本发明涉及烟气净化,更进一步涉及一种旋流式烟气净化器分离系统。
背景技术:
1、随着全国出现大范围雾霾天气的概率增加,空气污染已对人们的生产生活造成了日益严重的影响。降低烟气污染物排放,提高清洁生产水平,已成为各工业领域亟须解决的问题。燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中,除雾器是关键设备。脱硫塔长期运行中因除雾器全负荷状态下正常冲洗,造成除雾器结垢、堵塞,脱硫塔以及湿式电除尘系统运行不稳定,烟尘排放存在不达标的风险,严重影响装置长周期安全稳定运行。
2、旋流式烟气净化器(除雾器)是利用旋转运动产生的离心力分离、捕集空气中粉尘的装置,旋流式烟气净化器的工作原理是进入旋风叶轮的烟气在旋风板的引导下会偏转一定角度,一般为25°~30°,烟气运动可以分解为轴向速度和切向速度,烟气中的尘雾颗粒直接冲击旋风板进行捕集,然后缓慢甩到旋风除雾器壁上。烟气中夹带的细雾被离心力推到除雾器内壁,以在连续旋转和前进中被捕获。
3、通过除雾器的内壁吸收尘雾颗粒难以充分地达到去除效果,对于本领域的技术人员来说,如何更好地去除烟气中的尘雾颗粒,是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供一种旋流式烟气净化器分离系统,利用净化器分离系统壳体内壁设置的挡圈更好地去除烟气中携带的尘雾颗粒,具体方案如下:
2、一种旋流式烟气净化器分离系统,包括两端连通的净化器分离系统壳体,所述净化器分离系统壳体的内腔中沿轴向方向、沿气流的流动方向依次设置导流叶片和挡圈;
3、所述净化器分离系统壳体的两端连通于烟道,所述净化器分离系统壳体的内壁凸出设置至少一个所述挡圈,所述挡圈沿圆周方向呈环形布置;
4、烟气从所述净化器分离系统壳体的进口端进入,从出口端排出,经过所述导流叶片产生周向旋转运动分量,所述挡圈用于阻挡气流中的尘雾颗粒实现撞击拦截。
5、可选地,所述挡圈上沿轴向贯通设置通气孔。
6、可选地,所述挡圈的头端与所述净化器分离系统壳体的内壁之间形成夹缝;
7、所述挡圈上沿径向贯通设置通气孔。
8、可选地,所述挡圈的头端设置导流斜面。
9、可选地,所述挡圈沿轴向的纵截面为三角形;
10、或者,所述挡圈沿轴向的纵截面为凸弧线或波浪线;
11、或者,所述挡圈沿轴向的纵截面为梯形。
12、可选地,所述挡圈的高度为所述净化器分离系统壳体管径的1-5%,宽度为1-30mm。
13、可选地,所述挡圈的数量为1-15个。
14、可选地,相邻两个所述挡圈之间的轴向间距相等,或者沿轴向渐变;
15、所述挡圈的高度相等或者沿轴向渐变。
16、可选地,所述净化器分离系统壳体的内壁沿径向贯通设置排烟缝;
17、所述挡圈的轴向位置位于所述排烟缝的起始端。
18、本发明提供一种旋流式烟气净化器分离系统,包括两端连通的净化器分离系统壳体,净化器分离系统壳体的内壁沿轴向方向、沿气流的流动方向依次设置导流叶片,通过导流叶片使气流产生旋转的运动趋势;净化器分离系统壳体的内壁凸出设置至少一个挡圈,挡圈沿圆周方向呈环形布置;烟气从净化器分离系统壳体的进口端进入,从出口端排出,烟气经过导流叶片产生周向旋转运动分量,挡圈用于阻挡气流中的雾滴实现撞击拦截,当旋转的烟气撞击到挡圈时,烟气中携带的尘雾颗粒被挡圈阻挡,对尘雾颗粒达到更好地去除效果。
1.一种旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,包括净化器分离系统壳体(1),所述净化器分离系统壳体(1)的内腔中沿轴向方向、沿气流的流动方向依次设置导流叶片(2)和挡圈(3);
2.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,所述挡圈(3)上沿轴向贯通设置通气孔(31)。
3.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,所述挡圈(3)的头端与所述净化器分离系统壳体(1)的内壁之间形成夹缝;
4.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,所述挡圈(3)的头端设置导流斜面。
5.根据权利要求4所述的旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,所述挡圈(3)沿轴向的纵截面为三角形;
6.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,所述挡圈(3)的高度为所述净化器分离系统壳体(1)管径的1-5%,宽度为1-30mm。
7.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,所述挡圈(3)的数量为1-15个。
8.根据权利要求1所述的旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,相邻两个所述挡圈(3)之间的轴向间距相等,或者沿轴向渐变;
9.根据权利要求4所述的旋流式烟气净化器分离系统,其特征在于,所述净化器分离系统壳体(1)的内壁沿径向贯通设置排烟缝(11);