1.本发明涉及废物处理技术领域，具体为一种果蔬废弃物预处理装置。
背景技术：
2.果蔬废弃物是果园、农贸市场等场所中非常常见的废弃物。为了资源化利用这些废弃物，有技术人员利用果蔬废弃物二次利用，如：做成青饲料、生成沼气等用途。为了提高果蔬废弃物的利用率，需要先将果蔬废弃物进行粉碎。但是，这些果蔬废弃物在之前的生产、运输过程中，会掺杂很多铁质杂物、带状或线状纤维杂物（如：细长绳索、塑料袋等）。通常果蔬废弃物会通过皮带输送机等输送设备输送到处理设备中，这些杂物在进入果蔬破碎机或者制浆机后，极容易阻塞设备或者损坏设备部件，导致设备故障。现有技术中，对于这些杂物的清理大多是在果蔬废物进入设备前先通过人工清理，然后再定期地清理设备，这样不但效率极低，且需要很频繁地清理设备，增加了整体工序的时间成本。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术中果蔬废物预处理基于人工完成，效率低且需要频繁清理设备的问题，本发明提供一种果蔬废弃物预处理装置，其可以在果蔬废物粉碎前进行预处理，最大限度实现清除残余果蔬中的金属铁块、带状或线状杂物，防止杂物进入制浆筛分设备，降低后续果蔬废物处理设备的清理频率和停机时间，提高整体工序的运行效率。
4.本发明的技术方案是这样的：一种果蔬废弃物预处理装置，其特征在于，其包括：无轴螺旋叶片、罩壳和料斗；所述料斗设置在皮带输送机的下料处，所述料斗的下方设置后续果蔬废物处理设备；所述无轴螺旋叶片采取20
°
夹角倾斜地设置于果蔬废料的皮带输送设备终端下料区，位于所述皮带输送设备和接收果蔬废料的料斗之间；所述料斗的宽度大于所述皮带输送设备的宽度，所述无轴螺旋叶片的长度大于所述料斗的长度；所述罩壳包括：倾斜设置的防漏挡板和竖直设置的支撑板，以及设置在所述防漏挡板和所述支撑板两侧的固定板；在所述罩壳上位于所述无轴螺旋叶片的物料抛洒区的位置上，布置基于强磁性铷铁实现的磁性板，所述磁性板的磁性面朝向所述无轴螺旋叶片；所述支撑板上方设置翻转用铰链，所述磁性板的底端连接所述铰链，顶端非固定地连接所述防漏挡板；两个所述固定板之间的距离大于所述料斗长度；所述罩壳设置于所述料斗上方，所述防漏挡板和所述磁性板设置于所述无轴螺旋叶片旋转后抛物线上；所述无轴螺旋叶片依次穿过两个所述固定板；所述无轴螺旋叶片较高的一端作为驱动端基于万向柔性连接调频电机，从动端非固定地设置于管座上；所述管座的内径倍大
于所述无轴螺旋叶片从动端连接轴外径。
5.其进一步特征在于：所述无轴螺旋叶片最高端与所述皮带输送设备的距离不低于500mm；所述无轴螺旋叶片设置于所述皮带输送设备终端下料区的抛物线上；所述罩壳基于不锈钢材质实现；所述管座的内腔设置尼龙衬套，所述尼龙衬套的内径倍大于所述无轴螺旋叶片从动端连接轴外径，所述无轴螺旋叶片从动端连接轴非固定地置于所述尼龙衬套内；其还包括强磁吸附装置，设置于所述皮带输送设备的上料区。
