一种化工固体物料多级筛分设备的制作方法

1.本发明涉及化工固体物料筛分技术领域，具体为一种化工固体物料多级筛分设备。


背景技术：

2.填料陶瓷球作为化工固体物料的一种，常作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和填材料，在其制备的过程中需要对成型的陶瓷球进行筛分，以提高其大小的均匀度。
3.目前筛分设备筛分陶瓷球的效率较低，受到陶瓷球易碎特性的影响，在筛分的过程中，快速筛分的方式容易造成陶瓷球破碎，所以一般会选择低速筛分的方式对陶瓷球进行筛分，但这种筛分方式在筛分的过程中，容易发生非筛分目标的陶瓷球卡在筛分目标陶瓷球的筛分孔上的情况，这不仅会影响目标陶瓷球的筛分，而且对于多级筛分，还会影响非筛分目标的陶瓷球顺利的进入下一级的筛分处理，尤其是对直径相差不是很大的陶瓷球进行筛分的时候，非筛分目标的陶瓷球更加容易卡在筛分目标陶瓷球的筛分孔上，进而严重降低了筛分的效率，甚至会导致筛分工作无法正常的进行。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种化工固体物料多级筛分设备由以下具体技术手段所达成：包括均匀划分有筛分区的倾斜筛分带，倾斜筛分带的右侧位置高于左侧，倾斜筛分带上的筛分区由右向左依次分布，且由右向左分布的筛分区的筛分直径逐渐增大，倾斜筛分带的前后侧面上均连接有固定板，固定板上均设置有输送带，输送带之间均匀设置有辅助送进板，辅助送进板沿着输送带均匀分布，输送带沿着倾斜筛分带由右向左输送，辅助送进板随着输送带依次经过筛分区并贴着倾斜筛分带的上表面移动且在移动的过程中相邻辅助送进板之间的区域为筛分抑制区，筛分过程中，物料通过间歇上料的方式送至倾斜筛分带上并沿着倾斜筛分带向下滚动进行筛分，筛分抑制区将物料进行均匀划分，每一份物料作为一个物料单元，并对其筛分的的空间进行限制，筛分区的下方设置有承接组件。
5.优选技术方案一：所述承接组件包括带有柔性承接面的承接件，柔性承接面位于相应筛分区的下方，且与倾斜筛分带平行，承接件的左侧连接有双向导料槽，双向导料槽的出料段均设置有存料区，柔性承接面下方设置有张紧赶料件，张紧赶料件做垂直于柔性承接面的往复运动。
6.优选技术方案二：所述辅助送进板的承接侧上铰接有压板，承接侧为辅助送进板贴着倾斜筛分带的上表面移动时远离移动方向的一侧，压板上铰接有压杆，压杆与辅助送进板滑动连接，固定板之间均匀设置有位于倾斜筛分带上方的下压件。
7.优选技术方案三：所述倾斜筛分带的上方设置有辅助进料口，辅助进料口包括导料嘴，导料嘴的下出料口处连接有下端向左倾斜的柔性导料筒。
8.优选技术方案四：所述辅助送进板的送进侧上连接有横板一和横板二，送进侧为
辅助送进板贴着倾斜筛分带的上表面移动时靠近移动方向的一侧，横板二位于横板一的上方且横板二的长度大于横板一的长度，二者的上表面均呈倾斜状。
9.优选技术方案五：所述横板一和横板二远离送进侧的一端均呈弧形且其上均设置有橡胶层。
10.优选技术方案六：所述辅助送进板的承接侧呈倾斜状，辅助送进板贴着倾斜筛分带的上表面移动时承接侧处于竖直的状态。
11.本发明具备以下有益效果：1、该化工固体物料多级筛分设备通过持续筛分的方式对间歇送进的物料进行筛分处理，有效提高了筛分的效率，且在筛分的过程中，筛分抑制区将物料划分呈若干份物料单元并对其筛分的空间进行限制，筛分抑制区内的物料单元沿着倾斜筛分带向下滚动进行筛分的同时，在辅助送进板的作用下，既可以避免大直径的物料在筛分的过程中因滚动势能过大在撞击的时候发生破碎的情况，降低筛分过程中物料的破损率，同时又可以避免大直径的物料卡在小直径的筛分孔影响小直径物料的筛分以及大直径物料的继续筛分工作，进一步提高了筛分的效率，同时保证筛分工作持续稳定的进行。
12.2、该化工固体物料多级筛分设备通过辅助送进板、横板一和横板二，进一步提高了筛分的效率，同时确保筛分过程的顺利、稳定的进行。
13.3、该化工固体物料多级筛分设备通过辅助送进板、压板、压杆和下压件的组合作用，使聚集的物料可以充分的进行筛分处理，进而提高筛分处理的效果。
