物料平铺型筛分收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及一种物料平铺型筛分收集装置。


背景技术：

2.目前在将堆积的物料进行筛分时通常直接将储料仓中物料从出料口排出，此时物料会由于速度较快导致物料堆积在出料口的外侧进而堵塞出料口，使得物料不能顺利排出，降低工作效率，同时也增加了对储料仓的磨损，造成经济损失，在进行人工干预时又会因为作业环境灰尘较大对操作人员的身体健康造成不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种物料平铺型筛分收集装置，解决现有技术中物料排出时容易堆积的问题。
4.本实用新型为实现上述目的技术方案为：
5.一种物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，包括设置在储料仓出料口的分料盘，所述分料盘的窄口端与储料仓的出口相接，分料盘的扩口端向下倾斜设置，分料盘包括底板、安装在底板相对两侧的挡板和设置在底板上并位于挡板之间的若干分料板，所述挡板之间的间距自上而下增加，相邻的所述分料板之间间距自上而下相同和/或增加。
6.进一步限定，所述分料板与底板活动连接。
7.进一步限定，所述物料平铺型筛分收集装置还包括集料箱，所述集料箱设置在分料盘扩口端的下方，所述集料箱底部开设有若干卸料口。
8.进一步限定，所述集料箱上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一驱动和搅拌轴，所述第一驱动设置在集料箱的外侧，所述搅拌轴一端与第一驱动的输出端连接，搅拌轴的另一端穿过集料箱侧壁延伸至集料箱内部并与集料箱转动连接。
9.进一步限定，所述物料平铺型筛分收集装置还包括集尘装置，所述集尘装置的集尘端设置在分料盘与集料箱的上方。
10.进一步限定，所述挡板之间的夹角为30～120
°
。
11.进一步限定，所述分料板的顶端通过第二驱动与底板的顶端转动连接。
12.进一步限定，所述分料板的转动角度为10～30
°
。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、通过在储料仓的出口处安装分料盘，利用分料盘的扩口提高物料的流出速度，同时利用不同角度设置的分料板实现对物料进行多个方向的排放，避免物料过多堆积在一起堵塞出料口。
15.2、分料板与底板活动连接能够使得调整分料板之间的夹角来调节不同方向物料的流出速度和堆积程度，从而在应对不同方向的物料处理操作不同时能够适应性地进行调节，控制不同方向物料的量。
16.3、利用集料箱能够对物料进行缓冲，避免物料排出后散落，方便对排出的物料进
行后续操作。
17.4、增加集尘装置来对工作环境中的灰尘进行收集，避免环境污染，一方面能够提高设备的使用寿命，另一方面防止危害操作人员健康。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例2的分料盘结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例2的整体结构示意图；
21.图中：1-储料仓；2-分料盘；21-分料板；22-挡板；23-底板；201-滑槽；3-集料箱；4-搅拌装置；41-第一驱动；42-搅拌轴；5-集尘装置；6-集料盘。
具体实施方式
22.实施例1
23.本实施例提供的一种实施方式，参考图1，一种物料平铺型筛分收集装置，包括安装在储料仓1出料口上的分料盘2，还包括设置在分料盘2下方的集料箱3，其中，分料盘2为上窄下宽的结构，优选为等腰梯形结构或者扇形结构。
24.具体的，分料盘2包括分料板21、挡板22和底板23，底板23选择为等腰梯形或者扇形结构，挡板22安装在底板23的相对两侧，即，挡板22安装在底板23侧端的腰上或者底板23侧端的径向方向上，挡板22与底板23竖直方向之间的夹角为90～120
°
，两个挡板22之间的夹角可以选择为30～120
°
，由底板23与两个挡板22顶部组成的窄口与储料仓1的出料口相接，底板23与两个挡板22底部组成的扩口端向下设置，保证物料能够顺利通过分料盘2流下；分料板21安装在底板23上并且位于两个挡板22之间，优选分料板21与底板23垂直连接，相邻的分料板21之间平行或者形成夹角，优选相邻的两个分料板21之间的夹角为10～30
°
，使得相邻两个分料板21之间的间距由上到下逐渐增加，这样使得物料从出料口流出后从窄口处沿着分料板21与分料板21之间的间隙和/或分料板21与挡板22之间的间隙流向不同的方向，将物料进行分流，从而避免物料统一落在一个位置造成物料的堆积。
25.分料板21与底板23之间可以固定连接，此时分料板21不能调节，物料下落的方向不变，当分料板21与底板23活动连接时，分料板21可以第二驱动的作用下在底板23上根据需要进行调节；例如分料板21的顶端与底板23的顶端转动连接，第二驱动选择能够购买的舵机或者电机，参考图2，例如第二驱动选择舵机，则在底板23上开设一个弧形的滑槽201，滑槽201的圆心与分料板21转动圆心相同，舵机的输出端安装有连接件，连接件穿过滑槽201与分料板21连接，舵机驱动时通过连接件带动分料板在滑槽201中转动；例如第二驱动选择电机时，通常选择将电机的输出轴与分料板21连接，从而直接带动分料板21转动，实现对分料板21的调节，进而控制不同方向物料的排出量的大小。
26.集料箱3安装在分料盘2的下方，用来将从分料盘2落下的物料进行收集，避免物料直接散落造成物料消耗，集料箱3的底部开设有若干卸料口，用来将集料箱3中的物料排出，使得物料下落更均匀更稳定；为了避免从分料盘2中落下的物料造成堆积，则在集料箱3上安装搅拌装置4，搅拌装置4包括了第一驱动41和搅拌轴42，第一驱动41选择常规的电机，搅拌轴42则选择带有搅拌齿的或者螺旋轴，用来将堆积在集料箱3中的物料搅拌均匀，使用时
将第一驱动安装在集料箱3的外侧，搅拌轴42的一端与第一驱动41的输出端连接，搅拌轴42的另一端穿过集料箱3延伸至集料箱3的内部，搅拌轴42与集料箱3转动连接，为了提高搅拌轴42的结构稳定性，优选搅拌轴42延伸至与集料箱3的最远端面转动连接，避免搅拌轴42形成悬臂结构。
27.在此基础上，在集料箱3的下方安装集料盘6，用来收集从集料箱3的卸料口流出的物料，方便对物料进行后续的处理，例如作为进入振动筛前的连接装置，从而提高工作效率。
28.实施例2
29.参考图3，与实施例1不同的是，一种物料平铺型筛分收集装置还包括集尘装置5，集尘装置5主要利用吸尘原理安装在分料盘2、集料箱3和集料盘6的上方，用来吸除灰尘或者有害气体，在提高设备的使用寿命的同时，也能避免对环境的污染。


