一种雾气干法分选方法和系统与流程

一种雾气干法分选方法和系统
所属技术领域
1.本发明涉及一种干法分选方法和系统，尤其是涉及一种适用于煤炭、矿石及其它物料的雾气干法分选方法和系统。


背景技术：

2.目前应用到工业上以空气为介质的干法分选设备主要有空气跳汰分选机、复合式干法分选机等等。空气跳汰分选机在布风板下部给入脉动空气流，形成变速介质流，分选入料在变速介质流中进行周期性的分散和沉降，在一定时间内完成按密度为主导因素的分层，从而实现分选。复合式干法分选机，不同密度的颗粒受到风力、激振力、重力以及床面摩擦力共同作用，按照位能趋小理论实现按密度为主导因素的分离。以上方法中因以空气介质流为主动力源，工作中空气流把物料中的微颗粒带到气流中，产生了大量的粉尘，因此存在如下较难突破的卡脖子问题：一是微粉尘处理较困难，成本高，容易产生环境污染；二是微粉尘存在爆炸的危险，在有防爆要求的环境，例如在煤矿井下，特别是高瓦斯矿井中不能使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服已有技术中的不足之处，通过用雾气介质替代空气介质实现雾气干选，从根源上减消在现有干选机中大量产生的干粉尘，从而改变微粉尘处理难题，并消除微粉尘的爆炸隐患，达到系统简单、运行稳定、可靠性高、分选成本低、环保的雾气干法分选方法和系统。
4.本发明的技术方案概述如下：
5.一种雾气干法分选方法，包括现有以空气为介质的干选方法，其中用雾气介质替代空气介质实现干选，减消在现有干选机中大量产生的干粉尘。
6.本发明的雾气干法分选方法，其中所述雾气介质为干雾。
7.本发明的雾气干法分选方法，其中所述雾气介质为湿雾。
8.本发明的雾气干法分选方法，其中所述雾气介质为过饱和水雾。
9.本发明的雾气干法分选方法，其中所述雾气介质为两种或两种以上介质混合产生的雾气。
10.本发明的雾气干法分选方法，其中所述雾气介质为水和发泡剂作用生成的水泡沫雾气。
11.一种雾气干法分选系统，主要包括原料制备单元，雾气制备单元，压气单元，干选单元，循环净化单元，产品单元等。所述原料制备单元将制备好的被分选物料送入干选单元，所述雾气制备单元将制备好的雾送入压气单元，所述压气单元将混合的雾气送入干选单元，所述干选单元分选后的产品进入产品单元，所述干选单元产生的废气进入循环净化单元，所述循环净化单元净化后的空气进入压气单元，所述循环净化单元分离的微颗粒进入产品单元。
12.本发明的雾气干法分选系统，其中所述雾气制备单元和压气单元可复合为一个单元。
13.本发明与现有技术相比，充分显示了如下优点：
14.①
分选机中消减了干粉尘，避开了容易污染环境难题；
15.②
分选机中消减了干粉尘，消除了爆炸隐患；
16.③
系统简单、运行稳定、可靠性高、分选成本低、环保。综上所述，本发明的优点是：消减了干粉尘，避开了容易污染环境难题，消除了爆炸隐患，系统简单，运行稳定、可靠性高、分选成本低、环保，是一种目前分选行业内全新的经济高效的雾气干法分选方法和系统，特别适应于高瓦斯矿井中使用，且对块煤排矸系统更简单。
附图说明：
17.图1表示一种雾气干法分选系统示意图。
具体实施方式：
18.实施例1：一种雾气干法分选方法，包括现有以空气为介质的干选方法，如空气跳汰分选方法、复合式干法分选方法等等，还可以是以振动筛或摇床(包括但不仅限于该两种设备)为基础,结合空气流所构建出来的其他干选方法，在上述方法中，本发明用雾气介质替代空气介质实现雾气环境下的干法分选，从根源上减消了现有干选机中大量产生的干粉尘，实现了发明目的。
19.基于同样的原理和方法，在上述实施例中，把所述雾气介质替换为干雾，或者为湿雾，或者为过饱和水雾，或者为两种或两种以上介质混合产生的雾气，或者为水和发泡剂作用生成的水泡沫雾气，再或者对特定物料所述介质为饱和水蒸气等等(包括但不限于以上几种)，也能达到同样目的和效果。