6.本发明提供的一种果蔬废弃物预处理装置，无轴螺旋叶片除杂布置在皮带输送设备下料区下方，皮带输送设备将残余果蔬抛撒在无轴螺旋叶片旋转作业区，通过无轴螺旋叶片快速旋转缠绕分拣出残余果蔬中的带状或线状杂物，带状或线状杂物缠绕到无轴螺旋叶片后，随着无轴螺旋叶片旋转堆积于无轴螺旋叶片的较低一端，经分拣后的残余果蔬通过料斗进入后续设备；在料斗上方无轴螺旋叶片作业区域周围布置罩壳，防止残余果蔬被叶片旋转抛洒出料斗，同时在罩壳内侧安装强磁性铷铁，利用螺旋叶片的旋转将果蔬杂物抛散后下落过程中，铁质杂物被吸附在磁性板上；基于调频电机驱动无轴螺旋叶片，确保本技术技术方案适用于各种不同的输送速度和宽度的皮带输送设备。
附图说明
7.图1为本技术主视的结构示意图；图2为本技术右视的结构示意图；图3为罩壳的结构示意图；图4为无轴螺旋叶片的尾轴管座的结构示意图。
具体实施方式
8.如图1和图2所示，本技术包括一种果蔬废弃物预处理装置，其包括：无轴螺旋叶片2、罩壳3和料斗4；无轴螺旋叶片2、罩壳3和料斗4安装在钢架平台8之上，皮带输送设备1自下而上将果蔬废物输送到料斗4上方。料斗4下方设置后续果蔬废物处理设备（图中未标记）料斗4设置于皮带输送设备1输出端的下方，无轴螺旋叶片2采取20
°
夹角倾斜地设置于皮带输送设备1终端下料区下方，位于皮带输送设备1和料斗4之间。
9.本技术中，使用无轴螺旋叶片对带状物或线状物进行除杂，配合旋转速度和倾角设置，可以有效避免带状或线状杂物在轴上的缠绕堆积，无需对无轴螺旋叶片再进行清理杂物，极大地提高了工序的效率；无轴螺旋叶片2倾斜设置，确保在除杂过程中利用驱动装置调频电机的调速功能使带状物或线状物随着螺旋叶片快速旋转甩至螺旋叶片尾端，降低缠绕物在叶片上的缠绕堆积，减少了除杂器停机清理次数和时间，进而提高除杂效率。本技术技术方案中，将无轴螺旋叶片2的倾角设置为20
°
，过大的倾角会占用过大的空间，过小的倾角，会导致带状物或线状物杂物无法顺畅地旋转到螺旋叶片尾端，而缠绕在无轴螺旋叶片2中段位置，影响整体除杂效果。
10.无轴螺旋叶片2最高段与皮带输送设备1的距离不低于500mm；无轴螺旋叶片2设置于皮带输送设备1终端下料区的抛物线上；确保从皮带输送设备1上洒落的物料都能够经过
无轴螺旋叶片2筛选后再落入料斗4中。
11.料斗4的宽度大于皮带输送设备1的宽度，确保从皮带输送设备1落下的物料都能够经过无轴螺旋叶片2分散后，全部进入料斗4；无轴螺旋叶片2的长度大于料斗4的长度，确保螺旋叶片上的缠绕物旋转脱落至料斗4外。
12.如图3所示，罩壳3包括倾斜设置的防漏挡板3-1和竖直设置的支撑板3-2，以及分别设置在防漏挡板3-1和支撑板3-2在宽度方向上的两个固定板3-4；罩壳3基于耐腐蚀不锈钢材质实现；在罩壳3内侧位于上半段的位于无轴螺旋叶片2的物料抛洒区的位置上，布置基于强磁性铷铁实现的磁性板9，磁性板9的磁性面朝向无轴螺旋叶片2。支撑板3-2宽度方向上设置分别设置一个固定板3-4，两个固定板3-4之间的距离大于料斗4长度；罩壳3设置于料斗4上方，防漏挡板3-1、磁性板9设置于无轴螺旋叶片2旋转后抛物线上。
13.罩壳3将无轴螺旋叶片2的作业区域完全包围，有效阻挡果蔬废物因螺旋的转动而带出料斗4外；本实施例中，罩壳3采用耐腐蚀不锈钢材料，耐腐蚀性强，确保能够避免在使用过程中被废物腐蚀，提高使用寿命。罩壳3内侧布置强磁性铷铁替代现有技术中的电磁铁装置清除铁质杂物，有效清理铁质杂物的同时，降低了使用成本。