14.4、该化工固体物料多级筛分设备通过在辅助送进板贴着倾斜筛分带的上表面移动时保持竖直状态的承接侧进一步提高筛分处理的效果。
15.5、该化工固体物料多级筛分设备通过导料嘴和柔性导料筒的组合作用，有效增大了上料过程的柔性应变力，既保证了本发明筛分工作正常稳定的进行，又可有效避免上料过程中物料发生撞击破碎的情况。
16.6、该化工固体物料多级筛分设备通过承接组件对筛分后的物料进行收集，不仅可以有效避免物料收集过程中发生破碎的情况，同时还可以保证物料收集过程正常稳定的进行。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图。
18.图2为本发明局部结构示意图。
19.图3为本发明局部剖视结构示意图。
20.图4为本发明横板二的工作状态模拟示意图。
21.图5为本发明承接件和双向导料槽的结构示意图。
22.图中：1、筛分区；2、倾斜筛分带；3、固定板；4、输送带；5、辅助送进板；6、承接组件；61、柔性承接面；62、承接件；63、双向导料槽；64、存料区；65、张紧赶料件；7、压板；8、压杆；9、下压件；10、辅助进料口；101、导料嘴；102、柔性导料筒；11、横板一；12、横板二。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1、图2和图3，一种化工固体物料多级筛分设备，包括均匀划分有筛分区1的倾斜筛分带2，倾斜筛分带2的右侧位置高于左侧，如图2所示，筛分区1数量为三并由右向左依次分布，且由右向左分布的筛分区1的筛分直径逐渐增大，如图2所示，物料沿着倾斜筛分带2向下移动，在移动的过程中经过筛分区1进行相应的筛分处理，筛分区1的下方设置有承接组件6，筛分下来的物料会落在相应的承接组件6上，倾斜筛分带2的前后侧面上均连接有固定板3，固定板3上均设置有输送带4，输送带4之间均匀设置有辅助送进板5，辅助送进板5沿着输送带4均匀分布，输送带4沿着倾斜筛分带2由右向左输送，筛分过程中，物料通过间歇上料的方式送至筛分直径最小的筛分区1上，辅助送进板5随着输送带4的送进依次经过筛分区1并贴着倾斜筛分带2的上表面移动，在此移动过程中，相邻辅助送进板5之间的区域为筛分抑制区，如图2所示，最右侧筛分区1的右上方为上料点，物料由该点进入倾斜筛分带2并沿着倾斜筛分带2的倾斜方向向下滚动，在滚动的过程中，依次经过三个筛分区1，通过筛分区1依次将物料中的小、中、大三种不同直径的物料筛分出来，整个筛分过程无需停机出料，可持续的进行筛分工作，有效提高了筛分的效率，其次在筛分的过程中，筛分抑制区将物料进行均匀划分，每一份物料作为一个物料单元，并对其筛分的空间进行限制，物料单元内的物料在沿着倾斜筛分带2向下移动进行自动筛分的基础上，同时受到了筛分抑制区的抑制，筛分抑制区左侧的辅助送进板5用于对物料单元内物料的滚动范围进行限制，进而减小物料的滚动势能，主要避免大直径的物料在筛分的过程中因滚动势能过大在撞击的时候发生破碎的情况，而筛分抑制区右侧的辅助送进板5则用于对物料单元内的物料进行送进，当大直径的非目标物料卡在小直径的目标物料筛分孔上时，右侧的辅助送进板5在经过该非目标物料的时候会将其带出使其继续向下滚动进行筛分处理，综上，本发明以持续筛分的方式对间歇送进的物料进行筛分处理，且在筛分的过程中，通过筛分抑制区将物料划分呈若干份物料单元并对其筛分的空间进行限制，使筛分抑制区内的物料单元沿着倾斜筛分带2向下滚动进行筛分的同时，在筛分抑制区左侧辅助送进板5和右侧辅助送进板5的作用下，既可以避免大直径的物料在筛分的过程中因滚动势能过大在撞击的时候发生破碎的情况，降低筛分过程中物料的破损率，同时又可以避免大直径的物料卡在小直径的筛分孔影响小直径物料的筛分以及大直径物料继续筛分工作，进一步提高了筛分的效率，同时保证筛分工作持续稳定的进行，其中，在辅助送进板5贴着倾斜筛分带2的上表面移动的时候，当其经过卡在筛分孔内的目标筛分物料时，会自动的下压目标筛分物料使其顺利的完成筛分，其中，倾斜筛分带2为非金属材质，且在上料过程中，当筛分抑制区的中部位于上料点下方的时候开始上料，当筛分抑制区右侧的辅助送进板5即将运动至上料点下方的时候停止上料，以此方式循环的进行上料，使物料在筛分抑制区内均有一定自主滚动的距离，避免上料过程中物料直接落在筛分抑制区左侧辅助送进板5附近并发生堆积而直接被左侧辅助送进板5限制，以致于只能随着左侧辅助送进板5的移动而进行筛分，进而在一定程度上提高了筛分的效果。