20.实施例2：以下结合附图1对本发明的雾气干法分选系统及工艺流程作如下详述：本发明的一种雾气干法分选系统，主要包括原料制备单元，雾气制备单元，压气单元，干选单元，循环净化单元，产品单元等。所述原料制备单元按分选目标要求将原料通过破碎筛分等工艺(包括但不仅限于)，制备成干选机需要的物料后，把被分选物料送入干选单元，如果是块料分选，把筛下物料另送入产品单元；所述雾气制备单元按分选目标及物料的要求选择适合的雾气和雾量，所述雾气种类如实施例1所述，目的要达到经济、合理，所述雾量要达到除去干微粉尘的目的，制备好后，按工作流程需要送入压气单元，所述送入点，可以在风机前，也可以在风机后；所述压气单元按照分选目标要求将循环净化气和雾气混合后按需送入干选单元；所述干选单元开动设备后进入的被分选物料，在雾气流及所述设备运动力的共同作用下实现分选，分选过程中所述雾气中的雾与被分选物料中干微尘颗粒结合，或与被分选物料表面粘附的干微尘颗粒结合，使干微尘湿化，湿后的微尘，一部分被被分选物料带走，一部分脱离物料被气流带入废气中，所述分选后的精矿和中矿及尾矿产品分别送到产品单元的各产品仓中，分选后的废气送入循环净化单元；所述循环净化单元按要求将废气中的物料微颗粒回收并送入产品单元单元料仓中，净化后的空气送入压气单元循环使用。
21.基于同样的原理和方法，上述实施例中，把雾气制备单元和压气单元可复合为一
个单元，即用一体化设备完成，同样能达到发明目的和效果。
22.基于同样的原理和方法，本发明可以在上述实施例中，将干选机改为两产品或多产品的分选设备，同样能达到发明目的和效果。
23.如上所述，采用本发明的一种雾气干法分选方法和系统，从根源上消减了现有干选机中大量产生的干粉尘，改变了现有技术中存在的微粉尘处理难题，并消除了微粉尘存在的爆炸隐患，实现了系统简单、运行稳定、可靠性高、分选成本低、环保的雾气干法分选方法和系统，是一种目前分选行业内全新的经济高效的雾气干法分选方法和系统，特别适应于高瓦斯矿井中使用，且对块煤干法排矸系统更简单。
24.本发明公开了一种一种雾气干法分选方法和系统，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种雾气干法分选方法，包括现有以空气为介质的干选方法，其特征在于：用雾气介质替代空气介质实现干法分选，减消在现有干选机中大量产生的干粉尘。2.根据权利要求1所述的雾气干法分选方法，其特征在于所述雾气介质为干雾。3.根据权利要求1所述的雾气干法分选方法，其特征在于所述雾气介质为湿雾。4.根据权利要求1所述的雾气干法分选方法，其特征在于所述雾气介质为过饱和水雾。5.根据权利要求1所述的雾气干法分选方法，其特征在于所述雾气介质为两种或两种以上介质混合产生的雾气。6.根据权利要求1所述的雾气干法分选方法，其特征在于所述雾气介质为水和发泡剂作用生成的水泡沫雾气。7.实现上述1-6任一权利要求所述的雾气干法分选系统，主要包括原料制备单元，雾气制备单元，压气单元，干选单元，循环净化单元，产品单元等，其特征在于所述原料制备单元将制备好的被分选物料送入干选单元，所述雾气制备单元将制备好的雾送入压气单元，所述压气单元将混合的雾气送入干选单元，所述干选单元分选后的产品进入产品单元，所述干选单元产生的废气进入循环净化单元，所述循环净化单元净化后的空气进入压气单元，所述循环净化单元分离的微颗粒进入产品单元。8.如权利要求7所述的雾气干法分选系统，其特征在于：所述雾气制备单元和压气单元复合为一个单元。

技术总结
本发明涉及一种雾气干法分选方法和系统，主要包括原料制备单元，雾气制备单元，压气单元，干选单元，循环净化单元，产品单元等，通过用雾气介质替代空气介质实现雾气干选，从根源上消减了现有干选机中大量产生的干粉尘，改变了现有技术中存在的微粉尘处理难题，并消除了微粉尘存在的爆炸隐患，实现了系统简单、运行稳定、可靠性高、分选成本低、环保的雾气干法分选方法和系统，是一种目前分选行业内全新的经济高效的雾气干法分选方法和系统，特别适应于高瓦斯矿井中使用，且对块煤干法排矸系统更简单。单。单。


技术研发人员：常建勇 石增鑫 王志刚
受保护的技术使用者：金易通（天津）智能装备有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/8/5