1.本发明属于物料浓缩领域，涉及一种弱磁性矿物沉降分离的方法。
背景技术：
2.选矿生产中一般对选别后的精矿浓缩，对强磁性矿物(磁铁精矿)的浓缩，因磁铁矿具有强磁性，可采用磁选的方法来进行浓缩脱水，以节省建造浓缩池的投资费用和建设场地。工业生产上多用磁选机作为磁铁矿的浓缩设备来脱水，一般企业多采用分选作业磁选机简单替代浓缩磁选机，不加或少加漂洗水来实现磁铁精矿的浓缩，提高最终磁铁精矿产品的浓度。
3.目前弱磁性矿物在沉降过程中通常使用搅拌加入絮凝剂的方式使得弱磁性矿物颗粒抱团成网，加大颗粒矿物的重量，使得矿物沉降时间缩短，能更快将固体弱磁性矿物分离出来，达到提高生产效率的目的，但目前弱磁性矿物浓缩效果差，浓度低，沉降速度慢，生产效率低，处理能力较小。因此亟需研究一种新的可加速弱磁性矿物沉降的方法。
技术实现要素：
4.本发明所要解决的技术问题是现有物料浓缩时弱磁性矿物沉降速度慢，生产效率低的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：弱磁性矿物沉降分离的方法：将含有弱磁性矿物的矿浆流入沉降池中，然后加入絮凝剂和铁粉混匀后静置沉降，将沉降完成后的固液混合物进行磁选分离，得到铁粉和弱磁性矿物。
6.上述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为3900-4100∶1∶190-210。
7.进一步的是，上述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为4000∶1∶200。
8.上述絮凝剂为聚丙烯酰胺；铁粉为磁性物含量≥95％的磁铁矿粉。
9.进一步的是，上述磁铁矿粉-325目粒度含量≥85％。
10.上述磁选分离的磁场强度为3000gs。
11.本发明的有益效果是：本发明通过添加絮凝剂和磁性铁粉，使得弱磁性矿物和铁粉在絮凝剂的作用下连结成固体矿物颗粒团，增大固体颗粒团重量后，固体颗粒团会加速沉降，显著缩短矿浆沉降的时间；同时使得固液分离速率加快，提升生产效率。将弱磁性矿物分离出来后，投入磁选机中进行磁选分离，将强磁性的铁粉与弱磁性的矿物分离开以得到弱磁性矿物，筛选出来的铁粉继续投入池中加快弱磁性矿物沉降效果，使得铁粉可以循环使用，降低使用成本。
具体实施方式
12.本发明的技术方案，具体可以按照以下方式实施。
13.弱磁性矿物沉降分离的方法：将含有弱磁性矿物的矿浆流入沉降池中，然后加入絮凝剂和铁粉混匀后静置沉降，将沉降完成后的固液混合物进行磁选分离，得到铁粉和弱
磁性矿物。
14.上述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为3900-4100∶1∶190-210。
15.进一步的是，上述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为4000∶1∶200。
16.为了保证弱磁性矿物能够迅速与铁粉连结成团沉降，因此优选的是，上述絮凝剂为聚丙烯酰胺；铁粉为磁性物含量≥95％的磁铁矿粉。
17.进一步的是，上述磁铁矿粉-325目粒度含量≥85％。
18.上述磁选分离的磁场强度为3000gs。
19.下面通过实际的例子对本发明的技术方案和效果做进一步的说明。
20.实施例
21.本发明提供一组采用本发明技术方案沉降分离弱磁性矿物的实施例，以及一组对比例。实施例与对比例中采用的含有弱磁性矿物的矿浆主要含有的弱磁性矿物按质量百分比为：feo9.46％、fe2o33.43％、tio25.12％、sio243.72％、mgo16.61％、al2o314.15％。
22.实施例
23.取上述含有弱磁性矿物的矿浆2kg，加入絮凝剂聚丙烯酰胺0.5g与铁粉100g，慢速搅拌30s后静置沉降，停止搅拌后1min完全沉降，将沉降完成后的固液混合物经过磁选分离后回收铁粉98g，铁粉回收率为98％，上清液固含量50ppm。
24.对比例
25.取上述含有弱磁性矿物的矿浆2kg，加入絮凝剂聚丙烯酰胺0.5g，慢速搅拌30s后静置沉降，停止搅拌后3min完全沉降，上清液固含量200ppm。
26.由实施例和对比例可知，采用本发明方法沉降矿浆时可显著缩短沉降时间，沉降后上清液中固体含量减少，提高了生产效率。
技术特征：
1.弱磁性矿物沉降分离的方法，其特征在于：将含有弱磁性矿物的矿浆流入沉降池中，然后加入絮凝剂和铁粉混匀后静置沉降，将沉降完成后的固液混合物进行磁选分离，得到铁粉和弱磁性矿物。2.根据权利要求1所述的弱磁性矿物沉降分离的方法，其特征在于：所述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为3900-4100∶1∶190-210。3.根据权利要求2所述的弱磁性矿物沉降分离的方法，其特征在于：所述含有弱磁性矿物的矿浆∶絮凝剂∶铁粉的质量比为4000∶1∶200。4.根据权利要求1-3任一项所述的弱磁性矿物沉降分离的方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。5.根据权利要求1-3任一项所述的弱磁性矿物沉降分离的方法，其特征在于：所述铁粉为磁性物含量≥95％的磁铁矿粉。6.根据权利要求5所述的弱磁性矿物沉降分离的方法，其特征在于：所述磁铁矿粉-325目粒度含量≥85％。7.根据权利要求1所述的弱磁性矿物沉降分离的方法，其特征在于：磁选分离的磁场强度为3000gs。
技术总结
本发明公开了一种弱磁性矿物沉降分离的方法，属于物料浓缩领域。弱磁性矿物沉降分离的方法为：将含有弱磁性矿物的矿浆流入沉降池中，然后加入絮凝剂和铁粉混匀后静置沉降，将沉降完成后的固液混合物进行磁选分离，得到铁粉和弱磁性矿物。本发明通过添加絮凝剂和磁性铁粉，使得弱磁性矿物和铁粉在絮凝剂的作用下连结成固体矿物颗粒团，增大固体颗粒团重量后，固体颗粒团加速沉降，可有效解决现有技术物料浓缩时弱磁性矿物沉降速度慢，生产效率低的问题。的问题。
技术研发人员：罗阳勇 李顺泽 凃志洪 周攀 钱明英
受保护的技术使用者：四川安宁铁钛股份有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/3/24