14.磁性板9包括：不锈钢材质的板体和强磁铷铁层；强磁铷铁层用螺栓螺母固定在板体上构成磁性板，支撑板3-2上方在水平方向上设置旋转用铰链3-5，磁性板9底端通过铰链3-5与支撑板3-2可翻转地连接，顶端通过非固定方式，如：活动插销结构或者卡口结构，连接到防漏挡板上；可翻转的磁性板9便于清理吸附的铁质杂物。在工作过程中，需要清理吸附的铁质杂物时，打开磁性板9活动端，磁性板9以铰链3-5为轴旋旋转，自上而下向外打开，进行清理。自上而下的翻转方式，便于操作，且吸附在磁性板9上的铁质杂物不会因为打开就向下掉落，而是会继续吸附在磁性板9上，通过人工进行清理。
15.无轴螺旋叶片2依次穿过两个固定板3-4；无轴螺旋叶片2较高的一端作为驱动端基于万向柔性连接（如万向节、万向联轴器）连接调频电机5，从动端非固定地设置于管座7的内腔；如图4所示，管座7的内腔设置尼龙衬套10，无轴螺旋叶片2从动端连接轴插入到于尼龙衬套10内，尼龙衬套10的内径倍大于无轴螺旋叶片2从动端连接轴外径，确保在无轴螺旋叶片2旋转时，实现无轴螺旋叶片运转时形成圆锥螺旋振动；在无轴螺旋叶片2驱动端设置调频电机5，使用变频电机针对不同的物料状态，对装置进行调速除杂，根据果蔬废物的种类形态，以及杂物的含量，快速调整无轴螺旋叶片2的转速，确保本技术技术方案能够适用于各种不同的应用场景。具体实施时，无轴螺旋叶片2驱动端基于万向柔性连接方式连接到调频电机5，从动端连接轴插入到于尼龙衬套10内，无轴螺旋叶片运转时形成圆锥螺旋振动，可以促进缠绕在无轴螺旋叶片2上的带状物或线状物杂物向无轴螺旋叶片2从动端旋转和堆积，降低杂物在无轴螺旋叶片2上的堆积的概率，同时避免无轴螺旋叶片2与调频电机5的刚性连接降低了电机的损坏概率，提高了本技术技术方案的实用性和经济性。
16.管座7通过尾座支架6安装在钢架平台8上，管座7采用快拆机构实现，可以方便人工快速清理杂物。无轴螺旋叶片2从动端采用非固定式与管座连接，易于螺旋叶片与管座的拆装，便于清理螺旋叶片从动端的缠绕物。管座7内垫入尼龙衬套降低装置运转噪音。
17.本技术技术方案中还包括强磁吸附装置11，设置于皮带输送设备1的上料区。在上料时，通过磁性将尺寸较大的铁质杂物去除，剩余的小尺寸铁质杂质，在进入料斗4之前经无轴螺旋叶片2抛洒后，通过磁性板9进行去除，有效地去除了果蔬废料中的铁质杂质，极大
地降低了后续果蔬废物处理设备被铁质损坏的概率。
18.使用本发明的技术方案后，皮带输送设备将残余果蔬抛撒在无轴螺旋叶片旋转作业区，通过无轴螺旋叶片快速旋转缠绕分拣出残余果蔬中的带状或线状杂物，经分拣后的残余果蔬通过料斗进入后续设备。罩壳防止残余果蔬被叶片旋转抛洒出料斗，在罩壳内侧安装强磁性铷铁，利用螺旋叶片的旋转带动吸附去除果蔬中的铁质杂物。基于本技术技术方案，可以有效地清除残余果蔬中的金属铁块、带状或线状杂物除杂装置，防止其进入制浆筛分设备，降低制浆筛分设备的清理频率和停机时间，以此提高系统的的整体运行效率。