一种降低产品过粉碎的磨矿工艺的制作方法

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1.本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺。


背景技术：

2.单体解离度主要是指该矿物单体解离粒子的颗粒数与含该矿物的连生粒子颗粒数和该矿物的单体解离粒子数之和的比值，该结果用百分数表示。如果磨矿产物过于粗，矿石物解离不够充分，会影响到所选矿的精矿品位和回收率。但矿石粉碎过细了，虽然会促进矿物解离充分，但也会产生较多的难以选别的微细粒子，造成矿物的流失，即出现"过粉碎"现象。"过粉碎"不但不会对选别过程起到有利的作用，反而会降低精矿品位和回收率，而且由于过度粉碎做了"不必要的工作"，增加了粉碎过程和选别过程设备、人力等其他方面的消耗，间接增加了选矿成本。
3.榴辉岩是一种变质岩，由区域变质作用形成。榴辉岩主要由石榴石和绿辉石组成，二者含量大於80％，石榴石属铁铝榴石一镁铝榴石一钙铝榴石系列，绿辉石系含透辉石、钙铁辉石、硬玉、锥辉石组分的单钭辉石。矿物组合中有少量次要矿物柯石英、刚玉、金刚石、斜方辉石、多硅白云母、蓝晶石、绿帘石、斜黝帘石、蓝闪石、角闪石、金红石等。石榴子石是一种应用领域宽、应用效益高的非金属矿产。石榴子石具有颗粒棱角锋利、比重和硬度较大、化学性质稳定等特点，在砂喷(或称砂吹或喷砂)、研磨磨料、水力切割、过滤水、填料、公用建筑、精密仪器、宝石开发等方面均有不少应用。
4.因此，在选矿过程中合理的磨矿工艺是实现有用矿物和脉石矿物良好分选的重要条件。选矿应该重视粉碎流程和设备的选择，严格掌握磨矿的操作条件，将磨矿细度严格控制在选矿定的范围内。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种降低产品过粉碎的磨矿工艺，降低产品过粉碎现象，整体工艺流程更简单、能耗更低、生产成本低、矿石中有用矿物最大限度得到了回收，具有设备简单、操作方便、易于实现、分级效率高、生产能力大、产品质量高且运行稳定的优点。
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
7.一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
8.a：破碎合格的原矿给入螺旋洗矿机，洗矿后将矿石与泥分开；
9.b：步骤a得到矿石给入棒磨机，通过棒磨机的研磨特性，能够避免矿石被研磨的过碎，且经磨矿后会产出矿浆，将矿浆送至下一道工序中；
10.c：将步骤b获得的矿浆给入直线振动筛，筛上粗粒级返回棒磨机再磨，合格的筛下细粒给入后续选矿；
11.d：步骤a产生的溢流给入到水力旋流器进行脱泥分级，得到沉砂和溢流，沉砂进入
后续选矿工序，溢流后续处理。
12.作为本发明的一种优选的技术方案，步骤a中的破碎合格的原矿-15mm由给料机给入到螺旋洗矿机，螺旋洗矿机通过螺旋送料的远离将对矿石进行输送，且实现边输送边洗矿的功能，给料机上加有补加水，保证洗矿用水的充足。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，步骤a中洗矿后的返砂由皮带运输机运至棒磨制砂机，该磨机是溢流泵送至水力旋流器脱泥分级。
14.作为本发明的一种优选的技术方案，步骤c中的直线振动筛，筛孔孔径为0.15mm，振动筛的给料端的高度低于棒磨制砂机排料口高度，磨矿后的矿浆直接自流至直线振动筛，筛下物料通过泵送至选别工序，筛上粗粒返回再磨。
15.作为本发明的一种优选的技术方案，步骤b中的磨矿制砂机不会有过粉碎现象，成品粒度十分的均匀，品相更好，产量高、成品率高。
16.作为本发明的一种优选的技术方案，步骤d中的旋流器结构简单，分级效率较高，能够达到80％以上，通过分级处理能够进行高效的处理，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求，除此之外，旋流器的造价低、材料消耗少，更具经济价值。
17.本发明的有益效果：本方法采用新型简单设备工艺对榴辉岩型矿石精选磨矿分级，降低产品过粉碎现象，整体工艺流程更简单、能耗更低、生产成本低、矿石中有用矿物最大限度得到了回收，具有设备简单、操作方便、易于实现、分级效率高、生产能力大、产品质量高且运行稳定的优点。
附图说明：
18.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1为本发明的选矿工艺流程图。
具体实施方式：
20.如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
21.a：破碎合格的原矿给入螺旋洗矿机，通过洗矿机对矿石进行冲洗，冲洗矿后将矿石与泥分开，避免影响正产的生产；
