一种新型旋流管的制作方法

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1.本实用新型涉及农产品深加工技术领域，特别涉及一种新型旋流管。


背景技术：

2.农作物深加工中，为提高附件值，会将其含有的淀粉和蛋白质分离出来，旋流器因操作简单、分离效率高、无维修等优点替代了分离机被广泛使用于淀粉和蛋白质的分离中。旋流管是旋流器的核心部件，旋流管安装在旋流器的盲板上，一副盲板安装几百只旋流管，液料注入旋流管，在旋流管中被分离，因此，旋流管分离效率的高低直接关系到蛋白质能否被充分分离出来，也决定了农产品附加值的高低。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术问题，本实用新型提出一种新型旋流管，包括：旋流管本体；所述旋流管本体内设置贯穿的倒锥形沉淀孔，还包括溢流帽；所述旋流管本体顶部设置安装孔和进料槽；所述安装孔和沉淀孔连通，且安装孔孔径大于沉淀孔最大孔径；所述进料槽和沉淀孔连通，且进料槽内壁呈圆弧状和沉淀孔内壁相切；所述溢流帽内设置贯穿的倒锥形溢流孔；溢流帽的嵌入部和封块的大小分别和安装孔、进料槽适配，且分别位于安装孔、进料槽内，封块和进料槽间形成进料通道，液料由进料通道进入沉淀孔；所述溢流帽的分离部位于沉淀孔内。
5.进一步地，所述溢流孔底端设置锥形收纳孔；所述收纳孔和溢流孔连通，且收纳孔孔径和溢流孔孔径在连通处相同。
6.进一步地，在所述旋流管本体外套设固定套。
7.进一步地，在所述固定套上设置凸起部。
8.与现有技术相比，本实用新型的一种新型旋流管，设置倒锥形沉淀孔，且进料槽内壁呈圆弧状和沉淀孔内壁相切，液料进入时，不会影响液体流速，在分离部处的旋转速度高，就会有更多的蛋白质被吸入溢流孔，同时沉淀孔设计成倒锥形，淀粉在其中下落排出的时间增长，液料在溢流孔中旋转时间增长，促进更多蛋白质被分离出来，提高蛋白质产量，进一步的，溢流孔底端设置锥形收纳孔，锥形的收纳孔下端孔径大，利于更多的蛋白质进入溢流孔，更进一步提高蛋白质产量40％。由此可见，本实用新型具有结构简单，可提高分离效率，增加蛋白质产量的优点。
附图说明：
9.图1为本实用新型一种新型旋流管的实施例一结构示意图；
10.图2为本实用新型一种新型旋流管的实施例二结构示意图；
11.图3为本实用新型一种新型旋流管的旋流管本体1结构示意图；
12.图4为本实用新型一种新型旋流管的溢流帽2实施例一正面剖视图；
13.图5为本实用新型一种新型旋流管的溢流帽2实施例一俯视图；
14.图6为本实用新型一种新型旋流管的溢流帽2实施例二正面剖视图；
15.附图标记为：1-旋流管本体、101-安装孔、102-沉淀孔、103-进料槽、2-溢流帽、201-嵌入部、202-封块、203-溢流孔、204-分离部、205-收纳孔、3-固定套、301-凸起部、4-进料通道。
具体实施方式：
16.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
17.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
18.本实用新型的一种新型旋流管的实施例一：如图1、图3至5所示，设置旋流管本体1，旋流管本体1内设置贯穿的倒锥形沉淀孔102，旋流管本体1顶部设置安装孔101和进料槽103，安装孔101和沉淀孔102连通，且安装孔101孔径大于沉淀孔102最大孔径，进料槽103和沉淀孔102连通，且进料槽103内壁呈圆弧状和沉淀孔102内壁相切，还包括溢流帽2，溢流帽2内设置贯穿的倒锥形溢流孔203，溢流帽2的嵌入部201和封块202的大小分别和安装孔101、进料槽103适配，将溢流帽2安装到旋流管本体1上，嵌入部201和封块202分别位于安装孔101、进料槽103中，封块202和进料槽103间形成进料通道4，液料由进料通道4进入沉淀孔102，溢流帽2的分离部204位于沉淀孔102内。
19.液料由进料通道4高速注入，液料在分离部4处高速旋转，密度轻的蛋白质进入溢流孔203排出，密度重的淀粉从沉淀孔102排出，因本实用新型的进料通道4内壁设计成圆弧状且和沉淀孔102内壁相切，液料进入时，不会影响液体流速，在分离部4处的旋转速度高，就会有更多的蛋白质被吸入溢流孔203，同时沉淀孔102设计成倒锥形，淀粉在其中下落排出的时间增长，液料在溢流孔203中旋转时间增长，促进更多蛋白质被分离出来，提高蛋白质产量。
20.在前述实施例一的基础上，为进一步地增加蛋白质产出量，本实用新型又提出实施例二，具体的，如图6所示，在溢流孔203底端设置锥形收纳孔205，收纳孔205和溢流孔203连通，且收纳孔205孔径和溢流孔203孔径在连通处相同，其装配图如图2所示，锥形的收纳孔205下端孔径大，利于更多的蛋白质进入溢流孔203，实际生产中，采用收纳孔205这种结构的旋流管，蛋白质产量会提高40％左右。
21.针对上述实施例一和实施例二，为方便旋流管安装在旋流器的盲板上，且不易移动，优选的在旋流管本体1外套设固定套3，同时在固定套3上设置凸起部301，凸起部301可卡在旋流器的盲板上，使旋流管更稳定。
22.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理
及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。


