一种铬铁渣综合回收利用的方法与流程

1.本发明涉及铁合金技术领域，具体涉及一种铬铁渣综合回收利用的方法。


背景技术：

2.铬铁合金生产过程中多采用溢渣法出铁，如图2所示，熔融的渣金混合物通过热矿炉出铁口1外的上溜槽2进入铁水包3内，铁水包3内设有浇注口4以向地模内排放铬铁合金熔体；而熔渣经过铁水包3并上浮，然后溢出至相邻的多个渣罐内，比如依次布置的第一渣罐5、第二渣罐6、第三渣罐7。生产过程中因铬铁渣粘度较高，又伴随液相冲击扰动，铁水包3表面和相邻渣罐中的熔融渣会夹杂一些合金，夹杂合金约占铁水包3和相邻渣罐中铬铁渣质量的2-3％。此部分渣量超过矿热炉冶炼总渣量的30％，因此需要对夹杂合金的铬铁渣进行回收和综合利用。
3.现有技术中首先使用破碎机破碎铬铁渣，经过电磁筛分得到粒度合适的渣金混合物，此部分物料再进入跳汰机，在循环脉动的水介质作用下，渣金混合物按照密度和粒度进行分选，最终能够将渣金分离并分别回收，对于得到的铬铁合金颗粒一般用中频炉熔化回收。
4.但是现有技术存在以下缺陷:供跳汰的铬渣占总渣量的7.3％左右，处理量少，会导致相当一部分夹杂合金进入尾渣之中，造成浪费；对＜10mm的夹杂合金的铬铁渣回收率低，并且只是回收渣中的有价金属，对副产物小颗粒粉渣没有利用。另外，对于小颗粒(＜3mm)合金颗粒没有有效的回收方法，利用中频炉回收时造成大量烧损；将小颗粒(＜3mm)合金颗粒用作排放铁水铺地料时造成浪费。


技术实现要素：

5.本发明提供一种铬铁渣综合回收利用的方法，通过对夹杂合金的铬铁渣进行重力分选，得到三种不同粒度的铬铁合金颗粒，以及不同粒度的纯渣；同时，对分离得到的铬铁合金和纯渣全部加以回收和利用，本发明工艺简单，铬铁渣利用价值更高。
6.为实现上述目的，本发明提供一种铬铁渣综合回收利用的方法，具体包括以下步骤：
7.a.夹杂合金的铬铁渣经过破碎、振动筛分后，得到≤20mm和＞20mm两种粒度颗粒；
8.b.将＞20mm粒度颗粒重新进行破碎、筛分，直至粒度≤20mm；
9.c.将≤20mm的渣金混合颗粒进行重力分选，得到以下三种产物；
10.其中：＜10mm渣金混合颗粒，待下一步进行分选；10-20mm合金颗粒：装袋回收；大颗粒块渣：外排销售；
11.d.将＜10mm渣金混合颗粒再次进行重力分选；得到三种产物：
12.其中：3-10mm合金颗粒：装袋回收；＜3mm合金颗粒：装袋回收；小颗粒粉渣，外排销售。
13.进一步的，步骤a中夹杂合金的铬铁渣依次经过颚式破碎机、破碎后得到＜100mm
的渣粒，再通入圆锥破碎机，破碎后的得到＜60mm的渣粒，然后通入电磁振动筛，得到≤20mm和＞20mm两种粒度颗粒。
14.进一步的，步骤c中≤20mm的渣金混合颗粒通过第一台跳汰机进行重力分选；
15.步骤d中＜10mm渣金混合颗粒通过第二台跳汰机进行重力分选。
16.进一步的，步骤c分选出的10-20mm合金颗粒通过中频感应炉熔化并得到块状铬铁合金；步骤d分选出的3-10mm合金颗粒通过中频感应炉熔化并得到块状铬铁合金；＜3mm合金颗粒也通过中频感应炉熔化并得到块状铬铁合金。
17.进一步的，步骤c分选出的大颗粒块渣外售后用于铺路；步骤d分选出的小颗粒粉渣外售后用于制砖或水泥添加料。
18.进一步的，步骤d分选出的＜3mm合金颗粒先与粘结剂混合并制团，烘干后再加入到中频炉内铬铁合金熔池之中。
19.进一步的，步骤d所用的粘结剂为膨润土。
20.与现有技术相比，本发明提供的一种铬铁渣综合回收利用的方法可依托于大型化、完整化的颚式破碎机、圆锥破碎机等设备，各个工艺环节衔接紧密，处理效率大幅提升，能够处理的铬渣占全部渣量的30％左右，满足矿热炉产生铬渣的速度；通过依次对≤20mm的渣金混合颗粒、＜10mm渣金混合颗粒进行跳汰，使其进行重力分选，实现三种不同粒度的铬铁合金颗粒的回收，并且大颗粒块渣和小颗粒粉渣也得到了有效利用；同时，对于小颗粒(＜3mm)合金颗粒进行了有效的回收，利用制团使其在中频炉回收时避免了大量烧损。
附图说明
21.图1是本发明的整体流程图；
22.图2是溢渣法出铁过程示意图；
23.图中：1、出铁口，2、上溜槽，3、铁水包，4、浇注口，5、第一渣罐，6、第二渣罐，7、第三渣罐。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步说明。
25.如图1、图2所示，本发明提出一种铬铁渣综合回收利用的方法，具体包括以下步骤：
26.a.夹杂合金的铬铁渣经过破碎、振动筛分后，得到≤20mm和＞20mm两种粒度颗粒；
27.b.将＞20mm粒度颗粒重新进行破碎、筛分，直至粒度≤20mm；
28.c.将≤20mm的渣金混合颗粒进行重力分选，得到以下三种产物；
29.其中：＜10mm渣金混合颗粒，待下一步进行分选；10-20mm合金颗粒：装袋回收；大颗粒块渣：外排销售；
30.d.将＜10mm渣金混合颗粒再次进行重力分选；得到三种产物：
31.其中：3-10mm合金颗粒：装袋回收；＜3mm合金颗粒：装袋回收；小颗粒粉渣，外排销售。
32.实施例
33.本发明提出一种铬铁渣综合回收利用的方法，先将夹杂合金的铬铁渣通过运渣车
运至铬渣处理场，依次进入500
×
750型颚式破碎机，破碎后得到＜100mm的渣粒，再通入1000型圆锥破碎机，破碎后的得到＜60mm的渣粒，然后通入电磁振动筛，得到≤20mm和＞20mm两种粒度颗粒；
34.将＞20mm粒度颗粒重新进入破碎筛分程序，即依次进入1000型圆锥破碎机、电磁振动筛，直至粒度符合≤20mm要求；
35.将≤20mm的渣金混合颗粒加入第一台跳汰机(旁动式双斗隔膜跳汰机)，经过重力分选，得到三种产物：(1)10-20mm合金颗粒，装袋回收；(2)＜10mm渣金混合颗粒，进入第二台跳汰机再次分选；(3)大颗粒块渣，扒出，外售并用作铺路石子；
36.将＜10mm渣金混合颗粒放入第二台跳汰机进一步分选，得到三种产物：(1)3-10mm合金颗粒，装袋回收；(2)＜3mm合金颗粒，装袋回收；(3)小颗粒粉渣，扒出，外售并用于制砖；
37.将二次跳汰分选得到的三种合金颗粒通过中频感应炉熔化并得到块状铬铁合金，其中：10-20mm的铬铁合金颗粒、3-10mm的铬铁合金颗粒直接投入中频炉内熔体中熔化；而将＜3mm的铬铁合金颗粒与膨润土混合并制成10-50mm的球团，烘干后再投入中频炉内的熔体之中，最后得到50-80mm的块状铬铁合金。