22.b：将通过步骤a生产得到的矿石送进棒磨机中，经过有效的磨矿后产出矿浆；
23.c：将步骤b获得的矿浆给入直线振动筛，通过震动筛对矿浆进行激振筛选，筛选出来的粗粒在送回棒磨机中进行再次的研磨，而合格的筛下细粒则进入后续的选矿工艺中；
24.d：将步骤a产生的溢流送到水力旋流器进行脱泥分级，得到沉砂和溢流，沉砂进入后续选矿工序，溢流后续处理。
25.其中，步骤a中的破碎合格的原矿-15mm由给料机给入到螺旋洗矿机，给料机上加有补加水，通过补加水能够保证洗矿所用水量足够，避免出现水不够而不能进行冲洗的问题。
26.其中，步骤a中洗矿后的返砂由皮带运输机运至棒磨制砂机，该磨机是溢流泵送至水力旋流器脱泥分级，使脱泥更加的高效，增加生产的进度。
27.其中，步骤c中的直线振动筛，筛孔孔径为0.15mm，振动筛的给料端的高度低于棒
磨制砂机排料口高度，磨矿后的矿浆直接自流至直线振动筛，无需额外的输送设备，简化输送流程，提高生产效率，筛下物料泵送至选别工序，筛上粗粒返回再磨，实现多次研磨保证研磨的效果。
28.其中，步骤b中的磨矿制砂机不会有过粉碎现象，成品粒度十分的均匀，品相更好，产量高、成品率高。
29.其中，步骤d中的旋流器结构简单，分级效率较高，能够达到80％以上，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求。除此之外，旋流器的造价低、材料消耗少，更具经济价值。
30.具体的，将矿石送进螺旋洗矿机中进行洗矿操作，通过螺旋送料的原理将矿石在输送的过程完成冲洗，洗矿后将冲洗下来的泥沙与矿石分开，然后将矿石送进棒磨机中进行研磨，通过棒磨机的研磨能够得到矿浆，然后将矿浆送至震动筛中进行筛分处理，通过震动能够进行高效的筛分处理，避免不合格的物料进入一道工序中，筛分出来的不合格的矿石送回棒磨机继续研磨，合格的则送至下一道工序进行生产。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：a：破碎合格的原矿给入螺旋洗矿机，洗矿后将矿石与泥分开；b：步骤a得到矿石给入棒磨机，经磨矿后产出矿浆；c：步骤b获得的矿浆给入直线振动筛，筛上粗粒级返回棒磨机再磨，合格的筛下细粒给入后续选矿；d：步骤a产生的溢流给入到水力旋流器进行脱泥分级，得到沉砂和溢流，沉砂进入后续选矿工序，溢流后续处理。2.根据权利要求1所述的降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺，其特征在于：步骤a中的破碎合格的原矿-15mm由给料机给入到螺旋洗矿机，给料机上加有补加水。3.根据权利要求1所述的降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺，其特征在于：步骤a中洗矿后的返砂由皮带运输机运至棒磨制砂机，该磨机是溢流泵送至水力旋流器脱泥分级。4.根据权利要求1所述的降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺，其特征在于：步骤c中的直线振动筛，筛孔孔径为0.15mm，振动筛的给料端的高度低于棒磨制砂机排料口高度，磨矿后的矿浆直接自流至直线振动筛，筛下物料泵送至选别工序，筛上粗粒返回再磨。5.根据权利要求1所述的降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺，其特征在于：步骤b中的磨矿制砂机不会有过粉碎现象，成品粒度十分的均匀，品相更好，产量高、成品率高。6.根据权利要求1所述的降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺，其特征在于：步骤d中的旋流器结构简单，分级效率较高，能够达到80％以上，且旋流器分级的粒度细，能满足工业生产的要求。除此之外，旋流器的造价低、材料消耗少，更具经济价值。

技术总结
本发明涉及矿产资源开发领域，特别是一种降低榴辉岩型矿物过粉碎的磨矿工艺。本发明所述工艺解决的主要问题是保证单体解离度、降低矿物过粉碎，该工艺主要是包括以下步骤：A、破碎合格的矿石原料给入螺旋洗矿机，洗矿后溢流进入水力旋流器进一步脱泥回收石榴石，返砂则进入磨机；B、磨矿产生的自流至直线振动筛筛分，筛下粒级进入选别工序，筛上粗粒则返回再磨，形成一段闭路磨矿；C、水力旋流器脱泥分级的溢流产品主要是矿泥，直接进入下一工序，而沉砂则主要是矿物，与磨矿分级合格粒级产品混合进入下一选别工序。本发明所述方法在现有基础上很容易实现，技术经济合理，具有流程简单，效益高的特点。效益高的特点。效益高的特点。


技术研发人员：杨正贤 傅卫东 李金祥 孙春辉 徐明 王成伟 陈海彬 许向阳
受保护的技术使用者：江苏金红新材料股份有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/4/29