技术特征：
1.一种物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，包括设置在储料仓(1)出料口的分料盘(2)，所述分料盘(2)的窄口端与储料仓(1)的出料口相接，分料盘(2)的扩口端向下倾斜设置，分料盘(2)包括底板(23)、安装在底板(23)相对两侧的挡板(22)和设置在底板(23)上并位于挡板(22)之间的若干分料板(21)，所述挡板(22)之间的间距自上而下增加，相邻的所述分料板(21)之间间距自上而下相同和/或增加。2.根据权利要求1所述的物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，所述分料板(21)与底板(23)活动连接。3.根据权利要求1或2所述的物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，所述物料平铺型筛分收集装置还包括集料箱(3)，所述集料箱(3)设置在分料盘(2)扩口端的下方，所述集料箱(3)底部开设有若干卸料口。4.根据权利要求3所述的物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，所述集料箱(3)上设置有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括第一驱动(41)和搅拌轴(42)，所述第一驱动(41)设置在集料箱(3)的外侧，所述搅拌轴(42)一端与第一驱动(41)的输出端连接，搅拌轴(42)的另一端穿过集料箱(3)侧壁延伸至集料箱(3)内部并与集料箱(3)转动连接。5.根据权利要求4所述的物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，所述物料平铺型筛分收集装置还包括集尘装置(5)，所述集尘装置(5)的集尘端设置在分料盘(2)与集料箱(3)的上方。6.根据权利要求4所述的物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，所述挡板(22)之间的夹角为30～120
°
。7.根据权利要求2所述的物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，所述分料板(21)的顶端通过第二驱动与底板(23)的顶端转动连接。8.根据权利要求7所述的物料平铺型筛分收集装置，其特征在于，所述分料板(21)的转动角度为10～30
°
。

技术总结
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及一种物料平铺型筛分收集装置，包括设置在储料仓出料口的分料盘，所述分料盘的窄口端与储料仓的出料口相接，分料盘的扩口端向下倾斜设置，分料盘包括底板、安装在底板相对两侧的挡板和设置在底板上并位于挡板之间的若干分料板，所述挡板之间的间距自上而下增加，相邻的所述分料板之间间距自上而下相同和/或增加；通过在储料仓的出口处安装分料盘，利用分料盘的扩口提高物料的流出速度，同时利用不同角度设置的分料板实现对物料进行多个方向的排放，避免物料过多堆积在一起堵塞出料口。避免物料过多堆积在一起堵塞出料口。避免物料过多堆积在一起堵塞出料口。


技术研发人员：赵爽 曹义平 张向辉 张艳丽 赵国栋
受保护的技术使用者：陕西延长石油压裂材料有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/8/26