技术特征：
1.一种铬铁渣综合回收利用的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：a.夹杂合金的铬铁渣经过破碎、振动筛分后，得到≤20mm和＞20mm两种粒度颗粒；b.将＞20mm粒度颗粒重新进行破碎、筛分，直至粒度≤20mm；c.将≤20mm的渣金混合颗粒进行重力分选，得到以下三种产物；其中：＜10mm渣金混合颗粒，待下一步进行分选；10-20mm合金颗粒：装袋回收；大颗粒块渣：外排销售；d.将＜10mm渣金混合颗粒再次进行重力分选；得到三种产物：其中：3-10mm合金颗粒：装袋回收；＜3mm合金颗粒：装袋回收；小颗粒粉渣，外排销售。2.根据权利要求1所述的一种铬铁渣综合回收利用的方法，其特征在于，步骤a中夹杂合金的铬铁渣依次经过颚式破碎机、破碎后得到＜100mm的渣粒，再通过圆锥破碎机，破碎后的得到＜60mm的渣粒，然后通入电磁振动筛，得到≤20mm和＞20mm两种粒度颗粒。3.根据权利要求2所述的一种铬铁渣综合回收利用的方法，其特征在于，步骤c中≤20mm的渣金混合颗粒通过第一台跳汰机进行重力分选；步骤d中＜10mm渣金混合颗粒通过第二台跳汰机进行重力分选。4.根据权利要求3所述的一种铬铁渣综合回收利用的方法，其特征在于，步骤c分选出的10-20mm合金颗粒通过中频感应炉熔化并得到块状铬铁合金；步骤d分选出的3-10mm合金颗粒通过中频感应炉熔化并得到块状铬铁合金；＜3mm合金颗粒也通过中频感应炉熔化并得到块状铬铁合金。5.根据权利要求3所述的一种铬铁渣综合回收利用的方法，其特征在于，步骤c分选出的大颗粒块渣外售后用于铺路；步骤d分选出的小颗粒粉渣外售后用于制砖或水泥添加料。6.根据权利要求4所述的一种铬铁渣综合回收利用的方法，其特征在于，步骤d分选出的＜3mm合金颗粒先与粘结剂混合并制团，烘干后再加入到中频炉内铬铁合金熔池之中。7.根据权利要求6所述的一种铬铁渣综合回收利用的方法，其特征在于，步骤d所用的粘结剂为膨润土。

技术总结
本发明公开了一种铬铁渣综合回收利用的方法，具体包括以下步骤：夹杂合金的铬铁渣经过破碎、振动筛分后，得到20mm筛上、筛下两种粒度的颗粒；将＞20mm粒度颗粒重新进行破碎、筛分，直至粒度≤20mm；对≤20mm的渣金混合颗粒进行重力分选，得到以下三种产物：＜10mm渣金混合颗粒：待进一步处理；10-20mm合金颗粒：装袋回收；大颗粒块渣：外排利用；将＜10mm渣金混合颗粒再次进行重力分选，得到三种产物：3-10mm合金颗粒，＜3mm合金颗粒，均回收；小颗粒粉渣，外排利用。本发明一种铬铁渣综合回收利用的方法，通过对夹杂合金的铬铁渣进行分级重力分选，不仅回收10-20mm合金颗粒，而且对＜10mm的合金颗粒也回收利用，同时大颗粒块渣和小颗粒粉渣也得到有效利用。小颗粒粉渣也得到有效利用。小颗粒粉渣也得到有效利用。


技术研发人员：李洪坤 张道兵 厉建中 姚智
受保护的技术使用者：徐州宏阳新材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/25