本发明涉及建筑材料领域,主要是一种利用花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层联合生产机制砂和瓷砂的工艺。
背景技术:
1、目前河砂开采对环境安全影响大,将逐步受到开采限制。机制砂将填补因河砂资源开采限制而造成的产能空白。机制砂矿山开采过程中,对矿山强风化层、中风化层的处置被视为固体废弃物进行堆置。由于堆置造成企业生产成本增加、土地占用、水土流失、泥石流等不利因素,给企业和社会带来负担,所以对强风化层、中风化层固废的处置和减量化处理将是近段时期的主要基调。
2、强风化、中风化层在机制砂制备中受到限制应用,主要是其机制砂产品的抗压强度不能得到有效保证,本发明专利主要针对机制砂品质保证和瓷砂的联合生产。
技术实现思路
1、本发明是要解决现有的花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层的处理工艺的技术问题,而提供一种利用花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层联合生产机制砂和瓷砂的工艺。
2、本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种利用花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层联合生产机制砂和瓷砂的工艺,包括步骤如下:
3、步骤一、按常规破碎工艺将强风化层、中风化层加工到10-30mm矿物备用;
4、步骤二、将步骤一制得的矿物给入棒磨机进行磨削,将风化矿石和硬度软的矿石磨成粉状,剩下符合机制砂强度的矿石颗粒;
5、步骤三、将步骤二得到的物料进入洗砂机组进行洗砂、脱水,将耐磨度高、尚未破碎的矿石颗粒和矿浆分离,得到机制砂和矿浆;机制砂经皮带输送机运输,进行堆存或销售。
6、步骤四、将步骤三制得的矿浆进入旋流器进行脱泥,去除矿浆中的细泥物质;经试验证明,该部分物料影响瓷砂的提纯。
7、步骤五、将步骤四制得脱泥后的矿浆给入高频筛,脱除筛上的大颗粒物料和部分片状的云母杂质;
8、步骤六、将步骤五制得的符合粒径要求的矿浆给入弱磁磁选机,除去强磁性矿物;
9、步骤七、将步骤六所得非磁性物料给入强磁机,经三道强磁机除铁,去除矿浆中的弱磁性矿物;
10、步骤八、将步骤七制得的非磁性矿物进行水力分级,分离出325目到400目粒级,作为高品质瓷砂原料,其余非磁性物为普通瓷砂成品,经浓缩过滤后,堆存;
11、步骤九、将步骤八制得的高品质瓷砂原料给入浆料机,进行强磁除铁,得到的非磁性物即高品质瓷砂精矿。
12、更进一步的,常规破碎工艺的设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、振动筛。
13、更进一步的,通过不同磨矿时间的棒磨机磨矿实验,确定达到符合相关标准机制砂制备所需要的磨矿时间,进而确定棒磨机的筒体长度,通过设计产量和棒磨机处理量进而确定棒磨机的型号。
14、更进一步的,步骤四到步骤九所得泥浆、磁性物矿浆经浓缩压滤后,进行堆存。
15、本发明的有益效果为:
16、(1)本发明根据花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层的力学性能、成分组成和矿物组成特点进行梯级利用,以最小能耗制得合适产品为原则,生产机制砂及瓷砂普通原料及高品质原料;
17、(2)本发明采用花岗岩强风化层、中风化层为主要原料,矿石强度低,消耗能源低;
18、(3)本发明利用棒磨机对花岗岩强风化层、中风化层进行磨削,通过对棒磨机长度的选型,控制物料的磨矿时间,可有效保证制得机制砂的技术指标,主要是抗压强度指标;
19、(4)本发明制得的机制砂各项技术指标能够相关技术标准;
20、(5)本发明制得的瓷砂能够满足建筑陶瓷中瓷砖的坯料原料要求,高品质瓷砂能够满足瓷砖的釉料技术要求;
21、(6)本发明消耗了花岗岩砂石矿山的强风化层、中风化层,并产生经济效益。减少了由于强风化层、中风化层的堆积带来的土地占用、泥石流等环境安全风险。
1.一种利用花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层联合生产机制砂和瓷砂的工艺,其特征在于:包括步骤如下:
2.根据权利要求1所述的利用花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层联合生产机制砂和瓷砂的工艺,其特征在于:常规破碎工艺的设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、振动筛。
3.根据权利要求1所述的利用花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层联合生产机制砂和瓷砂的工艺,其特征在于:通过不同磨矿时间的棒磨机磨矿实验,确定达到符合相关标准机制砂制备所需要的磨矿时间,进而确定棒磨机的筒体长度,通过设计产量和棒磨机处理量进而确定棒磨机的型号。
4.根据权利要求1所述的利用花岗岩砂石矿山强风化层、中风化层联合生产机制砂和瓷砂的工艺,其特征在于:步骤四到步骤九所得泥浆、磁性物矿浆经浓缩压滤后,进行堆存。