内部开设有下料槽(5)，所述上料框体(1)的内侧安装有传动辊筒输送设备本体(9)，且传动辊筒输送设备本体(9)位于下料槽(5)的下方，所述上料框体(1)远离滑轨(3)一端设置有用于下料的倾斜传动机构，所述上料框体(1)的顶端安装有红外线监测仪本体(11)，所述上料框体(1)的底端设置有单片机(10)，所述红外线监测仪本体(11)输出端与单片机(10)的输入端通过导线电性连接，且单片机(10)输出端与第三电机(20)的输入端通过导线电性连接，所述移动滑块(15)的一端安装有连接杆(16)，且连接杆(16)远离移动滑块(15)的一端安装有环形传动块(17)，所述上料框体(1)靠近滑轨(3)一端安装有用于左右往复移动的移位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述下料槽(5)内部通过轴承安装有旋转轴(7)，且旋转轴(7)的外壁设置有多个弧形板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述固定框体(4)的外壁通过底板设置有第一电机(6)，且第一电机(6)输出端与旋转轴(7)一端相连接且提供所述旋转轴(7)的旋转传动力。

4.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述倾斜传动机构包括安装板(12)和安装轴(13)，所述上料框体(1)的一端安装有安装板(12)，且安装板(12)的内部通过轴承安装有安装轴(13)，所述安装轴(13)的外壁设置有下料翻转板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述安装板(12)的前壁设置有第三电机(20)，且第三电机(20)输出端与安装轴(13)一端相连接且提供所述安装轴(13)处的传动力。

6.根据权利要求1所述的一种用于转轴加工的自动上料机，其特征在于：所述移位机构包括第二电机(18)和传动杆(19)，所述上料框体(1)靠近滑轨(3)的一端安装有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端安装有传动杆(19)，所述传动杆(19)外壁贯穿环形传动块(17)的内部。

技术总结
本技术公开了一种用于转轴加工的自动上料机，包括上料框体和红外线监测仪本体，所述上料框体底端的四角位置处安装有支撑腿，所述上料框体顶端的两侧安装有滑轨，且滑轨的内部设置有移动滑块，所述移动滑块的顶端安装有固定框体，且固定框体的内部开设有下料槽，所述上料框体的内侧安装有传动辊筒输送设备本体，且传动辊筒输送设备本体位于下料槽的下方，所述上料框体远离滑轨一端设置有用于下料的倾斜传动机构，所述上料框体的顶端安装有红外线监测仪本体。该用于转轴加工的自动上料机，通过红外线监测仪本体处对转轴进行检测，当检测合格，则通过下料翻转板处向右侧发生翻转，使得转轴上料至待加工位置处。

技术研发人员：陆彪
受保护的技术使用者：苏州金合欣轴研科技有限公司
技术研发日：20211220
技术公布日：2024/3/11