技术特征：
1.一种新型旋流管，包括旋流管本体(1)；所述旋流管本体(1)内设置贯穿的倒锥形沉淀孔(102)，其特征在于：还包括溢流帽(2)；所述旋流管本体(1)顶部设置安装孔(101)和进料槽(103)；所述安装孔(101)和沉淀孔(102)连通，且安装孔(101)孔径大于沉淀孔(102)最大孔径；所述进料槽(103)和沉淀孔(102)连通，且进料槽(103)内壁呈圆弧状和沉淀孔(102)内壁相切；所述溢流帽(2)内设置贯穿的倒锥形溢流孔(203)；溢流帽(2)的嵌入部(201)和封块(202)的大小分别和安装孔(101)、进料槽(103)适配，且分别位于安装孔(101)、进料槽(103)内，封块(202)和进料槽(103)间形成进料通道(4)，液料由进料通道(4)进入沉淀孔(102)；所述溢流帽(2)的分离部(204)位于沉淀孔(102)内。2.根据权利要求1所述的一种新型旋流管，其特征在于：所述溢流孔(203)底端设置锥形收纳孔(205)；所述收纳孔(205)和溢流孔(203)连通，且收纳孔(205)孔径和溢流孔(203)孔径在连通处相同。3.根据权利要求1或2所述的一种新型旋流管，其特征在于：在所述旋流管本体(1)外套设固定套(3)。4.根据权利要求3所述的一种新型旋流管，其特征在于：在所述固定套(3)上设置凸起部(301)。

技术总结
本实用新型涉及一种新型旋流管，包括：旋流管本体；所述旋流管本体内设置贯穿的倒锥形沉淀孔，还包括溢流帽；所述旋流管本体顶部设置安装孔和进料槽；所述安装孔和沉淀孔连通，且安装孔孔径大于沉淀孔最大孔径；所述进料槽和沉淀孔连通，且进料槽内壁呈圆弧状和沉淀孔内壁相切；所述溢流帽内设置贯穿的倒锥形溢流孔；溢流帽的嵌入部和封块的大小分别和安装孔、进料槽适配，且分别位于安装孔、进料槽内，封块和进料槽间形成进料通道，液料由进料通道进入沉淀孔；所述溢流帽的分离部位于沉淀孔内。本实验新型具有结构简单，可提高分离效率，增加蛋白质产量的优点。增加蛋白质产量的优点。增加蛋白质产量的优点。


技术研发人员：马泉南
受保护的技术使用者：马泉南
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/14