25.参阅图2、图3和图4，辅助送进板5的送进侧上连接有横板一11和横板二12，送进侧为辅助送进板5贴着倾斜筛分带2的上表面移动时靠近移动方向的一侧，横板二12位于横板一11的上方且横板二12的长度大于横板一11的长度，二者的上表面均呈倾斜状，在筛分的
过程中，横板二12在横板一11之前先将聚集的物料推开，之后随着辅助送进板5的移动，横板一11进一步的推动物料，如图3所示，不仅可以使聚集的物料快速的进行筛分处理，而且可以快速的将卡在筛分孔上的非目标筛分物料推出，进一步提高了筛分的效率，同时确保筛分过程的顺利、稳定的进行，其中，横板一11和横板二12远离送进侧的一端均呈弧形且其上均设置有橡胶层，避免与物料接触时损伤物料。
26.参阅图2和图3，辅助送进板5的承接侧上铰接有压板7，承接侧为辅助送进板5贴着倾斜筛分带2的上表面移动时远离移动方向的一侧，压板7上铰接有压杆8，压杆8与辅助送进板5滑动连接，固定板3之间均匀设置有位于倾斜筛分带2上方的下压件9，如图3所示，在筛分的过程中，上压杆8随着辅助送进板5的移动与下压件9接触时，会在下压件9的作用下自动的下压压板7，压板7向下转动可挤压聚集在压板7与倾斜筛分带2之间聚集的物料，使聚集的物料可以充分的进行筛分处理，进而提高筛分处理的效果，其中，辅助送进板5的承接侧呈倾斜状，辅助送进板5贴着倾斜筛分带2的上表面移动时承接侧处于竖直的状态，如图3所示，竖直状态的承接侧可有效抑制物料沿着承接侧向上堆积进而使物料尽可能的沿着倾斜筛分带2的上表面分布，进而使物料可以充分的沿着倾斜筛分带2移动进行筛分处理，进一步提高筛分处理的效果。
27.参阅图1和图2，倾斜筛分带2的上方设置有辅助进料口10，辅助进料口10包括导料嘴101，导料嘴101的下出料口处连接有下端向左倾斜的柔性导料筒102，如图2所示，导料嘴101位于上料点处，在上料的过程中，物料依次进过导料嘴101和柔性导料筒102落在倾斜筛分带2上，利用倾斜的柔性导料筒102降低物料下落的速度，有效避免物料与倾斜筛分带2、柔性导料筒102发生撞击损坏的情况，同时在辅助送进板5经过上料点的时候，柔性导料筒102可自动的随着发生变化，使辅助送进板5顺利的通过上料点，既保证了上料的稳定性，又不会影响辅助送进板5的移动。
28.参阅图1、图2、图3和图5，承接组件6包括带有柔性承接面61的承接件62，柔性承接面61位于相应筛分区1的下方，且与倾斜筛分带2平行，承接件62的左侧连接有双向导料槽63，双向导料槽63的出料段均设置有存料区64，柔性承接面61下方设置有张紧赶料件65，张紧赶料件65做垂直于柔性承接面61的往复运动，如图3所示，张紧赶料件65为带有接触头的撑杆，撑杆连接在驱动板上，驱动板往复滑动连接在固定板3上且驱动板往复滑动的方向垂直于倾斜筛分带2，当物料被筛分区1筛分出来后会直接落在柔性承接面61上，柔性承接面61不仅会对物料进行缓冲避免其与承接件62直接接触发生撞击而破碎的情况，还可以减小物料向下滚动的势能，避免物料在与双向导料槽63接触并沿着双向导料槽63进入存料区64内的过程中发生碰撞破碎的情况，然后通过驱动板往复滑动带动张紧赶料件65间歇的顶起柔性承接面61，使堆积在柔性承接面61上而无法自行移动的物料进入双向导料槽63，然后进入存料区64，综上，在收集筛分物料的过程中，不仅可以有效避免物料发生破碎的情况，同时还可以保证物料收集过程正常稳定的进行。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。